高炉TRT发电机组安装施工组织设计.docx

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高炉TRT发电机组安装施工组织设计

高炉煤气透平机组安装施工方案

一、工程概况

本工程是********设计的高炉煤气余压发电装置的安装。

透平发电装置是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。

本余压透平机为二级双支撑结构形式，由定子、转子、底座等所组成。

透平的进出口均为长方形，在下机壳下部：

径向进气（向上）径向排气（向下）从进口朝出口方向看，转子的旋转方向为顺时针。

该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25~30%，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，故对促使高炉顺行、增产有良好的作用。

为使该机组能够顺利安装，特编制本方案。

整个TRT机组由以下八大部分组成：

1、MPG3.4—220/145透平机

2、高低压发配电系统

3、冷却水系统

4、氮气密封系统

5、润滑油系统

6、液压伺服控制系统

7、煤气管道及大型阀门系统

8、自动控制系统

MPG3.4—220/145透平机主要参数

进口压力120Kpa（c）

进口流量12.5万Nm3/h

进口温度145℃

出口压力10Kpa

型式干式轴流反动式

机壳形式卧式水平剖分式

透平输出功率2410KW

二、安装程序

1、现场组织、设备准备（运输和检查），工具及辅助材料的准备。

2、基础检验、垫板浇灌。

3、透平机装配和就位，找正找平。

4、发电机基础检验、研磨垫铁。

5、发电机安装及透平机的找正。

6、发电机与透平机精找同心并二次底座灌浆。

7、相关管路的配置并安装

8、设备试运转。

三、准备工作

1、施工人员施工前认真审阅图纸及有关技术资料，弄清设备结构、工艺、性能以及安装时的技术要求。

2、根据制造厂家提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组、部、零件的名称和数量是否齐全，核对规格型号及尺寸，检查有无缺损，并做好记录。

3、设备安装时的检测仪器及设备吊装机具应准备齐全，以便于施工。

4、施工前按照设备图纸对基础的标高、中心线、螺栓孔等进行验收，并做好交接记录。

5、彻底清洗另部件表面的黄油、灰尘等，拆卸另部件时应检查上面的标记，如无标记时应在其非工作表面打上标记，以免组装时发生误装。

6、其施工技术要求参照《冶金机械设备安装工程施工验收规X》YBJ208—85。

四、施工措施

1、在尽可能远离机器的位置设置中心标板并制作中心线架。

2、垫板的布置及浇灌

按照透平机的外形尺寸，在基础上放线，按照设备放线的位置确定垫板的位置。

按照垫板中心线确定浇灌X围，凿去地脚螺栓予留孔四周高于垫板标高的混凝土（如图），打毛要灌浆的表面，垫板浇灌位置表面要求凿深15—30mm。

坑的大小根据垫板的尺寸而定。

清理垫板外表的油污及混凝土表面，在凿出的坑内放水湿润基础6~8小时后，把水清理干净，用CDＭ高强无浓缩灌浆料灌入并捣实，把垫板压入混凝土，垫板的高度应符合设备图纸的高度，用水平仪校平，每块垫板水平度允差为0.1/1000，所有垫板应在同一水平面内误差不超过±1.5mm。

3、透平机底座的安装

在浇注垫板12小时并进行3天养护后，可以进行底座的安装。

清理底座和地脚螺栓，用天车吊装底座平稳、准确地放置底座，并穿入地脚螺栓。

左、右底座各自的找正及相关的高度找正要同时进行，水平找正用2米平尺放在底座支架顶部，然后用框式合象水平仪校准，左、中、右三处±0.02mm，高差找正可用左右拉线或水平仪测定，高差±0.1—0.3mm。

每一地脚螺栓周围三个M30×120调节螺钉为一组,调整时同时动作，使之受力均匀。

转动的同时把地脚螺栓予紧。

4、透平机下壳安装

将机壳两端导向键一侧的键板松动，并在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓。

底座支架顶面涂上MoS2润滑脂，在机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。

用天车吊起下机壳时必须保持水平状态，吊至位后缓缓降下，放到底座支架顶面上时，左底座的固定调整和右底座的滑动调整键必须精确到位。

通过各支撑的调整螺栓临时将机壳支承好，连接机壳各支承的支承盘并将调整螺栓旋回1mm。

测量下机壳中分面的水平度，要求沿中心轴线两端高差0.1~0.2mm，中心线两侧不平度0.03~0.05mm，横向水平度允差0.06mm/m。

调整高低时，可配磨导向盘下的垫片或增加垫片。

5、安装透平机的定子、转子各部件

组装叶片承缸及导向圈（下部），将内缸上各静叶、曲柄滑块及导向圈擦拭干净，静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有阻。

导向圈擦洗干净后，在其滚动轴承处上一些黄油做润滑。

将导向圈下部与承缸相配，使下部12个曲柄上的滑块分别插入相应的导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，并在滑块头部和导槽内注入一些稀润滑油。

导向键座的安装：

机组左、右轴承箱端部的两个垂直导向键及右机壳支爪处径向固定导向键其侧间隙均为0.02~0.05mm。

待定子下部就位后，固定导向键座，打上销子。

下半定子的安装：

用专用工具块使导向圈下部与承缸下部固定，吊入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。

安装进口圈、扩X器下部，并将下半定子所有螺栓、螺母紧固。

转子的安装：

用专用工具起吊转子，转子放入定子轴衬上要小心轻放、稳妥可靠，转子的轴颈与轴承箱，机壳各轴孔应保持同心。

轴衬与轴承压盖的过盈值0.03~0.07mm，轴承的顶间隙，侧间隙，轴衬间隙和止推间隙应符合产品证明书的规定。

各梳齿形密封和油封应符合产品证明书的规定。

转子二级叶片与机壳的间隙及第一级静叶与内流道之间的间隙（球面）应符合产品证明书的规定（左、右、下三处）。

6、上半定子的安装：

承缸上部和下部对合，检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，符合说明书的规定。

导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内，然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求手能推动导向圈，静叶也能随之偏转。

安装进口圈、扩X器上部。

7、上机壳安装

吊装时必须保持水平，进入导杆后缓缓下降，离中分面10—15mm时在机壳视窗处观察导向圈是否进入机壳相应的槽内，可通过窗口轻微晃动导向圈上的把手，使其就位。

机壳中分面自由间隙≤0.03mm，用塞尺测定允许个别地方塞进1/3，为防止运行时漏气，在中分面上涂一层密封胶。

扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。

8、轴承箱盖和盘车装置的安装

联轴器护罩下半部安装完毕后才可吊装轴承箱盖。

在手动方式下，将盘车离合装置拉杆定位销拉出，调至垂直位置，使离合齿轮处于脱离状态，然后将盘车装置和轴承箱上盖一起吊入，推动拉杆，并适当转动盘车电机，使离合齿轮处于啮合状态，拧紧轴承箱中分面连接螺栓，保持离合齿轮推拉灵活。

在机壳中分面涂以密封胶，扣合上机壳，拧紧螺栓。

左轴承箱盖内有危急保安、测速等装置，箱盖吊起时要保持水平，可以经箱盖上的250×280窗口及左端盖孔检测，以保证安装顺利。

9、各部分的检测

通过作动器进行静叶开闭检查。

轴承的检测：

检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴瓦与压盖间有0.02—0.05mm的间隙。

利用红丹粉检查转子与支承、推力轴承的接触。

同时转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙，用塞尺测量支承轴承的水平侧间隙，采用压铅法或提轴法测量垂直顶间隙。

叶顶间隙及密封、油封间隙的测量：

下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，测量转子相对于定子间的轴向位置尺寸。

用压铅法逐级逐片测量动、静叶顶间隙以及密封的水平侧间隙。

用塞尺检查危急折断器重锤顶部与危急折断器油门间的距离，该间隙通常为1mm。

将螺杆泵主油泵装于轴承箱上，检查联轴器轴向尺寸是否留有合适的轴向间隙以保证转子在热状态下主油泵转子沿轴向不被顶死。

比较测量值和出厂值，超过规定公差进行调整。

10、透平机各间隙值的最后测量，在透平机安装固定之前，对径向、轴向间隙进行最终精确检测。

11、发电机的安装

发电机应置于可调垫铁上，首先确定垫板的数量以及布置，然后进行垫板的研磨，要求接触面积达到80%。

每组垫铁分平垫铁和斜垫铁，一般为三块，在三块达不到理想要求时，可进行适当的调整，但最终不能超过5块，每层垫铁之间用0.05mm塞尺检查，塞不进去为合格。

注意发电机与主机主轴轴线的水平度，判断主机、电机轴心线能通过可调垫铁的调整来达到。

发电机底座安装后，进行发电机定子转子的串芯，根据定子转子的气隙来决定定子所垫石棉板或者胶皮的厚度，以防止定子与转子碰撞。

利用红丹粉检查支撑轴承与轴承箱孔的接触面积及角度达到要求。

用塞尺测量支撑轴承的水平间隙，用压铅法检查轴瓦顶间隙，详见发电机说明书。

用自制式塞尺进行气隙的测量，检查数据及计算公式可参考电建施工规X。

发电机与主机的轴向间距离，应保证发电机转子在其定子右侧极位时（即把发电机转子推入——发电机转子一般可以轴向串动10~12mm，此时发电机转子已在缩进的极限位置上），透平机主轴法兰与电机联轴器法兰端面间距离705±1.0mm，这个尺寸为保证中间轴的安装所必需。

透平机与电机初找正，找正允差为：

轴向（端面）跳动不大于0.03mm，径向跳动不大于0.04mm。

发电机与主机的精找正采用一刚性支架替代原来的中间轴，轴线找正支架固定在主机法兰上（如图示）。

转动透平机转子，在上下左右四个位置反复测量，并做记录，读数时应考虑到百分表测量圆周径向跳动在最高最底位置时因自重引起下坠的影响。

根据读数，调整电机相对于主机的位置，一般先根据上下端面跳动和径面的跳动来调整电机高低，然后根据左右端面跳动和径跳值调整电机左右，调整左右时，应以静力推移，禁止重物敲打，以免损坏电机。

端面跳动允差0.01~0.05mm。

径向跳动允差0.015mm（即中心偏0.0075mm）。

最后将地脚螺栓拧紧，拧紧后对找正作一次复校，并做记录不得超差。

注意：

确认精找时地脚螺栓有足够的调节量。

12、中间轴的安装

连接中间轴于透平机，打表检查电机端法兰的径向跳动不大于0.04mm。

然后连接中间轴于电机端，检查透平机端法兰的径向跳动不大于0.04mm。

检测合格后用联轴器将透平机和发电机连接。

联轴器上每组螺栓应对称均匀地拧紧，注意每组不能混淆使用。

联轴器上定位销应铆死，锁紧垫片也应锁死。

注意连接时带平衡螺孔的一端朝外。

13、进行机组底座的二次灌浆。

14、进、排气管道（固定与滑动）支座进行安装固定。

以透平机进、出口法兰中心为基准用吊铅锤或者拉钢丝法确定支座的位置和标高，并对支座的垫板进行混凝土浇灌。

15、主煤气进气、出气管道的连接和管道的安装

煤气管道与主机相接时，弯管、变径方圆管等的重量和可能产生的弯距等不得超过合格证明书内允许的X围，也不得由于热胀冷缩等原因对机壳产生附加作用力。

管道两端的连接法兰，配焊时要求位置准确，无应力，法兰对之间互相平行。

膨胀节应无应力安装，并检查膨胀节的流向是否正确。

检查

六、安全措施

1、进入现场，各施工人员应严格按安全操作规X进行施工。

2、进入施工现场，劳保用品应穿戴齐全，并应穿防滑鞋。

3、班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。

4、不符合安全要求的设备、机具不允许使用。

5、各级安全管理人员应切实负责，认真检查监督现场的安全施工。

6、大件设备吊装应该有试吊过程，试吊时各部分没有问题后，再进行正式吊装。

7、设备吊装时，应设专人统一指挥，协调行动，指挥人员的信号要明确无误，其他人员应听从其指挥，不允许有错误指挥和操作。

8、设备吊装前应将其安装方位标记清楚，并按安装要求进行组装。

9、如需照明应使用安全电压。

10、对重心较高的设备，在调整时应有防倾翻措施。

11、设备吊装时应选择合适的设备和机具，并有安全可靠的吊点。

吊点应选在设备的中心以上，防止在空中倾翻。

12、不允许违章作业，对有安全隐患的地方必须在采取有效措施以后方可施工。

13、在保证人身安全的同时，也应保证设备的安全。

在设备保存、吊装时不允许损坏设备，尤其对主要部位应该有保护措施。

14、油料、油漆等易燃物不允许接近火源，并放在安全可靠的位置，施工过程中应防火。

15、设备找正需挂细钢丝时，钢丝上应挂明显的标志。

16、自行设计的吊具对其支撑位置应选择在绝对安全可靠的位置。

17、严格遵守我公司的各项安全规定安全施工。