仓库布局规划.docx
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仓库布局规划
仓库布局规划
仓库布局规划
一、背景资料
某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库,试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。
2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。
3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。
4、设备体现先进性。
5、托盘货位不低于150个。
6、预计存储货物种类:
纸张、眼镜架、镜片等。
存储货物最大尺寸为800mm×1000mm。
最大重量200千克
图一
二、仓库布局规划方案
为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库,经过小组成员综合分析及讨论,我们对仓库进行充分规划利用,得到以下方案:
(一)、仓库总体规划
仓库总体分为上下两层,下层可利用面积600平米,上层可利用面积约为300平米。
整个仓库共有12个功能区域,其中7个功能区域作用相同,均为储货区,其分别为:
⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区(2个)
⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区
⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。
另外5个功能区域分别为:
消防区域(4平米)、收货区域(12平米)、包装区域(40平米)、发货区域(30平米)、自动传送及分拣区域(约为50平米)
(二)、仓库内通道的规划方案
仓库下层设有主通道,形状为Z型,主通道宽3米,上层设有2米过道,另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条
(三)、各个功能区域的详细规划方案
1、自动化立体仓库储货区域
自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
货架:
用于存储货物的钢结构,焊接式货架
托盘(货箱):
用于承载货物的器具(参数:
长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚)
道堆垛机:
用于自动存取货物的设备,分为单立柱和双立柱两种基本形式
送机系统:
立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走
该区域面积为160平米,设有纵向货架8排,如图
高为6.5米,可放货物7层,每层有8个货位,则该立体仓库的存储货位448个。
图二图三
2、横梁式货架储货区域
横梁式货架由柱片(立柱)、横梁组成。
其结构简单安全可靠,
具有空间利用率高,存取灵活方便的特点
该区域货架采用横列的排放方式,如图
面积为18平米
货架高5米,可放托盘4层,每层货位
为8个,则该区域货位有32个
托盘尺寸:
长1.2米宽1米图四
高(加托盘厚)1米
该区域配有平衡重电瓶叉车一辆,进行存取作业。
3、横梁式货架储货区域
该区域面积32平米,货架排列方式也为横列式,如图
图五
高5米,可以放4层托盘,每层货位14个,该区域货位4*14=56个
另配有前移式电瓶叉车一辆进行存、取货作业。
注:
2、3区域内叉车可自由分配、调度。
4、贯通式货架储货区域
贯通式货架是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架,货架采用钢结构,立柱上有水平突出的构件,叉车将托盘货物送入,有货架两边的构件托住托盘。
在支撑导轨上,托盘按深度方向存放,一个紧接着一个,这使得高密度存储成为可能。
货物存取从货架通一侧进出,“先存后取,后存先取”。
该货架采用纵列排列方式,主要用于纸张的存取作业。
托盘尺寸:
长:
1.2米宽:
1米高(含托盘厚)1米。
货架高
5米则可存放货物4层,该区域长16米,可设置14
个宽度为1.2米的货架,每个货架每层可放托盘个数
为9个,则该区域货位个数为4*14*9=504
该储货区配有前移式叉车3台,作业时可自由分配图六
图七
5、残次品堆放区
为防止残次品与正品货物掺杂,残次品堆放区应与其他货物隔开,周围加围栏,该区域面积16平米,靠近出口,该区域的残次品货物加托盘分类就地堆码。
6、搁板式货架储货区域
搁板式货架由横梁、立柱及层板等组成。
其货架
分布如图所示
本区域主要用于散件货物的存储,如眼镜片、眼镜架图八
总面积约为140平米,货架采用横列的排列方式。
每个货架宽1米,长16米
高3米。
每个货架可放货物三层,托盘尺寸:
高0.8米长1米宽1米
该区域可用来存储货物的区域约为180个。
货物上架均为人工作业,配有一台手动堆货机
7、流利式货架储货区域
流利式货架料架朝出口方向向下倾斜,货物在重力作用下向下滑动,可实现先进先出。
该类货架存储效率高,货物流动周期短。
该功能区域面积约为120平米,高3米主要用于散件货物的存放,流动周期较短。
其货架分布大致如图空白区域表示过道,
内嵌传送带数条。
所有货架均安装电子标签显示,
可以实现计算机辅助拣货作业。
上层均无叉车,所有货架货物的上货、补货工作由图七
人工完成,流利货架拣货工作可由计算机辅助完成,拣完的货物经由传送带传送至包装区域,由工作人员统一进行再次分拣、包装。
该区域约有小货位500个。
货物尺寸长0.5米宽0.6米高0.4米的小箱主要支持的业务为快速流动的眼镜片、眼镜架的小包装货物。
8、收货区域
收货区主要负责货物到库入库前核对检查及进库准备。
该区域面积约为12平米。
能同时容纳两辆货车的卸货暂存工作,该区域配有叉车一台,以备卸货之需。
卸下的货物应尽快入库,进入存储区域堆码存储。
不能有大量货物堆放,影响下一批货物的卸货工作。
工作人员同时做好货物的检查工作,严格按收货程序接收供应商货物,确保收货商品名称与订单一致,确保收货数量、重量准确无误,严格把好收货商品的质量关,优先验收易化、易腐的生鲜商品及食品,保证条形码与商品准确无误,按条形码规则在相应商品正确位置贴平、贴牢条形码,严格按商品码放原则码放商品,保证送货车及叉车运送工作的畅通,保证周转仓内商品码放有序,通道顺畅,要保持收货区域的清洁卫生。
9、包装区域
该区域主要负责对货物进行再分拣、包装。
面积约为40平米。
本区域配有封口机、喷墨打码机、激光打码机、贴标机、胶带封箱机等各一台,用于货物的包装工作。
①货物经多次装卸、堆码、翻仓和拆检,会使部分包装受损,不适宜运输要求。
视情况进行加固包装和整理工作。
②货物需要拆零后出库,为此事先做好准备,备足零散货物,以免因临时拆零而延误发货时间;有些货物则需要进行拼箱。
为此,应做好挑选、分类、整理和配套等准备工作。
③在发货前根据性质和运输部门的要求,准备各种包装材料及相应的衬垫物,并准备好钉箱、打包等工具。
10、发货区域
该区域只要对即将离开仓库的货物进行临时堆码检验区域。
面积约为30平米,配有重型电瓶叉车一台,用于货物的装车,工作人员对出库的货物应做好检查工作,严格按发货程序接收供应商货物,确保发货商品名称与订单一致,确保发货数量、重量准确无误,保证条形码与商品准确无误,保证货车及叉车运送工作的畅通,保证周转仓内商品码放有序,通道顺畅。
11、消防区域
该区域配有消防栓两个,灭火水管(80米长)两条、灭火器五个。
主要应对仓库内应急措施,以防万一,争取把损失降低到最小。
该区域面积虽小,但是不可忽略。
工作人员要定期检查各个设施的状况,以防到关键时刻掉链子。
此区域周围不能堆码任何货物,保证此处的畅通。
12、分拣线
该区域主要负责散件货物从下层到上层的运输工作,以及上层货物出库时的分拣工作。
配有自动分拣设备四个。
货物上货时两条分拣线,分拣完成后由工作人员将货物堆码到一定的货架上,上层仓库内货物出库时,工作人员在计算机管理系统的辅助下,完成对上层仓库的分拣工作。
(四)、仓库主要支持的业务量及各种参数
1、仓库主要对眼睛片、眼睛架以及纸张的存储、管理、分类、加工的业务。
2、仓库约有存储货位1700个,其中标准托盘货位1200个,散装小货物货位500个。
3、仓库内有各式叉车8台,主要负责货物的装卸、上架等作业。
其中上层仓库货物上架等作业均由人工完成。
4、仓库内托盘尺寸两种:
长1.2米宽1米高1米
长1米宽1米高0.8米
(注:
高度均为加托盘厚度之后的高度)
5、上、下层仓库的高度分配为:
下层5米上层3米
自动化立体仓库高6.5米
三、仓库设计平面图
一层平面设计图
二层平面设计图
仓库截面示意图
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