公布井施工综合楼技术交底.docx
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公布井施工综合楼技术交底.docx
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公布井施工综合楼技术交底
土方开挖技术交底
工程名称
定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设
单位工程
综合楼、电气楼
一、施工准备:
1、主要机具:
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。
2、作业条件:
(1)土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
(4)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
(5)开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。
(6)熟悉图纸,做好技术交底。
二、操作工艺:
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定:
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破,不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.0m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m;
3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m
4坚硬的粘土—2.0m。
(2)超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
3、根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载
1、中密的砂土1:
1.001:
1.251:
1.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土)1:
0.751:
1.001:
1.25
3、硬塑的轻亚粘土1:
0.671:
0.751:
1.00
4、中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:
0.501:
0.671:
0.75
5、硬塑的亚粘土、粘土1:
0.331:
0.501:
0.67
6、老黄土1:
0.101:
0.251:
0.33
7、软土(经井点降水后)1:
1.00————
(1)开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
(2)开挖各种槽坑:
a、浅条形基础。
一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60㎝为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
b、浅管沟。
与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。
c、开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3米左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。
d、开挖大面积浅基坑时,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
4、基坑(槽)或管沟,当接近底下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。
开挖后,在挖到距槽底50㎝以内时,测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,拒此修整槽帮,最后清除槽底土方修底铲平。
基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
交底内容
在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
5、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
6、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
7、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3米。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑(槽)开挖完毕后,有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。
如遇开挖土方引起邻近(构筑物)的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。
三、质量标准:
1、保证项目:
(1)柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许偏差项目,见表1—2。
(3)
基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2
项次项目允许偏差(㎜)检验方法
1、标高+10-50用水准仪检查
2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查
3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变
形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
五、应注意的质量问题
1、基地超挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
2、土地区桩基挖土应防止桩基位移:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时应事先确定桩基位移的措施。
3、底为保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3米厚土层,待做基础时再挖掉。
4、施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
5、开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
钢筋绑扎与安装技术交底
工程名称
定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设
单位工程
综合楼、电气楼
一、施工准备:
1、材料及主要机具:
(1)钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
(4)工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2、作业条件:
(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(1)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
(2)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
(2)预制构造柱钢筋骨架:
1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
(3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固:
无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;
当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
(4)安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
(5)绑扎搭接部位箍筋。
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封团框架。
2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。
3)在砌砖设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)DI第3.2.5条的规定。
4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎:
(1)工艺流程:
画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
(2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
(5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
(7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
(8)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
(1)工艺流程
支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎
(2)支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
(3)长向板在中间支座上钢筋连接构造
(4)墙两边高低不同时的钢筋构造
(5)预制板纵向缝钢筋绑扎
(6)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
三、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
2)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3)钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
(2)基本项目:
1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%,且不应集中。
2)弯钩朝向正确,绑扎接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
(3)允许偏差项目,见表4-7
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1骨架的宽度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
3间距±10尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距±5取其最大值
4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值
焊接预埋件中心线位移5
水平高差+3,—0尺量检查
6受力筋保护±5尺量检查
四、成品保护:
(1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。
(2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题
(1)钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
(2)箍筋间距不符合要求:
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
(3)楼板端头钢筋连接不当,应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
(4)阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
(5)构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
(6)板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
混凝土工程技术交底
工程名称
定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设
单位工程
综合楼、电气楼
一、施工准备
1、材料及主要具:
1)水泥:
用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)砂:
用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下,含泥量不大于5%。
3)水:
用不含杂质的洁净水。
4)外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
2、作业条件:
1)混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。
2)模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
5)常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
二、操作工艺
1)工艺流程:
作业准备混凝土搅拌混凝土运输
混凝土浇筑、振捣毁混凝土养护
2)混凝土搅拌:
(1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。
(2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
(3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
(4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
(5)投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
(6)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
(7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1。
5min。
(8)混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3、混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min
4、混凝土浇筑、振捣:
1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸模内。
3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
4)混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣构造柱时,振捣尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
5、表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
三、质量标准
1、保证项目
1)水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
2)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目,见表4-31。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
砖混多层大模
1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或
2、构造柱层间错位于88尺量检查
3、标高(层高)±10±10水准仪或尺量
4、截面尺寸+8+5尺量检查
—5—2
5、垂每层1010用2米托线板检查
直全10米以下1515用经纬仪或
度高10米以上2020吊线检查
6、表面平整度过84用2米靠尺和楔形塞尺检查
四、成品保护
1、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
2、振捣混凝土时节,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准:
影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
土方回填工程技术交底
工程名称
定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设
单位工程
综合楼、电气楼
一、施工准备:
1、材料及主要机具:
1)土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50㎜,含水率符合规定。
1)主要机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60㎜)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件:
1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来确定。
2)前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。
2)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3米钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺
1)、工艺流程:
基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平
夯打密实检验密实度修整找平验收
2)、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。
3)验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
4)填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;人工打夯不大于200㎜。
每层铺摊后,随之耙平。
5)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0米。
7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
8)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5米以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯及夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
9)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,在进行上一层的铺土。
10)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,应补土夯实。
11)雨、冬期施工:
a)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
b)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
c)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150㎜。
铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
d)填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用末冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
e)管沟底至管顶0.5米范
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