15号作业规程.docx
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15号作业规程
第一章15号煤仓施工作业规程编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版;
2、15号煤仓地质说明书;
3.《15号矸仓设计方案》;
3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》;
第二章工程概况
第一节地质概况
一、围岩特征
1、15号煤仓上下间距为9.8m;
2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为:
直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩,含硫铁矿结核及薄膜,水平层理,含植物化石碎片;老顶厚度4m,主要为灰—灰白色细砂岩,成分以石英为主,波状层理,含暗色矿物及云母质点,有含水现象。
上部还有7.2m的泥岩,部分已经风化,锚索凝固效果极差。
直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩,含植物根部化石及硫铁矿结核;老底厚度6.3m,主要为灰色致密细砂岩或泥岩,粉砂岩互层,含油迹。
3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造,倾角1—3º,几乎水平层理。
以北34m处存在一北东走向,倾向向西的小型逆断层。
落差1.6m,走向350º,倾向260º,倾角25º,本断层空间延伸距施工处有一段距离,对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。
二、水文地质情况
1、该区域内地表无明显水体,地下有三个含水层,分别为:
第四系黄土潜水含水层:
覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物,由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成,单位涌水量q=0.0018升/秒米,为重碳酸钠(钾)钙镁型淡水。
中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层:
灰白色长石石英砂岩,单位涌水量q=0.00374升/秒米,区域内主要含水层。
三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层:
由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成,单位涌水量q=0.0018升/秒米。
以上三层中1、2两层在2号煤层以上,由于岩层存在裂隙,加之施工影响,应做为防治水工作面重点,第三层在2号煤层以下,且含水性较弱,为本区的次要充水因素。
2、存在问题及建议:
煤层上部8m左右会有一个含水层,预计涌水量大于2m³/h,施工前要做好防排水工作。
煤层及顶板岩层裂隙发育,易垮落,不易维护,在施工过程中要加强支护及顶板管理,确保安全。
施工区域附近巷道较多,会给施工带来一定困难。
附:
15号煤仓地质综合柱状图
三、瓦斯、煤尘情况
1.瓦斯:
低瓦斯,但生产中仍需加强监测。
2.煤尘:
煤尘挥发Vdaf=36.15>15,具有爆炸危险,掘进过程中应加强防尘管理。
3.自燃性:
井下无自燃现象,地面发火期6-8各月。
4.地温地压:
均正常。
第二节工程概况
一、工程概况
巷道名称
15号煤仓
巷道类别
准备巷道
开口位置
15号矸仓位于三部皮带巷中,距1612回顺联络巷33.2m,距1612运输116.8m。
巷道用途
生产中矸石暂时储存、转运
巷道长度
9.8m
施工工艺
钻眼爆破法施工
施工方法
先反井钻机导硐,后扩帮
二、工程施工设计平、剖面图
附:
15号煤仓平面图
15号煤仓剖面图
第三章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计及相应支护:
1、15号煤仓断面设计:
15号煤仓由15号煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。
矸仓上口——高度1.5m,其中上部毛经为4m、净径3.4m;掘进断面14.6㎡,净断面12㎡;毛体积为28.8m3,净体积为18m3。
采用现浇钢筋混凝土+锚杆(打两排间距800mm,排距800mm)支护,由Ф12的圆钢焊接而成的钢筋网,与水平线夹角为71.6°,喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm,砼强度等级C30。
仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋:
环向Ф12@300mm、Ф10@250mm,双层钢筋间距500mm,砼厚度为500mm,强度等级C30。
矸仓主体——矸仓仓筒高度6m,毛经为4.6m、净径4.4m;掘进断面16.6㎡,净断面15.2㎡;毛体积为99.6m3,净体积为91.2m3。
采用锚网喷支护,砼厚度100mm(距矸仓上锁口5m内喷厚200mm),强度等级C20。
矸仓下漏斗——高度为2.3m,向里缩小至仓底,上口净经4.4m、下口净经1.4m;掘进断面16.6㎡,净断面8.4㎡;毛体积为33.2m3,净体积为16.8m3。
钢筋砼结构,与水平线夹角为55°,喷砼斜长2.44m,砼厚度平均750mm,强度等级C30,漏矸口1个,同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁,长度为1400mm,与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁,梁下皮带两侧各打4根点柱(以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮,宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙,墙上架设20号工字钢,左右两边共架20根)。
卸载硐室:
扩帮断面6.24㎡,净断面3.36㎡;毛体积为37.4m3,净体积为20.2m3,基础0.6m3。
矸仓上口硐室:
掘进断面11㎡,净断面10.5㎡;毛体积为55m3,净体积为52m3。
操作硐室:
掘进断面4㎡,净断面3.7㎡;毛体积为6m3,净体积为5.4m3。
运输平巷:
与集回巷夹角44º00′06″,断面4.84㎡,长度为14.4m,掘进体积69.70m3,净断面4.2㎡,净体积60.5m3,锚网索支护。
运输斜巷:
长度为38.5m,坡度为18º,断面4.84㎡,长度为14.4m,掘进体积69.70m3,净断面4.2㎡,净体积60.5m3,锚网喷支护,喷厚100mm。
4、巷道断面图
附:
15号煤仓施工断面图
15号煤仓支护断面图
15号煤仓锚杆布置展开图
材料消耗量表
二、质量标准及要求:
1、掘进
(1)、掘进的硐室,其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计,不大于设计的150mm。
(2)、掘好的仓筒,其半径不小于设计,不得大于设计的150mm。
2、模板组装
(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须安设在硬底或垫板上。
(3)宽度:
中线至任一帮模板的距离,优良0~+30mm。
(4)高度:
腰线至顶底板的距离,优良0~+30mm。
(5)模板到岩面的距离:
优良≥-15mm。
(6)基础深度:
允许偏差-30mm~+100mm。
(7)接缝宽度:
允许偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度:
允许偏差≤15mm。
3、钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度12D,(D为钢筋直径),加工时用油漆做好标记。
(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距300mm,允许偏差±10mm,钢筋保护层厚度25mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
4、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
(3)砼强度等级必须符合设计要求C20和C30。
(4)硐室净宽:
中线至任一帮的距离,优良0~+30mm。
(5)硐室净高:
腰线至顶底板的距离,优良0~+50mm。
(6)硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。
合格:
(连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm)
(7)脱模后,砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(8)砼壁后充填饱满,无空帮、空顶现象。
(9)砼表面平整度允许偏差≤10mm。
(10)基础深度:
允许偏差0~+30mm。
(11)接茬:
允许偏差≤15mm。
(12)硐室底板标高:
允许偏差±50mm。
5、锚杆支护工程
(1)锚杆要安装牢固,托板密贴岩面,未接触部分必须楔紧。
(2)锚杆抗拔力试验,最低值不小于设计值6t。
每300根锚杆做一组抗拉力试验,每组不得少于3根。
(3)锚杆设计间排距1000mm,允许偏差±100mm。
(4)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°,锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。
(5)锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配,锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
6、钢筋网现浇砼支护工程
(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
(2)钢筋网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。
(3)砼强度等级必须符合设计要求C30。
(二)技术保证措施
1、施工前,要向全体参与施工的人员进行技术交底,使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。
2、施工前,施工单位必须先将中、腰线放好,方可施工。
3、施工前,要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。
4、必须严格按图施工,按线作业,按措施规定办事。
5、严格按爆破图表打眼、装药,放炮,对欠挖的地点,要及时刷够。
6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整,严格控制矸仓成型及爆破碎度。
7、钢筋必须按设计加工编号,并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。
8、木模板必须经过三面刨光,模板厚度不得小于50mm,复用的旧模板必须清理干净。
9、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,同时,设专人用棒进行捣实。
10、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,必须先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。
11、砼的配制必须严格按配比进行,并准确计量。
12、砼浇好必须保证24小时以后,才能拆模,拆模后,砼要及时养护,洒水养护时间不少于7天。
13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固,位置准确。
14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
16、喷混凝土前,首先用彩条布盖严矸仓内的渣,以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。
17、喷混凝土前,必须用水冲洗矸仓壁,冲掉矸仓表面浮尘,保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。
18、喷混凝土前,检查喷浆机是否完好,各种管线是否完好、连接牢固,发现问题,及时处理。
19、严格按配比配料,按水灰比加入3%-5%速凝剂,并尽量减少回弹。
20、喷混凝土时,必须先开风,后开水,最后送料,收工时,必须是先停料,再停水,最后停风。
21、喷混凝土时,坚持先凹后凸,由下而上进行。
22、喷混凝土时,必须用水将水泥、细砂搅拌湿润,严禁干喷,但渗水较大的地段可干喷。
23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠,以防崩脱伤人。
24、制浆和喷浆的工作人员,必须穿好工作衣,佩戴防护眼镜、口罩,扎紧袖口。
25、喷混凝土过程中,喷头前方及其附近严禁有人,即喷嘴严禁对人,喷枪口距受喷面1m左右。
26、喷混凝土时,必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。
27、处理喷混凝土堵管时,采用敲击法处理,开风时必须缓慢进行,严禁快速开至最大,喷头前方及其附近严禁有人。
28、每次喷混凝土结束后,必须用清水冲洗喷浆设备及管路,防止浆体固化后影响设备管路的正常使用和下次喷浆效果,整理好周围文明生产。
29、移动喷浆机时,必须切断电源,严禁带电移动。
30、喷混凝土后的矸仓壁,每四小时洒水一次,连续7天,确保达到最高强度。
31、施工过程中,值班队长必须在现场指挥并负责安全质量工作。
第二节施工方法
一、施工顺序、施工方法及工艺
首先采用LM-120型反井钻机(Ф244㎜牙轮钻头无芯钻)从岩石斜巷底板向皮带巷顶板钻通,再用Ф1200㎜反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1200mm断面,最后人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面,当扩刷深度达到1.5m,即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土,平均厚度为300mm。
接着继续施工矸仓,对于矸仓仓体采用Ф16×2000mm锚杆挂网、喷混凝土厚度为100mm联合支护从上而下全断面将矸仓施工至距矸仓下锁口2.0m(停止掘喷工作)。
再由上向下掘,逐步缩小至仓底,接着架设20根5.0m的20号工字钢,最后稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土,平均厚度为750mm。
2、施工方法
施工前的准备工作:
(1)在运输巷中安装一部JH-8慢速绞车,距煤仓中心15m处,并将吊桶通过Ф18.5mm的钢丝绳与绞车连接,用于煤仓施工上、下物料的运送。
绞车开关使用可逆开关,以确保绞车正常的上、下运送物料。
附:
吊桶结构示意图
设备布置示意图
δ10mm钢板
安全绳卡环(φ16m圆钢)
1500mm
900mm
(2)在15号煤仓口距煤仓中心线向迎头2000mm位置硐室顶板上安装2架锚索桁架,间距400mm,采用φ16.5mm钢绞线制作,长度6000mm,锚索托梁采用11#矿工钢制作,长度600mm,锚索间距400mm,每根锚索使用3节MSCK2360树脂药卷锚固支护,锚固力不小于25Mpa。
将2架锚索托梁用2股Φ18.5mm钢丝绳扣联接起来,绳头采用“U”形卡子四个,正反卡接,绳卡子间距为150mm,然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。
(3)先在地面将加工永久铁箅子使用的30㎏/m钢轨,按照设计要求规格尺寸进行切割(预留下料口、人员出入口和通风口)。
(4)准备好煤仓施工的工器具,人员使用的安全带,人员上下煤仓使用的绳索。
(5)从输送斜巷将风、水管路接至机头硐室内确保正常使用。
煤仓施工:
(1)15号煤仓在已施工出的1.2m导硐基础上采用光面爆破法逐层由上向下进行扩孔,循环进尺控制在1200mm,每次爆破后及时出渣,出渣采用人力翻渣下部皮带上,通过输送到13号煤仓。
出渣完毕后进行第一次锚、网、喷支护,然后再进行下一个循环施工,同时进行上一个循环的第二次锚、网、喷支护,第一次锚、网支护滞后不得超过1.0m,成巷距作业面不大于1m,每次爆破前按照规定进行点眼画线,确保仓体成型。
(2)矸仓掘进高度在2.4m以内,人员上、下时配带保险带由木梯上、下,使用的工器具和材料由人工用4分棕绳捆扎牢固后进行上、下。
矸仓掘进高度在2.4m以外时,利用矸仓上口硐室顶板固定好的提升梁,提升梁上安装一个10T滑轮作为天轮,材料及机具通过JH-8型绞车配吊桶进行上、下,每次提升物料重量不超过300㎏。
同时预留一个500mm×500mm的上、下人员口,配备数节Ф16钢结构扶梯作为人员上、下口,扶梯用Ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚(φ16×1500mm)固定在硐室口混凝土墙部,扶梯每3m在矸仓上固定一次。
(3)提升安全系数如下:
绞车选用JH—8型绞车,电机功率7.5KW,速度0.1m/s,提升能力5918㎏。
天轮:
采用10T滑轮作为天轮。
提升钢丝绳,Ф15.5㎜,破断力12.5T。
提升吊桶自重250㎏。
其提升安全强度校核如下:
规定每次上、下物料不超过300㎏,计300㎏。
则提升重量为:
250+300+60=610㎏(其中60㎏为钢丝绳及滑轮重量)。
钢丝绳安全系数为:
12500/610=20.49>7.5提升钢丝绳安全。
绞车安全系数为:
610㎏〈2500㎏绞车安全。
(4)施工至距主斜井拱顶3m时,防止下口大体积跨落,在皮带巷内打设木点柱进行加强支护,同时采用弱爆破的方式进行施工,若岩体松软,则停止爆破,采用人力破岩。
(5)墙体、板梁的钢筋绑扎及支模
①在地面按照设计要求进行配筋;
锚杆、钢筋网支护
打锚杆眼前,矸仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将井帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打锚杆眼,锚杆采用φ16×2000mm圆钢树脂端锚,其布置间排距均为800×1000mm(距上锁口5m内锚杆间距为600mm)。
打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。
钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风清扫干净。
清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装,把CK3530型树脂锚固剂送入眼底,采用Φ16×2000mm圆钢锚杆插入眼内,使其插入树脂锚固剂内,外端头套上,用专用的锚杆螺母套卡住螺母,开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间30秒后,方可停止搅拌。
卸下锚杆螺母套,挂好金属网,金属网采用由φ8铁丝制成,网格40×40mm,其规格为长×宽=5.0m×1.2m或2.4×1.2m,上好铁托板,金属网压茬搭接长度不得小于100mm,相邻网之间利用12#铁丝把网片连接成一个整体,连接点的间距为0.4m。
将螺母拧好,待10分钟之后,拧紧螺母。
每根锚杆的抗拔力不得小于6t。
锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离底板高度不得超过1.0m。
6、喷浆
矸仓施工期间,在矸仓上口附近的安装一台PS5I-H喷浆机,经Φ64mm胶管输送到迎头进行喷浆,Φ64mm胶管通过矸仓上锁口下放到工作面,在下放时Φ64mm胶管采用Ф15.5综绳悬吊并固定在集中皮带卸载硐室墙脚处。
喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。
然后接好风、水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压水冲洗岩面,在仓壁应安设喷厚标志。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比严格按照水泥:
砂子:
碎石=1:
2:
2配比进行,水泥采用标号为425普通硅酸盐水泥,受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中砂;石子选用粒径不大于5mm瓜子石;喷砼强度等级为C20。
按照配合比在井下进行湿搅拌,搅拌料通过搅拌输送机加到喷浆机振动筛上,速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%,淋水区酌情加大掺入量。
喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比为0.5。
要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于30-50mm,然后复喷至100mm。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时的顺序为:
先开风,后开水,最后送料,收工时,必须是先停料,再停水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。
(二)矸仓浇砼
1、矸仓上锁口
矸仓上锁口从上向下掘进到位后,先放一炮座底炮,平底后,稳立1.5m模板、绑扎钢筋,并浇筑混凝土。
2、矸仓下锁口
将脚手架按标高找平,加固后,稳下锁口模板,并将溜矸眼眼口模板与下锁口模板稳好,形成一个整体。
当模板稳好后,即开始从下向上将溜矸眼及其斜面内的钢筋绑扎好,预埋件固定牢固,最后浇筑混凝土。
二、施工组织设计
工作面配备4台煤电钻,2台使用,3台备用,支护则采用煤电钻打眼,使用2台煤电钻安装锚杆。
15号煤仓施工时必须在作业面导硐上盖一直长×宽=2.0×2.0m的矩形铁篦子。
铁篦子用22kg/m钢轨加工而成,网孔规格为400×400mm,除放炮外铁篦子必须将导硐孔盖住。
15号煤仓在开口施工2m后必须在煤仓四周设置防护栏,施工深度超过4m,必须用铁箅子对仓口封闭,预留下料口和人员出入口,除下料外用金属网、50mm厚松木板和废旧皮带封闭。
施工期间人员通过爬梯上、下时,必须使用有安全资质的单位加工的安全带和保险绳,保险绳采用φ50mm的麻绳,并系好安全带和保险绳,安全带的一端与挂钩连接,人员上、下时先将挂钩挂到合适位置的爬梯上,留足一阶爬梯的绳长,人员上或下一阶爬梯,将挂钩上移或下放一阶爬梯,另外,在煤仓上口打设地锚,将保险绳固定在地锚上.
掘进矸石由人工扒渣至导硐,然后经导硐溜至皮带巷,通过皮带巷到13号煤仓。
附:
15号煤仓上口封闭示意图
铁箅子加工图
三、质量标准和要求
1、15号煤仓严格抓煤仓中线施工,确保巷道施工方位准确。
2、装载硐室必须按照中、腰线进行扩帮挑顶。
3、施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问题,掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
4、严格按照质量标准化标准施工,确保15号煤仓工程质量达到优良品。
第四节工艺流程
一、掘进方式
采用光面爆破法掘进。
二、掘进工艺设计
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤(矸)→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤(矸)→铺设金属网→打锚杆、喷浆→浇注进行永久支护→进行下一循环
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程
1、打眼工艺流程
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将煤电钻控制开关旋转→钻杆缓慢转动→保证角度。
2、装药工艺流程
采用反向装药、反向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→来回抽动钻杆将炮眼内的岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥,一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边。
3、爆破工艺流程
采用光面爆破法,使用MZ-1.5煤电钻打眼,垂直打眼扩帮。
(详见爆破说明书及炮眼布置图)
封泥长度均不小于500mm,采用反向装药、串联联线、全断面一次爆破成型,使用FD200D型发爆器起爆。
瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人→通电爆破→瓦斯浓度检查→检查放炮情况。
4、装、运碴工艺流程
采用人工翻渣至皮带巷,到13号煤仓至地面。
5、永久支护工艺流程:
采用锚、网、喷联合支护。
(1)锚杆安装施工工艺及要求:
爆破完敲帮结束后进行锚杆、金属网永久支护。
具体要求如下:
①定锚杆眼位-检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按锚杆布置要求定锚杆眼位,并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼-按照设计锚杆眼深度、角度,顶部用锚杆钻机打眼,使用Φ28钻头;两帮或仓壁使用煤电煤钻机打眼。
③清理眼孔-安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼),确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。
④锚杆安装-安装前的检查工作:
a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:
螺纹钢锚杆是否合格,杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用,必须及时更换。
b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。
c、具体安装步骤:
将煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底,要求旋转搅拌时间必须在20-30秒之间搅拌结束,并保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢,要求托板必须压紧金属网。
四、喷射混凝土工艺流程
安全检查→挂线修帮→进料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查(复喷)→清理回弹→收尾→复查、继续补喷。
五、质量标准和要求
1、施工过程中严格按照工艺流程中规定施工。
2、在施工过程中,必须每道工艺都按标准施工,除规程规定的工序可以平行作业之外,严禁多道工艺同时施工。
3、由于长金属网铺设较困难,可短网对接进行铺设,对接后的长度必须等同与设计金属网长度,对接使用12#铅丝扣扣相联。
4、根据巷道成形墙部每次喷厚50~80mm,当巷道出现超挖现象时,必须采用分多次喷浆的形式进行成巷,每次喷厚不超过50mm,每次间隔时间不得小于2小时。
5、在掘进期间,锚杆支护距离作业面不得大于200mm,初喷必须紧跟作业面。
第五节爆破设计
钻眼机具
MZ-1.5煤电钻
完好
起爆器材
FD200D型发爆器
完好
炮眼直径
43mm
药卷顺利装入
炸药种类
二级煤矿许用乳化炸药
煤矿许用
雷管种类
毫秒延期电雷管1、2、3、4、段
煤矿许
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- 15 作业 规程