机电设备选型论证安装使用改造更新报废管理制度.docx

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机电设备选型论证安装使用改造更新报废管理制度

机电设备选型论证购置安装使用维护检修更新改造报废综合管理制度

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司

2015年1月1日

机电设备选型论证购置安装使用维护检修更新改造报废综合管理制度

一、目的

机电设备选型论证购置安装使用维护检修更新改造报废综合安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针，必须坚持设备选型论证购置安装使用维护检修更新改造报废综合安全管理，提高公司安全管理水平，促进公司安全科技发展，降低消耗、提高效率，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全,根据《机电设备管理制度》，特制定《机电设备综合管理程序规范》。

二、设备选型论证

1、机电科所需要的各种机电设备，必须先向矿长提出书面申请报告后，由机电矿长进行平衡调度，确定购买的设备由主管科长、机电矿长、矿长及相关部门调研论证选型，提出购置计划报及主管领导审批准购置。

2、设备选型应遵循下列原则：

（1）应注意通用化、系列化、标准化的定型产品，技术先进，高效节能，可靠性高、维修方便、价格经济.

（2）选购的设备必须有“三证、一标志”齐全（生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）.（3）新产品及大型成套设备的选用，必须进行考察和论证，采取招标的方式确定生产厂家。

三、设备购置

1、各科队所需要的各种机电设备，必须先向机电科提出书面申请报告后，由机电科进行平衡调度，确定购买的设备由主管矿长、机电科及相关部门调研论证选型，提出购置计划，会同财务科根据资金使用情况，报公司机电科批准购置.

2、一般生产设备购置，由使用单位提出购置计划，报机电科审核，经主管领导批准后执行。

2、对大型主要设备的购置，由机电矿长主持召集有关部门负责人进行技术论证，提出购置报告报矿主管领导批准执行。

4、成套设备的购置应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。

选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。

5、购置新设备必须选用有生产许可证和产品合格证，矿用设备必须有矿用产品煤安标志和防爆合格证的生产厂家的产品。

6、设备到货后由机电科、供应科会同相关单位及专业人员、使用部门订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，发现与合同和标准不符的设备按合同及技术协议要求退货或更换。

7、设备到货验收合格后，由机电科将新购设备的报告批准手续，合同书、合格证、装箱单、技术文件，专用工具及备用品配件，附属设备等进行登记，建立台帐并负责保管和存档。

四、设备选型论证购置职责

1、贯彻执行公司对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。

根据公司经营方针、目标，对设备选型论证购置管理工作提出要求和考核指标.

 2、 设备选型论证购置部门，因选型、购置不当、订货部门合同签订有误造成设备闲置、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。

因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。

如因提报的计划及技术参数有误，造成所购置的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任.

 3、因机电设备设备选型论证购置不当造成严重经济损失或后果的，追究责任人的责任。

 五、加强引进设备的管理

  1、认真做好设备引进的前期准备工作。

需要引进设备时，要先由公司组织调研，经过技术经济论证后，按照国家有关规定和专业程序，进行审批、技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作。

购置的设备应有完整齐全的维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工具等；

  2、引进大型或成套设备，由公司组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求；

  3、引进设备到货后，必须认真验收、及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期内提出索赔；

  4、暂不使用的新进设备，必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套，并做好防火、防盗工作；

  5、井下停用的大型设备，要有专人负责维护、保养，定期开机运转，防止电气设备受潮。

机体不得置于潮湿环境，并要采取临时防护措施。

设备在井下超过五个月不使用的，要升井保管好。

 6、建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。

 六、设备安装使用

1、 新购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。

暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。

库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。

  2、主要设备的安装使用，必须编制安装质量标准和操作规程。

安装完毕后，由安装单位、使用单位及有关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。

七、 设备的使用和维护

1、 所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。

设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制，并严格遵守设备操作和维护制度，设备实行包机制，对连续运行生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。

机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。

  2、 设备司机（操作人员）应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

合理使用设备、严禁超负荷运行。

司机有权拒绝违章指挥。

  3、 使用中的设备必须保持完好状态，符合《矿井机电设备完好标准》要求。

设备的各种安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。

  4、 严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到公司机电质量标准化标准的要求。

  5、主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。

严禁设备超负荷或故障运转，不得盲目追求生产效益损坏设备。

  6、 维修工作实行区域维修负责制。

对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。

  7、 按照国家有关规定，加强对动力起重（绞车）、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备的使用和管理，定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，保证灵敏、准确、可靠。

  8、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。

主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。

润滑油剂要经检验合格方可使用。

  9、因使用不当发生设备事故时，应按《机电、运输设备事故管理办法》严肃处理，并认真吸取教训，制订和采取防范措施，防止事故重复发生。

所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济处罚，触犯法律者要依法追究法律责任。

  10、建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。

对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。

对设备本身存在的问题，要向主管部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。

八、设备的检修

  1、 认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。

按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

  2、机电设备的检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修理三种：

  3、日常检修（小修）：

按定期维修的内容或针对日常检查，分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。

通过检查、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。

  4、一般检修：

根据设备状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。

更换电机轴承和部分绝缘处理，进行涂漆，烘干。

在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

  5、大修：

对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定能力，需要对设备全面解体，对所有的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆，按照设备出厂或公司制定的大修标准进行检修后验收。

  6、 设备的大修原则上由机电科负责组织实施，需要委托外部检修的，由公司统一安排，并报机电科备案。

需要得到检修许可证才能检修的主要设备，只有持该种设备检修许可证的厂点才能承担检修任务。

压力容器设备的检修单位必须持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。

7、设备检修计划必须纳入生产计划。

主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。

对修理复杂和工作量较大的重点设备，应编制修理计划和安全技术措施，否则不准施工。

。

  8、 机电设备按生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式

（1）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量、实行按计划轮换检修。

交接班时要有15分钟的互检时间。

（2）备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。

矿井主要排水泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

  （3）矿井提升系统、主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。

停产检修天数包括节假日在内，全年应不低于12天。

提升、运输系统每天要保证1小时的检修维护时间，不得以任何借口推迟或缩减。

  （4）矿井的输配电系统、防雷电装置，应在雨季前进行预防性试验和检修。

  （5）各矿区的设备检修应根据本单位的实际情况合理安排。

  9、矿井停产检修计划的安排和实施，应按下列规定进行：

（1）矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。

停产检修时间和项目确定后，必须编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送公司有关部门和人员。

主要生产设备的停产检修，应提前1个月将拟检修的内容和项目报公司批准。

检修计划、检修质量标准和安全技术措施必须组织参加检修的全体员参予评定。

 在停产前，要检查落实各项准备工作，并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

（2）每项检修任务都应指定负责人，并明确分工。

重大检修项目应成立检修指挥组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。

  （3）检修完毕要保证有足够的试运转时间，并组织有关部门和人员进行验收。

  10、 应严格执行设备大修、竣工报告制度。

工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，检修人员检修后应在检修记录上签字，做到责任到人。

验收合格后要将设备检修内容详细记入设备检修记录。

大修后的设备要实行保修制。

保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。

在保修期内发生的检修质量问题，应由检修单位及时修理，造成严重经济损失的应处以经济处罚。

如超过保证期的设备发生重大技术质量责任事故，经技术鉴定确属检修单位造成的仍由检修单位负责按规定处理。

并形成鉴定报告和处理意见上报公司有关领导，必要时由生产技术、机电科主持鉴定，协调解决。

  11、设备大修后的质量验收，以专职检验员为主，会同检修管理单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参加，并形成验收报告，参加验收人员签字盖章。

  12、 物资供应和配件管理部门要组织好设备检修、维护用的备品、配件的生产、供应工作，做好备品配件保管工作，编制备件储备定额，保证经济合理储备。

主要设备和单一关键设备的备件应有适量的储备。

配件采购要根据生产设备的新旧程度和易损情况，实行比质、比价采购，努力压缩库存，减少资金积压。

超储积压过多或采购配件不符合生产使用要求的，对相关责任人员要给予经济处罚。

配件应实行退旧换新制度。

要积极采用新技术、新材料，新工艺进行旧件修复利用工作。

应逐步通过设备更新，简化机型，增强设备、配件的互换性，减少配件品种。

九、设备的更新改造报废

 1、 机电科要根据长远发展规划和现有设备技术状态，编制设备改造和更新的年度计划和中长期规划，确保设备的及时更新和在良好的状态下运行。

  2、 一般设备的改造更新改造计划，由各科室提出方案，组织有关工程技术人员进行技术经济论证，并按照设备分级管理和有关规定上报审批。

对主要设备的改造更新，应由公司机电科及有关部门和人员进行技术经济论证。

  3、 设备更新的原则是：

用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可报废更新：

（1）设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备；

（2）通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过总价值80%的；

 （3）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；

  （4）遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；

  （5）国家或有关部门规定应淘汰的设备。

  2、设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行。

由主管领导组织机电科、生产科、财务部门组成鉴定小组，提出报废意见，按规定程序审批后执行。

  3、待报废设备在未批准报废前，应妥善保管好。

已批准报废的设备，应办理报废的财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。

  4、有关单位要按公司有关规定积极组织报废设备残值的处理和变现工作。

报废设备的残值收益，必须用于设备的更新改造。

  十、设备的管理

  1、根据国家法令和《设备管理条例》要求，结合本单位具体情况，建立、健全设备全过程的管理制度和考核制度。

  2、 公司的设备管理体制实行矿、区（点）三级管理，机电科，配备专业技术人员，负责机电设备的业务和技术管理。

区、队可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员。

  3、为保证安全生产和经济运行，应加强各种井下小型设备及特殊器材管理，负责小型设备、回收、修理、安全检查和信息资料等工作。

  4、 设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。

逐步实现微机管理，以微机管理为主，逐步实现信息网络管理。

各种设备必须分类逐台编号，登记入帐、建卡。

建立分类设备台帐；区（点）负责管理的设备要建立设备保管手册，一式两份，管理员各执一份。

各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌板管理。

设备台帐要每年核对一次，设备保管手册要每月核对一次，设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次。

  5、各主要设备（如提升机、电机车、装岩机、主扇风机、主水泵、空气压缩机、主变压器、）要建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图。

主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报机电设备科一份，以后如有变动，应随时修改上报。

  6、职能部门应制定各类设备的管理考核指标，并组织相关部门定期考核：

（1）设备的利用率、完好率、待修率、事故率；

 （3）万吨（或万元产值）占有设备固定资产原值；

 （4）吨矿维修费用或万元产值维修费用；

  （5）设备新度系数。

  7、 加强统计工作，建立原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门报送年、季、月统计报表，定期开展统计分析活动。

十一、 教育与培训

  1、 机电科按专业配合职工教育部门制定设备管理和维修人员的培训计划，对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。

  2、 设备的司机、操作人员、维修人员的教育培养，应以职工专业技能培训为主。

特种作业人员应进行取证培训，持证上岗。

对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多种形式、不同等级的教育培训，定期考核，使其基础理论和操作技术，达到本工种、本等级的应知、应会水平，并做到“三知、四会、无严”。

维修工要逐步达到电钳合一，一职多能。

 培训及考核应记入个人档案，作为定岗、奖励的重要依据。

   十一二、奖励与惩罚

1、定期对所属单位的设备管理工作进行检查考核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。

  2、 对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者；对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者；对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。

对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

  3、对设备购置、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用（隐含罚款）。

导致公司经济损失的，责任单位（个人）应按直接经济损失的一定比例给予赔偿。