特种设备安全检查表整套共8张表.docx

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特种设备安全检查表整套共8张表

特种设备安全检查表（整套共8张表）

附表1特种设备安装完工安全检查表

设备名称

设备型号

安装单位

验收单位

检查项目

检查要点

检查结果

符合

存在问题及整改要求

施工资料

施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定

□合格

基础

1．基础坚实，稳固，经质量验收合格

□合格

2．设备锚固装置强度符合技术标准要求

□合格

3．轨道安装符合设计及规范要求

□合格

4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠

□合格

5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠

□合格

钢结构及零部件

1．钢结构安装符合实际图纸及要求

□合格

2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠

□合格

3．钢结构防腐处理符合技术规范要求

□合格

4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求

□合格

电器控制系统

1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确

□合格

2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求

□合格

3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求

□合格

4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求

□合格

5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠

□合格

6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求

□合格

安全装置/设施/防护

1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠

□合格

2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求

□合格

3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材

□合格

4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标

□合格

5．所有接地装置符合技术规范要求

□合格

6．控制设备经质量验收合格，符合要求

□合格

7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠

□合格

8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室

□合格

荷载试验

经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求

□合格

检查意见

机电/设备部门

安监部门

签字：

年月日

签字：

年月日

受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年月日

附表2门座式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全

管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练

□开展□未开展

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗

□符合□不符合

4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行

□符合□不符合

5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录

□是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

□有□无

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

基础与

轨道

1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹

□符合□不符合

2．轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm

□符合□不符合

3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内

□符合□不符合

4．缓冲止挡器齐备，功能有效

□是□否

5．轨道接地电阻小于4Ω

□是□否

机械系统

1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内

□符合□不符合

3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象

□符合□不符合

4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏

□符合□不符合

5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好

□是□否

6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效

□是□否

7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠

□是□否

8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象

□有□无

9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声

□符合□不符合

10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠

□符合□不符合

11．有缆风绳等防倾倒措施

□有□无

12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求

□符合□不符合

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确

□是□否

2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确

□是□否

4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏

□符合□不符合

6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物

□是□否

7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合□不符合

8．自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求

□符合□不符合

9．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求

□是□否

2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求

□符合□不符合

3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好

□符合□不符合

4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全

□有□无

5．吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标

□有□无

6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

监督检查

与

隐患整改

1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□是□否

2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理

□是□否

4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字：

年月日

签字：

年月日

□现场立即整改□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年月日

附表3塔式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练

□开展□未开展

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗

□符合□不符合

4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行

□符合□不符合

5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录

□是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

□有□无

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

基础

1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、清晰

□符合□不符合

2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水

□符合□不符合

3．地脚螺栓无松动、无锈蚀

□有□无

机械系统

1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰

□是□否

2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠

□是□否

3．主受力杆件有无弯曲变形

□有□无

4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10%

□符合□不符合

5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求

□符合□不符合

6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内

□是□否

7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠

□符合□不符合

8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求

□符合□不符合

9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠

□符合□不符合

10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠

□是□否

11．有缆风绳等防倾倒措施

□有□无

12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列

□是□否

13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠

□是□否

14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求

□符合□不符合

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确

□是□否

2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确

□是□否

4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏

□符合□不符合

6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合□不符合

7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求

□符合□不符合

2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好

□符合□不符合

3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全

□有□无

4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标

□有□无

5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

监督检查与隐患整改

1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□是□否

2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理

□是□否

4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字：

年月日

签字：

年月日

□现场立即整改□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年月日

附表4桥式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2．组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练

□符合□未开展

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗

□符合□不符合

4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行

□符合□不符合

5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7．每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录

□是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

□有□无

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

基础与

轨道

1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹

□符合□不符合

2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m

□符合□不符合

3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内

□符合□不符合

4．缓冲止挡器齐备，功能有效

□是□否

5．轨道接地电阻小于4Ω

□是□否

机械系统

1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

2．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内

□符合□不符合

3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象

□符合□不符合

4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠

□符合□不符合

5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好

□是□否

6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠

□是□否

7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象

□有□无

8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声

□符合□不符合

9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹

□是□否

10．周边作业环境符合安全规范要求

□符合□不符合

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃

□是□否

2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确

□是□否

3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确

□是□否

5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏

□符合□不符合

7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施

□符合□不符合

8．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合□不符合

9．机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求

□是□否

2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求

□符合□不符合

3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好

□符合□不符合

4．机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全

□有□无

5．吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标

□有□无

6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

监督检查与

隐患整改

1．运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□是□否

2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理

□是□否

4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字：

年月日

签字：

年月日

□现场立即整改□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年月日

附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练

□开展□未开展

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗

□符合□不符合

4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行

□符合□不符合

5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录

□是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

□是□否

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

行走系统

1．发动机运行正常，无振动、无异响等

□是□否

2．油路无渗、滴、漏情况

□符合□不符合

3．转向系统灵活，间隙在规范要求范围内

□是□否

4．制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求

□是□否

5．各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内

□符合□不符合

6．轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固

□是□否

7．大梁无变形、裂纹

□是□否

8．减振系统性能可靠，效果良好

□符合□不符合

9．各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响

□符合□不符合

支撑系统

1．各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹

□符合□不符合

2．各油缸性能完好，无渗、漏油现象

□符合□不符合

3．自锁装置动作灵敏，性能可靠

□是□否

4．水平调校装置完好，显示准确

□是□否

起重系统

1．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象

□有□无

2．吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内

□符合□不符合

3．钢丝绳排列整齐，无打绞现象

□是□否

4．操作杆灵活可靠

□是□否

5．卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常

□是□否

6．转盘旋转正常灵活，无发卡和异响

□是□否

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1．电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确

□是□否

2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

3．各类灯光齐备，性能满足功能要求

□是□否

4．各类仪表显示正常，读数准确

□是□否

5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏

□是□否

6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮

□是□否

7．车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠

□符合□不符合

9．电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象

□是□否

安全装置/设施/防护

1．作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒

□有□无

2．作业时工作照明充足

□是□否

3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

监督检查与

隐患整改

1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□是□否

2．运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理

□是□否

4．组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字：

年月日

签字：

年月日

□现场立即整改□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年月日

附表6卷扬提升机械安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

设备编号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

制度落实安全管理

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2．组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练

□符合□未开展

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗

□符合□不符合

4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行

□符合□不符合

5．特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录

□是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

□有□无

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验