人工挖孔桩课程设计.docx
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人工挖孔桩课程设计.docx
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人工挖孔桩课程设计
第一章编制说明
第一节 编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:
一、柳州市XX地产(柳州)有限公司提供的工程文件。
二、柳州建筑设计有限公司设计的某商住楼工程施工图纸。
四、现行国家有关规范、标准和规程。
五、广西柳州市有关文件及规定。
六、现场实际情况。
第二节 适用范围
本施工组织设计适用以下范围:
一、施工图纸内包括
1、柳州建筑设计有限公司设计的某商住楼工程人工挖孔桩工程施工图纸。
2、所包括的挖孔桩全部项目。
3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
第二章工程概况
本工程位于柳州市航月路东端南侧。
本工程桩基采用人工挖孔桩,总根数为41根,平均桩长7~10m米,桩径平均800、900、1000㎜,持力层为中风化白云岩层。
一、桩端必须进入中风化白云岩层中下部(承载力特征值不小于2500kPa),桩底进入持力层0.5米以上,桩端设扩大头。
有效桩长不小于5d(d为桩身直径)。
二、桩身纵筋通长设置。
三、为保证桩顶混凝土的质量,桩顶应比所规定的设计标高超浇,在以后浇筑底板或承台结构时,再将此超浇部分凿掉。
超浇高度不少于100。
四、护壁及固定环箍
桩身直径
护壁
d
T(壁厚)
Ak1(环筋)
Ak2(直筋)
砼强度等级
≤1400
100
Φ8-250
Φ8-250
C20
>1400
100
Φ8-200
Φ8-200
C20
五、施工要求:
1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土,护坡等工作并采取安全措施。
2、挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0.9m左右;若遇到不良地基土时,则应减少每段长度。
3、钢筋笼直径可比桩身直径小140mm,纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。
螺旋箍筋当采用搭接连接时,搭接长度50d。
浇灌混凝土时应采取措施,防止钢筋笼位置走动变位。
4、桩挖至持力岩层或规定深度时,均应通知有关单位共同进行检验,验收,确认合格后才能进行下一步工作。
5、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣,碎屑,抽干孔内积水,桩身混凝土必须连续浇灌,分层振捣。
6、当桩(或扩大头)间的净距小于1。
5倍桩(扩大头)直径时,应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。
7、当以强风化岩层为桩端持力层时,相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。
8、由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层,所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律,正确判断持力层,相邻桩先施工较深者后施工较浅者。
六、人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞,破碎带,软弱夹层等不良地质条件。
七、施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测,桩的测试与验收应按国家及深圳市的有关规定断。
八、钢筋笼主筋采用II级,箍筋采用I级。
技术指标如下表。
钢材技术指标
Ⅱ级螺纹钢筋
D≤25mmfy≮335N/mm2,fu≮510N/mm2;
D>25mmfy≮315N/mm2,fu≮490N/mm2
Ⅰ级光圆钢筋
φ6~30fy≮235N/mm2,fu≮370N/mm2
第一节工程地质情况
根据柳州市某岩土工程有限责任公司提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下:
一、地形地貌及地理位置
拟建场地位于柳州市航月路东端南侧。
二、现场水文地质条件
场地各地基土层分为:
杂填土层,厚度为1.33m,承载力体征值为80kpa;硬塑性粘土层,厚度为9.62m,承载力体征值为220kpa;中风化白云岩层,厚度为5m承载力体征值为4000kpa;也为该工程的持力层。
地下水位为原地面的4~6米处,可能产生涌泥、流砂、坍孔现象,施工时应采取相应措施。
第三章 施工准备及施工组织
第一节施工准备
一、质量策划
1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。
(人员、机械设备、资金等)
二、技术准备:
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算:
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
三、技术交底:
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
四、现场准备
1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,并化验合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
五、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备:
水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机械包括:
2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、150套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、2台空气压缩机、一辆四轮机动车、2台毒气测试仪器、4台红外线体温测试仪、5套防毒面具、5个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。
3、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
六、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审。
1
业主、总包、监理、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部,确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
1
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水电及临时设施。
1
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
1
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
1
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。
2
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底。
1
项目部
9
编写施工预算
计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。
1
项目部
10
材料计划
材料和各种半成品需量计划
1
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
2
业主、总包、监理、公司
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆,混凝土配合比设计。
1
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
1
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护。
1
项目部
第二节 施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密的部署。
一、施工作业区划分
本工程施工分为两个施工作业区,每个作业区又分为不同的作业施工段,每个施工段以成孔为关键线路进行施工。
二、施工程序
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,按平面分段,交叉流水的作业程序进行施工,其总体施工程序如下图:
三、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:
1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
四、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
工种
人数
挖土工
300
钢筋工
40
电工
20
混凝土工
40
配属工
10
五、材料供应计划
根据本工程的工期要求及施工的具体情况,本工程的材料供应初步计划如下表:
序号
材料名称
数量
1
混凝土
按预算书
2
钢筋(综合)
按预算书
第四章总体施工方案选择
由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显,工期较紧,为保证工期及施工质量,分两段流水施工,十天成孔,局部桩距较小,需进行跳挖。
第五章施工部署和工期
柳州市某商住楼工程桩基工程项目,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司也将其列为重点工程,公司各级领导、有关部门均给予高度重视,决心在以往高层建筑施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司“质量第一,信誉为本,顾客至上,服务社会”的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。
在施工过程中,同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作,继续推行项目法施工,实施ISO9001:
2000质量保证体系。
责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标:
一、工期:
工期为45天。
二、质量:
单位工程质量达到合格标准。
三、安全:
按广西省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工:
严格按建设局的文件执行,达到文明样板工地标准。
第六章主要工艺流程及施工方法
第一节降水、排水及沉淀井施工措施
一、排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井,除施工区域处,生活区域也要设排水沟,以排水雨水和生活污水。
二、降水
本工程采用井点降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:
1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
3、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
三、降水井施工质量及技术要求
1、严格按有关规范及设计图进行施工。
钻孔安装要调正水平,应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具,以保持钻孔垂直,使钢花管顺下到预定深度。
2、对地层情况将花管准确下置在富水井段,应下入井底8-12M,下管时不得左右旋轩式上下串动。
3、井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免“架桥现象”。
4、洗井要充分及时,一般为每口井2—3个台班。
5、下水泵时,所有泵管连接应拧紧,下置井深应预留井底泥砂段。
6、水泵下好后,应包扎好井口,以防异物掉进孔内,保证每口井正常抽水,并作好抽水记录。
四、降水井施工安全措施
严守操作规程,在岗人员要戴安全帽,起落钻具下不得站人,下入井管时使用自由钳手不能放在底部,用电应由专人负责安装,自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
五、排水沟、集水井和沉淀池的做法,如简图所示。
第二节井下流砂、流泥层处理措施
本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂,和地下水,容量发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到;
一、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
二、在井上中适当位置可靠的救生软梯,上端固定在上口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。
三、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
第三节人工挖孔桩施工方法
一、施工程序
施工顺序为:
场地平整放线,定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦,安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理,标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖,支模,浇护壁砼,循环作业,达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头,对桩孔直径,深度,垂直度,持力层进行全面验收→排除孔底积水,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定,每2M为一处→浇灌桩身砼。
二、人工挖孔桩施工方法
1、施工测量放线:
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工:
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
三、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚加工好,运至孔内安装。
时先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作,钢筋固定安装后,每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2)、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3)、桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
4)、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5)、浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6)、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
7)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8)、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9)、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
注意:
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多,应采取避水法浇捣。
1、加强抽水,周围桩孔同时抽水;
3、混凝土减少坍落度;
3、将串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
六、岩石爆破措施
当根端进入微风岩时,用风镐等工具无法挖凿,而应采用定向井下爆破施工。
其方法如下:
用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度为50~80厘米较合适,然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量,装药后,安装好电雷管,用串联连接分批引爆,定向爆破后,用吊桶将其提出井口,清理井底。
定向爆炸时,装药量不能过多,也不能过少,一定要严格按计算量装药,且不要封堵炮眼口,避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
(一)、事先编制作业方案,报主管部门批准,征得公安局同意后,才能进行爆破作业。
(二)、爆破应指定专人负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则。
(三)、爆破所用的爆炸材料,应符合现行国家标准、部标准。
(四)、爆破前,必须做好以下列安全准备工作:
1、建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。
2、在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等,应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。
起爆前,督促人、畜撤离危险区。
(五)、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。
(六)、处理瞎炮,应严格按国家有关安全规范执行。
第四节测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据:
总平面布置图、桩位布置图
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核,看其是否有偏移或沉降,要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3",满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系,进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准:
桩的垂直度采用吊锤法。
每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。
直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
内容
序号
项目
允许偏差(mm)
平面位置及垂直度
1
单排挖孔桩、群桩基础的边桩
沿垂直桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
2
群桩基础的中间桩
50
75
3
设计为一柱一桩时,任何位置的桩
100
100
4
在任何一个水平高度上的垂直度
50
75
桩身截面有效直径
1
桩身截面有效直径
+50
-0
2
桩底部截面有效直径
+50
-0
挖孔桩基底平面
挖孔桩基础底平面的允许高差
100
第八章质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001:
2000质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定
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