尿素车间大颗粒岗位安全红线剖析.docx

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尿素车间大颗粒岗位安全红线剖析

安全红线管理规定

大颗粒岗位

1.目的：

为进一步强化安全管理工作，规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为，强化安全责任落实，有效控制安全风险，避免安全事故发生，制定本规定。

2.适用范围：

本规定适用于尿素车间所有岗位，使用于车间所有人员。

3.定义：

安全红线是指在所有工作中，存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。

安全红线是较大及以上的安全风险，是严禁触及的管理和作业过程。

4.动设备操作安全红线：

4.1流化风机操作安全红线

4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.1.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.1.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.1.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.1.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.1.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.1.9润滑油油温未达到30℃，不允许启动油泵。

4.1.10润滑油温度超过45℃，应立即投用油冷却器。

4.1.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。

4.1.12油泵启动前，油箱油位应为100﹪，启动后应为50﹪。

4.1.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。

4.1.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.1.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.1.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.1.17风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.1.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.2雾化风机操作安全红线

4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.2.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.2.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.2.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.2.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.2.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.2.9润滑油油温未达到30℃，不允许启动油泵。

4.2.10润滑油温度超过45℃，应立即投用油冷却器。

4.2.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。

4.2.12油泵启动前，油箱油位应为100﹪，启动后应为50﹪。

4.2.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。

4.2.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.2.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.2.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.2.17风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.2.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.3洗涤器引风机操作安全红线

4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.3.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.3.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.3.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.3.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.3.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.3.9润滑油油温未达到30℃，不允许启动油泵。

4.3.10润滑油温度超过45℃，应立即投用油冷却器。

4.3.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。

4.3.12油泵启动前，油箱油位应为100﹪，启动后应为50﹪。

4.3.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。

4.3.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.3.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.3.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.3.17风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.3.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.4除尘风机操作安全红线

4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.4.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.4.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.4.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.4.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.4.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。

4.4.9轴承箱油位未达标，不准启动风机

4.4.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.4.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.4.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.4.13风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.4.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.5除沫风机操作安全红线

4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.5.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.5.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.5.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.5.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.5.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.5.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.5.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。

4.5.9轴承箱油位未达标，不准启动风机

4.5.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.5.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.5.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.5.13风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.5.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.6斗提机操作安全红线

4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.6.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.6.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.6.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.6.7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充满润滑油，不准启动。

4.6.8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。

4.6.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.6.10设备启动后，如轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.6.11设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况，应立即停机。

4.7安全筛操作安全红线

4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.7.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.7.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.7.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.7.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启动。

4.7.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.7.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.7.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况，应立即停机。

4.8振动筛操作安全红线

4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.8.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.8.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.8.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.8.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启动。

4.8.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.8.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.8.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.9破碎机操作安全红线

4.9.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.9.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.9.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.9.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.9.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.9.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.9.7确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净，如未完成，不允许启动。

4.9.8确认设备润滑点已加入合格润滑油脂，如未加，不允许启动。

4.9.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.9.10设备启动后，如电机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.9.11设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.9.12设备启动后，禁止打开上辊、下辊观察门，防止意外事故发生。

4.9.13设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况，应立即停机。

4.10皮带输送机操作安全红线

4.10.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.10.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.10.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.10.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.10.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.10.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.10.7用手转动个传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象，如有卡涩现象，不需启动。

4.10.8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求，如不符合要求，不需启动。

4.10.9皮带启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.10.10皮带启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.10.11观察各运转部件有无相蹭现象，如相蹭后要及时停车处理，防止损伤输送带。

4.10.12检查输送带有无跑偏现象，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整，如无法调整，停机处理。

4.10.13输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。

4.10.14输送机运转过程中，不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。

4.11小机泵操作安全红线

4.11.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。

4.11.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。

4.11.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。

4.11.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.11.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.11.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.11.7机泵轴承箱未加入合格润滑油，不许启动。

4.11.8机泵启动前，轴承盘车不灵活，不许启动。

4.11.9机泵启动过程必须按照操作法进行。

4.11.10机泵启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.11.11机泵启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.11.12机泵启动后，如电机温度（60℃）、轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

5.静设备操作安全红线：

5.1造粒机操作安全红线

5.1.1造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2造粒机真空度控制在-40~~-60mmH2O。

5.1.3造粒机温度控制在105℃~~110℃。

5.1.4进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。

5.1.5进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm³/h左右。

5.1.6进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。

5.1.7进造粒机流化空气流量控制在150000Nm³/h左右。

5.1.8进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。

5.1.9进造粒机尿液压力控制在0.5MPa左右。

5.2流化床冷却器操作安全红线

5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2O。

5.2.3流化床温度控制在85℃左右。

5.2.4进流化床流化空气流量控制在220000Nm³/h左右。

5.2.5出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒机洗涤器操作安全红线

5.3.1造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。

5.3.2造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45MPa左右。

5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线

5.4.1流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。

5.4.2进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5MPa左右。

5.5回收槽操作安全红线

5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2回收槽温度控制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。

5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全红线

5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2甲醛槽温度控制在40℃左右。

5.6.3甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。

5.6.4甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口压力控制在0.5MPa左右。

5.7产品冷却器操作安全红线

5.7.1产品冷却器料位控制在50﹪左右。

5.7.2产品冷却器出料温度控制在50℃左右。

5.7.3产品冷却器冷却水流量控制在120m³/h左右。

6.工艺指标操作安全红线（表格）：

6.1表一：

大颗粒工艺技术指标

序号

指标名称

仪表位号

单位

设计值

调节范围

公司控值

备注

1

甲醛溶液流量

FRA-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

进造粒机L63601尿素溶液流量

FRA-7117

m³/h

112

56--130

3

雾化空气加热器1-C63602出口流量

FIA-7309

Nm³/h

47460

18980—52200

4

PT-7204吹扫用仪表空气流量

FI-7205

Nm³/h

1

0--2

5

PT-7203吹扫用仪表空气流量

FI-7206

Nm³/h

1

0--2

6

PT-7208吹扫用仪表空气流量

FI-7207

Nm³/h

1

0--2

7

PT-7203吹扫用仪表空气流量

FI-7208

Nm³/h

1

0--2

8

PT-7204吹扫用仪表空气流量

FI-7209

Nm³/h

1

0--2

9

PT-7211吹扫用仪表空气流量

FI-7210

Nm³/h

1

0--2

10

PT-7211吹扫用仪表空气流量

FI-7211

Nm³/h

1

0--2

11

进造粒机流化空气流量

FI-7241

Nm³/h

185120

92560--203630

12

进流化床冷却器流化空气流量

FI-7245

Nm³/h

268980

134490--295880

13

L63603A冷却水流量

FIA-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

L63603B冷却水流量

FIA-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

FI-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒机洗涤器循环尿液流量

FI-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷却器洗涤器循环尿液流量

FI-7716

m3/h

440

260—528

18

进大颗粒装置工艺水流量

FI-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液贮罐液位

LIA-7102

%

50

0—100

20

LICRAS-7212

造粒1室流化层高度

%

82

0—100

流化床冷却器流化层高度

%

82

0—100

21

流化床冷却器流化层高度差

LDIAH-7202

kPa（g）

0

0—0.1

22

破碎机料斗F63603料位

LIC-7506A

%

80

0--100

23

破碎机料斗F63603料位

LIC-7506B

%

80

0--100

24

L63603A料位

LIC-7601

%

50

0--100

25

L63603B料位

LIC-7602

%

50

0--100

26

回收槽F63601液位

LICA-7707

%

70

0--100

27

造粒机粉尘洗涤器L63604液位

LICA-7718

%

80

0--100

28

冷却器粉尘洗涤器L63605液位

LICA-7719

%

80

0--100

29

甲醛计量泵J63611A/B出口压力

PIA-7101

MPa（g）

0.45

0.3—0.7

30

造粒机L63601顶部压力调节

PICA-7204

kPa（g）

-0.5

-5—10

31

流化床冷却器L63602顶部压力

PIA-7208

kPa（g）

-0.5

-5—10

32

去造粒机尿液压力

PICA-7221

MPa（g）

0.4

0.3—1.3

33

雾化空气进造粒机压力

PIA-7233

MPa（g）

0.045

0—0.1

34

造粒器洗涤器L63604压差

PDIA-7725

kPa

1

0—5

35

来自尿素装置仪表空气压力

PIA-7906

MPa（g）

0.7

0—1.4

36

甲醛储槽F63602温度

TICA-7101

℃

40

环境温度—60

37

造粒机流化床2室温度

TICRA-7232

℃

108

环境温度—140

38

造粒机流化床3室温度

TI-7233

℃

108

环境温度—140

39

流化床冷却器上箱体温度

TI-7234

℃

82

环境温度—140

40

流化床冷却器出口温度

TI-7235

℃

70

环境温度—140

41

流化空气加热器C63601出口温度

TICA-7301

℃

42

雾化空气加热器C63602出口温度

TICRA-7308

℃

43

流化风机入口温度

TI-7317

℃

环境温度

≤60

44

最终产品冷却器L63603A出口温度

TIA-7604

℃

50

≤