水电消防工施工方法.docx

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水电消防工施工方法

第一章水电、消防工程施工方法

第一节电气工程

1.动力系统

一、施工范围

1、动力线管明敷设；

2、镀锌线槽安装；

3、配电箱/配电柜（各类）安装；

4、管内穿线；

5、电缆敷设；

6、设备检查试运转；

7、系统调试。

二、施工流程

三、各工序主要施工方案及技术措施

1、镀锌电线管明敷设

①施工流程

施工准备→测位弹线

→线管预制、煨弯→线管、线盒连接、固定→接地线跨接→接地电阻测试。

②施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束；

依现场情况确定线管走向（为使配管整齐美观，管路沿梁、楼板底、柱水平或垂直敷设），并用粉线弹出线管位置；

依据所量尺寸用钢锯切断或煨弯电线管，切断口平整、光滑无毛刺，弯曲处无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径大于管外径的6倍；

镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

线管敷设时排列整齐，其允许误差为：

每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

线管固定点间距均匀，因为管子沿墙壁、柱子和梁敷设，所以可直接用离墙码固定，离墙码与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的离墙码最大距离符合下表规定：

敷设方式

管线名称

线管直径（mm）

沿墙敷设，吊架、支架敷设

15～20

25～30

40～50

最大允许距离（m）

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），如下图示，不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。

线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；

用接地电阻测试仪测试整个管路的接地情况。

2、线槽安装方法

①施工流程

施工准备→弹线定位

→支架、吊架安装→线槽安装→线槽接地→接地电阻测试。

②施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束。

施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与管道、通风专业协调好，并依据现场环境确定线槽走向、支架或吊架的规格；

支架安装前弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架横平竖直；

支架/吊架安装牢固、竖直，间隔均匀，每隔1.5m安装一个支架，并在线槽的首末端、分支及拐弯处增设支架；

线槽切断口整齐、光滑，连结紧密、牢固，出线口位置正确，末端作封口处理；

线槽与配电箱/配电柜连接时，进线口和出线口处采用抱脚连接，并用螺栓紧固；

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通等进行变通连接，如不用配件作变通连接，则线槽转弯处制成45度角过度；

当线槽与风管、水管位置相交叉时，线槽应敷设在它们的上方，同时注意避免通过喷淋头上方；

当电线槽与管道平行敷设时，若位置允许时，两者间距保持在30cm左右为宜；

当建筑物表面有坡度时，线槽随其相应变化坡度；

线槽盖板要齐全，平直、连接紧密、固定牢固；

线槽安装完毕后横平竖直，垂直误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm。

电缆井内线槽安装：

施工前管井内的杂物应清理干净；

支架安装先吊线再安装，安装后的支架横平竖直；

支架固定时要除去墙面批荡层，膨胀螺栓采用10×50mm，每1.5m一个支架，且在线槽（桥架）转弯处应增设固定点，支架固定牢固、平整，间隔均匀；

桥架（线槽）安装与供电局施工队协调好，安装顺序拟为：

支架安装→桥架就位→电表箱支架安装→桥架固定。

原因是若桥架固定后电表箱支架无法固定，而若电表箱支架固定后，桥架无法就位；

线槽（桥架）接口应平直、严密，出线口应位置正确、光滑，末端封口，槽盖齐全、平整无翘角；

线槽/桥架与水平段线槽/桥架连接时采用凸型或凹型二通进行变通连接；

线槽（桥架）安装完毕后横平竖直，水平误差不能大于5mm，全长垂直误差不能大于20mm；

强电井内桥架（线槽）分布方案如下图：

3、电缆敷设及终端头制安方案

①施工流程

②施工准备

a、材料、机具准备

b、施工人员准备：

③电缆敷设施工方法

a、施工前：

线槽、配电箱（柜）应安装完毕；

熟悉所敷电缆的规格、长度、敷设路径及部位；

做好准备工作，如通道清理、电缆盘编号、路径标注、长度测量、电缆架及倒链就位等；

对所敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值需大于10兆欧。

b、施工中：

严格按照设计图纸及电缆敷设顺序进行敷设。

电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相批配。

电缆中间严禁有接头，电缆终端头预留长度适当，按配电箱（柜）的（长＋宽）预留。

电缆敷设时弯曲半径R≥15D（D为电缆外径）。

电缆敷设时排列整齐，尽量避免交叉，固定牢固，并在终端装设标志牌。

线槽内的电缆总截面积不大于线槽截面积的75％。

电缆敷设后应用电缆扎带加以固定，扎带头过长的要剪去；并作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录，电缆头应包扎并保护好。

c、施工后：

用电缆扎带绑扎固定，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆在电缆首、末端及转弯处加以固定，扎带头过长的要剪去。

在电缆头的两端挂标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。

再次对电缆进行绝缘摇测，并比较两者间的阻值大小。

作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录。

电缆终端头作包扎处理。

d、施工中的安全注意事项：

施工中必须注意安全，听从指挥。

安全帽及防护手套要佩戴好。

电缆放线架放置要稳妥，电缆头钢丝网套绑扎要牢固，电缆与钢丝网套间要装设防捻装置。

平行敷设时，木梯必须用加固型，并放置稳固，严禁用铁梯及缺档的梯子。

发现问题应及时报告。

④竖井内的电缆采用机械化敷设方法：

电缆放线架置于首层电缆附近，在天面顶层设置一台2T的卷扬机，电缆井内设置一滑轮组，以调整拉力方向，定滑轮由电梯机房内的预埋件加以固定；电缆头用钢丝网套套住，中间加防捻器以防电缆头脱落，另一端用φ15钢丝绳牵引，钢丝绳在运行时不应受损伤。

机械化敷设电缆人员配置：

楼层

人数

职能

备注

首层

4人

操纵电缆盘及监护电缆运行

配置对讲机1台

3人

监护电缆头运行

配置对讲机1台

每5层

1人

迅速绑扎电缆

天面

4人

操纵卷扬机及监护钢绳运行

配置对讲机1台

1人

总指挥

注意事项：

在所有转弯处要设置滑轮。

卷扬机运行速度不能超过15m/min，并且匀速运行。

卷扬机、钢丝绳、钢丝网套、滑轮等的规格要与所敷设电缆相匹配，并经过严密计算。

钢丝网套绑扎要牢固，且要装防捻器。

要安排专人监护电缆头运行情况，电缆头运行时不能受到阻碍。

严禁高空坠物，严禁非作业人员靠近电缆井。

4、配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法

①施工流程

设备开箱检查→支架底座制安→设备运输→盘、柜安装→二次回路接线→试验调整→送电运行。

②施工方法

盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；

盘柜上面不能用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；

抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好；

基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：

基础型钢允许偏差（mm）

盘柜安装允许偏差（mm）

顶部平直度

侧面平直度

每米垂直度

盘顶平直度

盘面平直度

盘间接缝

每米

全长

每米

全长

相邻两盘

成排

相邻两盘

成排

1

5

1

5

1.5

2

5

1

5

2

盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定可靠，电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠；

盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；

柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

③动力系统调试方案

a、施工范围：

暂定变压器后所有线路及发动机配电系统。

b、施工准备：

特殊机具、器具准备

序号

名称

单位

数量

1

对讲机

个

6

2

CO2灭火器

瓶

2

3

绝缘胶鞋

对

4

4

绝缘手套

对

4

5

板手

巴

4

6

胶钳

巴

4

7

螺丝批

支

若干

8

手电筒

只

6

9

电流钳表

只

2

10

数字万用表

只

4

11

绝缘电阻测试仪表

只

2

12

警示牌

块

6

13

试验电笔

只

2

c、技术准备：

图纸准备：

高、低压配电系统图，照明、动力系统图，配电箱/配电柜一、二次接线图等。

对照图纸，核对各回路的走向/路径。

自制一份动力系统调试记录表：

序号

图号

回路编号

绝缘情况

通电情况

问题原因

备注

d、人员准备：

调试前要组织调试小组，明确指挥者、操作者以及监护人。

e、调试步骤：

a）送电前确认：

末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。

配电箱安装及接线经检查已符合要求，且箱内经过清扫。

供电局已送电至低压柜的一次侧。

b）通电时：

对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。

把所要通电回路上配电箱/配电柜内的主开关/刀闸打下，确认本回路上所有负荷已经切除。

用万用表检测低压柜一次侧电压，确认该电源电压正常。

试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，迅速合闸。

在回路的另一侧用万用表检查电源是否正常，相序是否正确。

把该回路上主开关合上，带上负荷检查。

重复上述步骤对其他回路送电。

记录调试结果。

c）注意事项：

调试时要与供电局取得联系，并明确各自的职责。

劳动保护用品要备齐，并且操作者旁边要有监护人。

当某一回路发生问题时，必须查明原因，并维修好后，方能再送电。

e）送电不出的原因分析：

线路问题：

可用绝缘电阻测试仪表进行检测，当回路绝缘电阻值小于0.5MΩ时，说明回路有问题，可采用分段检测，各个击破的方法进行检查；

接线问题：

当线路绝缘电阻值正常的情况下，检查配电箱内导线是否掉错；

回路漏电断路器的问题：

当接线正确，并且回路绝缘电阻值正常的情况下，检查是否漏电开关有质量问题，可换一新的相同规格的漏电断路器试验；

用电设备的问题：

当回路不带负荷时可送电，而回路带负荷时不能送电，并且回路漏电断路器容量满足负荷要求时，检查用电设备本身线路是否有问题。

2.照明系统

一、概述：

本项目安装内容主要是低压配电系统，照明系统工作量较大，分布在每一家、每一户，必须精心组织、密切协调，以优良样板工程的质量标准来严格要求，才能确保家家户户拥有满意、舒适的照明环境。

二、施工方案及技术措施：

GHJ栋、KLM栋机电安装工程可同时施工，样板层（间）的施工是重点，待甲方确定样板间标准后，每户的安装质量和工艺都必须达到样板间的标准。

1、施工流程

①照明管线暗装

跑坑→敷管→穿线→对线、接线→灯具、开关、插座安装→调试。

②照明管线明装

线槽敷设→配线→对线、接线→灯具、开关、插座安装→调试。

2、安装前应已经编制有针对性的、详细的施工方案，该方案需经审批通过。

3、施工前需进行详细的图纸会审工作，重点审核地下室车库及设备房、M、L栋裙楼首、二、三层、各栋住宅楼的平面图，应了解以下几点：

①进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置，明确配电箱是明装还是暗装。

②进户线、干线、支线的走向，导线根数，以及支线回路的划分。

导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。

为表明完整及图面整洁，常是用平面图和系统图互相补充。

由于支线数目较多，又常采用统一的导线敷设方法，所以一般图上不标注，而在施工说明中去找。

4、灯具、灯具开关、插座、排气扇的安装容量、安装方式及悬挂高度。

5、配电箱中的控制、保护设备及计量仪表：

在平面图上只能表示出配电箱的安装方式（明装还是暗装），但是在配电箱内有哪些控制、保护设备及仪表都表示不出来，这些只有在系统图中才能看到。

6、接线盒（箱）的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒，开关盒（箱）时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝扣为2～4扣。

暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

7、因设计修改，暗敷管需延伸至某用电点时，须用电线管连接，不能使用金属软管。

8、明配管连接部分用6铜电线接跨接，管子预穿铁丝，管口装上塑料护套，然后堵上木枳。

9、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。

10、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1MW。

11、穿线时应按规范分色编码。

这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应重复核对。

12、灯具、器具安装

①灯具、开关、插座的安装应平整、牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确、开关应切断相线。

暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求（按标高尺寸在走廊始终端粒粉线，另统一门框边至线盒的距离，可在15～20cm范围选定）。

②所有金属吸顶架盒、灯具均应采用保安接零，保安接零与接地装置共用，接地电阻不大于1Ω。

③插座地线要可靠，相线零线、地线安装应符合规范要求。

④灯具安装应配合装修，筒灯金属外壳可靠接地，不得在天花内裸露电线，严禁裸露驳接线口。

灯具线路若在天花内有驳口时应设接线盒。

三、调试验收

1、试火

①按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。

②试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。

③试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。

④试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。

2、调试

①绝缘电阻测试。

在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。

②分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。

在送电前，所有的开关都不能打开。

送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。

检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。

③分部分项送电：

各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。

每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

④系统送电：

完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。

3.预埋阶段

各系统电线管及套管预埋件，均是按土建单位实际进度穿插完成。

在土建单位进行模板安装时，就必须安排人员对各设备位置在模板进行标注定位，并标出连接电线管的方向，以保证线管敷设顺利进行。

在土建单位完成第一层扎筋后，即进入线管敷设安装阶段。

在各班组完成电线管敷设后，对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。

同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检，检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处、接地管卡有无漏接、松动。

自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核，联合检查组确认无误即通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。

在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护，以防止电线管、线盒错位、松脱。

如发现异常即派人及时处理，直到混凝土浇注完成。

以上各部分工作均与土建单位密切配合、穿插完成。

为了充分利用劳动力，及时做好正式施工前的准备工作，在土建单位拆除模板后即安排各系统施工单位、班组进行线盒查找工作，同时检查线管有否堵塞等异常情况。

发现问题及时处理，并对各支路线管预穿铁线，以便日后电线管配线。

第二节通风空调、防排烟系统

本工程空调系统只作夏季空调，主要供M、L栋裙楼及L栋塔楼使用，在地下层设置冷水机组三台（其中两台制冷量为325RT，一台为160RT），L栋天面（标高96.8米）设置五台冷却塔，每台处理水量均为150m3/h。

G、J栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层、夹层至首～三十层及屋面层）设置加压送风系统；M栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十一层及屋面层）设置加压送风系统；H栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十层及屋面层）设置加压送风系统；K栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十一层及屋面层）设置加压送风系统；L栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至二十八层及屋面层）各设置两套加压送风系统。

1.空调管道安装

本工程的空调管道主要是空调冷却水管、冷冻水管、冷凝水管。

由于图纸未确定材质，因此按常规冷却、冷冻管采用无缝钢管、冷凝水采用镀锌钢管进行方案的编制。

空调冷冻、冷凝水管需严格进行保温。

一、安装流程：

立管安装→主管安装→支干管安装→冷冻、冷却管试压、冷凝管灌水试验→冷冻、冷凝管保温。

二、安装方案及技术措施

1、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

2、空调水管道系统中，风机盘管及阀件的通径都比较小（本工程L栋的风机盘管的数量较多，施工时应重点控制质量），极易堵塞，故安装前清理管内异物，安装后冲洗的工作非常重要，必须着重做好。

安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

3、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。

各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

4、丝扣连接的镀锌管在加工场开料、车牙、上管件运到各楼层安装、无缝钢管现场开料安装。

5、管道试压：

采用分段和集中相结合，按规范的试验压力进行。

管道试压时必须把设备和带仪表的阀门封住、隔开，同时选择好排水位置。

试压前编制详细的方案。

6、设备调试和系统调试

①设备调试和系统调试在安装完成后进行。

并必须提前制定方案，明确各岗位各步骤的程序和范围，由业主进行统筹安排。

②调试（运行前）检测

a、线路绝缘电阻经500伏摇表摇测后，应符合运行要求，电阻在0.5MΩ以上。

b、电动机绝缘电阻符合要求，不符合时应采取措施干燥。

c、经检查配电设备二次线正确无误，相序正确。

d、空转时检测起动电流，运行电流、温升等。

并注意有无杂音、三相电流是否平衡，并做好记录。

③空转成功后方可带负荷运行，检测内容同上第4点。

并检查设备所连结的管道仪表阀门是否处于正常状态，并经试压及清洗完毕，并通过甲方中间验收或单项验收。

④系统调试和联机试车，应密切配合设备供应厂商，在供应商的技术人员及设计人员指导下按试车方案进行。

2.风管安装

由于目前收到的图纸为初步设计图纸，未说明风管材质、保温材料等，因此按常规镀锌钢板、保温棉材料进行方案的编制。

一、施工流程：

工场制作→组装→吊装固定→部件安装→漏风量检→保温→风量调整→验收。

二、风管的制作和组装

风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。

板材的剪切：

用电动液压剪床和手电剪。

板材的折角：

用液压折角机和手动折角机。

法兰的制作：

剪切角铁用联合冲剪机。

法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔及下料。

大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。

制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。

三、风管的安装

施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。

根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母保证水平度。

风管制作安装后，要检验合格才能交付进行保温工序。

风管及部件制作与安装重点质量控制如下：

1、风管及部件制作时不得有孔洞，含半咬口和张裂现象。

2、咬缝应平整，圆弧均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。

3、风管的外径或外边长允差：

≤300mm的为－1mm，>300mm的为－2mm。

4、风管安装允差：

立管2mm/m，10m以上不大于20mm，水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。

5、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm。

6、各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差≤3mm。

圆形风口任意正交两直径的允差≤2mm。

7、安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，材料宜选用帆布或人革。

8、风管调节阀，三通分风阀及防火阀检查门等，在天花隐蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。

9、风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。

10、悬吊的风管应在适当位置（例如：

整段风管的始端）增设防止摆动的固定点。

11、消防排烟阀，自动送风口的安装方向应按气流的方向，排烟防火阀，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度（分别为2800C、680C）才装上，且装于迎风面。

3.设备安装

【恒智天成】商住小区一期空调设备主要包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调风柜、风机盘管等。

一、施工流程

基础验收→基准放线→设备就位→找平固定→附件或部件安装→配水、电（工作介质）→调试试车。

二、基本要求

1、备产品首先必须满足图纸设计参数，同时还必须具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，冷水机组、空调风柜还需要有技术性能测试报告。

2、火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、加压风机等必须选用符合国家有关技术标准要求，经当地公安部门认可的产品。

3、水机组、水泵、冷却塔、空调风柜等设备基础，需在设备规格落实后，核实其基础尺寸，才可浇灌砼基础。

4、调风柜安装应保证排水坡度正确，不得将冷凝水水盘排水口抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。

5、设备原有的保温层不得损坏，否则应及时修补好。

6、外露的传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩。

皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。

三、设备安装方案及技术措施

设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。

严禁利用设备作为电焊地线端。

未经许可，不得对设备进行焊接作业。

移交后续工序配管配电时，应由现场内各施工组间办妥工序移交手续。

1、备进场

设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题，畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件，要求进场设备临时放置的位置不能过于分散，应尽可能靠近安装位置，如相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题，避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位设备的水平移动，有必要时应按设备安装次序进行合理的编号定位放置。

为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间应选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。

重要的设备机房应已装好门窗门锁。

如果设备先就位，再进行管线槽的施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成的损害。

2、设备的水平移动

采用手动液压车（0.5－2t）或叉车（3－8t）来进行水平移动，容易移动和就位的设备，均可安排最后的施工阶段才进行。

冷水机组的移动，需采取水平拖动的办法。

进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm的木夹板，一般可取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。

使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。

采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：

①绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。

②不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生摩擦