电器控制柜的生产要求内容.docx

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电器控制柜的生产要求内容

控制箱、控制柜生产标准

2014-3-11

前言

本规编主要目的是完善生产阶段工艺标准，方便员工查阅，同时可为质检提供依据，规容已经在电工班进行了宣贯学习。

此规为试行版本，经公司审核以及后续项目实践检验后会再次进行完善。

此文件为工艺标准参考类文档，查阅同时为方便指导生产，我们编

一.文件、核查

二.标号、标记

三柜体

四.布板

五.接线

六.接地绝缘

七.自检

八附录

一文件、核查

本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及生产程中发现的问题和解决方法的记录。

加快生产速度、方便最终的装配工作，保证对元件合格证的收集，不影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。

1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。

用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。

2.直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。

3.第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。

主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。

4.第三套装订，包括原理图接线图。

由接线人员在接线过程中使用并保管。

5.在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。

当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。

6.对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。

核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。

7.对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。

8.检查线路线号的完整性和正确性

9.对电源线标明所需线号管数量以方便统计。

原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。

10.柜中文标签均用隶书。

11.线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点以表示编号终了。

12.按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。

所有电器设备应有制造厂产品合格证。

13.所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。

14.核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。

检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。

15.逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。

16.检查部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。

GB50254-96,2.0.1.3

17.熔断器及熔体的容量应符合设计要求。

核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。

对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。

GB50254-96，10.0.1

二标记、线号

对不同电压规格的熔断器要标明不同电压规格，对使用不同电流规格的熔断器也要标明其熔丝规格。

这些也是国家标准中所强调的。

在电柜的制造过程中如果能做，将会给现场维修电工带来很大的便利，这同时也是现场人员反映比较集中的问题

其它的诸如柜重要元件的标示、柜可调节元件的标示、PLC地址表和1\0元件的标示等等，都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸，而且与图纸比较起来更有现场的实用性，

1.柜兀件标签均为黄色、或白色。

2.元件标签按照材料清单统计

3.元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。

字母数字字体均用黑体

4.柜中文标签均用隶书。

5.柜中文标签标准尺寸为30mm*12mm。

6.端子标签尺寸为1mm^2-4mm^2的选16mm段长号管大于6mm的选择三色护套。

7.标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

8.额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。

9.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。

GB50171-92，3.0.4

10.在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的近旁，应有熔片额定电流的标牌。

11.柜元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。

12.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。

位置要明显易于发现，不准遮盖元件型号，且不靠近人员操作位置。

面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。

13.熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。

14.安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。

GB50254-96,10.0.5

15.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

16.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

GB50171-92，3.0.2.

17.柜PLC-I\0模块，则要在柜贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。

表中包括每一1\0的中文定义，所对应的元件标号等。

18.柜门上贴上每一电柜的排版图

19.柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。

20.有机玻璃防护板均贴上防护标示。

21.柜有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。

22.380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。

三柜体

1、表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。

2、外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。

GB50254-96，2.0.1.2

3、各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。

5、如电柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。

6、每个柜的柜和每块底板背面都要做相应明显的记号，以方便安装。

7、所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

GB50171-92，3.0.1.一

8、为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门较链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。

9、电柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜可靠安全处。

其他集中收集。

11、电柜底脚槽钢开对称的>8mm孔，可以安装独立的活动轮，以方便电柜在特殊环境时的移动。

12、保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。

专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。

ZB/TU0603-89,10.7

13、箱体配备专用接地桩，并粘帖醒目标识

14、电柜的接地螺栓用铜制。

如采用钢质螺栓，必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以防止油漆覆层影响接地效果。

必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。

15、不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺丝（规格见表D）。

四布板

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

GB50171-92，3.0.1.二

5.柜的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜其他发热元件的对流方向。

6.主电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

7.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

8.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

9.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

GB50254-96，10.0.2.

10.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

11.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

GB50254-96，10.0.3.

12.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

13.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

GB50171-92，3.0.2.四

14.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。

，全长允许偏差为20mm。

并列安装时，槽盖应便于开启。

GB50258-96,3.5.4.6.

15.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

GB50258-96,3.5.4.5.

16.排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。

17.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。

18.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

19.用于连接电柜进线的开关或溶座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

20.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

21.其他载流元件与线槽直线距离30mm。

22.控制端子与线槽直线距离20mm。

23.动力端子与线槽直线距离30mm。

24.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20皿。

25.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

26.固定低压电器时，不得使电器部受额外应力。

GB50254-96,2.0.3.5

27.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

GB50254-96，3.0.2.1

28.各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

29.金属板、绝缘板应平整。

当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

GB50254-96，2.0.3.1.

30.元件附件应齐全、完好。

31.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

32.紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

33.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。

弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。

如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

34.设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。

GB50171—92，1.0.10

35.面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。

36.按钮之间的距离宜为50〜80mm;按钮箱之间的距离宜为50〜100mm;当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。

GB50254-96，7.0.3.1.

37.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松

装置。

GB50254-96,2.0.4.4.

38.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜导线连接，尽量不使用对接方法。

五接线

由于柜导线的集中排放，对于信号线的型号统一用屏蔽导线，以防干扰。

配电板绝缘导线的最小截面积应为0。

75mn2，

1.截面积不大于8mn2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。

配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性。

GBT11634—2000，4.5.2

2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：

线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。

3.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。

4.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

GB50254-96，2.0.4.2.

5.主回路大于6mm^2导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）。

6.工作电压为380V及以上的电源线用黑色导线连接。

7.导线工作电压为AC220V的电源线用红色导线连接。

8.导线工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接。

9.导线工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接。

10.导线工作电压为DC24V电源线用普兰色导线连接。

11.导线工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接。

12.导线工作电压为DC5V电源线用白色导线连接。

13.传感器信号及模拟信号线用白色导线连接

14.电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。

15.电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。

16.电流互感器线用黑色。

17.电柜所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。

18.连接导线端部必须采用对应冷压接线端头。

19.截面为10皿2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

GB50258-96，3.1.3.2.

（1）

20.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2〜3mm，即L=Ll+（2〜3）;当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1〜2mm，即L=L1+（1〜2）。

21.导线端部无接头的：

对插入式接头，L取插入式接线板的插接长度；对环形接头，L取环形接头的长度以适当直线部分。

直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。

22.导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

GB50258-96,3.5.5.1.

23.剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。

线芯上不得有油污、残渣等。

剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

24.接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。

25.备用线的柜长度应以能连接柜最远元件为准。

最少三根

柜PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。

26.避免将几根导线接到同一接线柱上，每个接线柱同时最多只允许压两个。

27.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。

GB50171-92，4.0.4.一

28.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束。

29.外露在线槽外的柜照明用线必须用缠绕管保护。

六接地

柜体必须有可靠接地，柜门与接地排之间必须用20mm编织裸线压端头后可靠连接，不得将屏蔽带直接固定。

固定时要使用倒齿垫片以防止松动，和接触不良。

端头禁止安装护套，接地电阻小于4欧

1.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。

2.电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。

3.带有金属外壳的元件必须接地。

4.具有较链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。

5.配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。

电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。

GB/T11634-2000，4.7.1

6.柱螺纹的直径应不小于6mm。

专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见表D）。

GB7251—1997，7.4.3.1.5.A

7.用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。

GB7251.1—1997，7.4.3.1.6

8.二次回路接地应设专用螺栓。

GB50171-92，4.0.1.七

9.柜自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6nun。

10.接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密。

11.柜所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。

元件间的接地线不得采用跨接方式连接。

12.在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MQ。

GB/T11634-2000，4.6.2

13.测回路的绝缘电阻时检查电板有无不能承受实验电压的元件，如某些仪表、半导体器

件等。

GB/T11634-2000，5.7.2.1

14.不得直接将屏蔽带穿孔固定。

七自检

1.检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。

2.当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。

3.检查主电路的相位连接。

4.重点检查接地线的连接。

5.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。

6.检查线端接头的制作质量，连接应牢固。

7.检查线号的正确性及完整性。

8.检查导线布线和捆扎的质量。

9.通电时必须至少有两人在场。

10.初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。

11.先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。

12.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。

13.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。

14.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。

15.设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

16.检查螺丝是否有松动。

17.电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。

热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。

18.出厂电柜部清理干净。

19.柜接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。

20.当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。

GB/T11634-2000,4.2.4

21.额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。

如：

当心！

只能用660V熔断器等。

GB/T11634-2000,4.3.4

附录

表A

参考文献

控制柜、变频柜设计规网络

CBVZ89-88电线电缆冷压连接技术条件

CB*394-88冷压电线电缆接头

GB/T6988.3-1997电器技术用文件的编制第三部分：

接线图和接线表

GB/T6988.6-93控制系统功能表图的绘制

GB13140.2-1998家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：

作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求

GB14048.2-2001低压开关设备和控制设备低压断路器

GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求

GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB4884-85绝缘导线的标记

GB50171-92电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及施工验收规

GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备第一部分:

型式试验和部分型式实验成套设备

GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规

长方形截面金属排安全载流量

金属排尺寸（毫米）（宽度X厚度）安全载流量（A）

铜排铝排

一片

两片

三片_

一片两片三片

25X3

300

30X3

355

30X4

420

40X4

550

40X5

615

50X5

755

50X6

840

60X5

900

60X6

990

1530

1970

76511901510

60X8

1160

1990

2460

90014801920

60X10

1300

2250

2900

101517702330

80X6

1300

1860

2390

101014301850

80X8

140

1490

2300

116018002310

80X10

1670

2730

3510

130021202730

100X6

1590

2170

2790

1250

1700

2200

100X8

1830

2690

3460

1430

2100

2680

100X10

2030

3180

4090

1600

2520

3200

120X8

2110

2990

3820

1670

2330

2970

120X10

2330

3610

4580

1820

2820

3610