机械系实验楼台钢筋工程交底.docx
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机械系实验楼台钢筋工程交底
机械系实验楼台钢筋工程交底
(1)施工准备。
凡用在工程上的钢筋等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后方可使用;对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检察和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进场,并盖好钢筋棚和钢筋库。
钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋。
对于现场绑扎和已焊接的钢筋等,均要求对照图纸校对成品钢筋的直经、形状、尺寸和数量等是否与图纸及料单相符。
如有错漏,应予以纠正增补。
准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度,捆成小把备用。
施工前根据设计和规范要求,准备好混凝土保护层的水泥砂浆垫块。
当垂直使用垫块时,制作垫块时,把22号铁丝插入砂浆中,以便绑扎在主筋上。
(2)人员组织。
有3人组成负责工程质保体系。
钢筋工种分焊接班,绑扎班,下料班和安装班,由30人组成。
(3)操作工艺和技术要求。
钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下长度和根数,填写配料单,申请加工。
凡砼主筋不能一次满足长度要求时,第一节的立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数是的1/2,下成两种尺寸,长度差在50CM以下为宜,这样避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上,这样不符合施工规范要求。
钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可能根据图纸尽寸下料:
必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度。
各种钢筋下料长度要以下为据:
钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
上述钢筋如需搭接时,应增加搭接长度。
配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。
在施工中,因进场钢筋不符合要求或缺货时,可进行钢筋代换,但代换应遵循以下原则:
①等强度代换。
当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换;②等面积代换。
当构件按最小截面率配筋时,可按等面积代换。
③当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换应进行裂缝宽度和挠度验算。
④钢筋代换必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格执行现行的钢筋混凝土规范的和项规定:
凡结构中的钢筋代换,必由设计单位出示变更证明。
钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核,以确保冷质量;冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度和控制应力后,就稍停,然后再进行放松;钢筋伸长值的测量起点,以卷扬机和千斤顶拉紧钢筋进为准(约为冷拉应力的10%);预应力钢筋,应先对焊后冷拉:
冷拉线两端必须装置防护设施:
冷拉钢筋在拉后7-15d后使用。
钢筋加工前,应对油渍、漆污以及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净;在焊接前,焊点处的水锈、油污应清除干净。
钢筋除锈,一般可采用三个途径:
一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈,对大量钢筋除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。
三是,采用手工除锈,即用砂盘,钢丝刷,喷砂也可除锈。
钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔抵碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的偏移程度。
采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%;如所使用的钢筋无弯钩,弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,级钢筋不大于6%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检查,按调直后的抗拉强度使用。
钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或起弯现象,同时,钢筋长度应力要求准确,其允许偏差为10MM。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等现象时,要予以切除;如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案。
钢筋弯曲成型,一级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直经不应小与钢筋直经的2.5倍。
平直部分长度不宜小于钢筋直经的3倍;对于轻骨料混凝土结构,其弯曲直经不应小于钢筋直经的3.5倍。
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90或135度弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直经不宜小于钢筋直经的4倍,Ⅲ级钢筋不宜小于其直经的5倍;平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直经,不应小于钢筋直经的5倍;在弯曲成型前,要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应根据应不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d;划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称的钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
焊接时,且焊条符合要求。
焊工要持有焊工证上岗。
闪光对焊可分为连续闪光焊,预热闪光焊和闪光-预制-闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种,直经和所用焊机功率等选用。
对焊中应注意的事项:
(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”;此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。
(2)当更换焊接钢筋规格,品种时,应先制作对焊件的冷弯试验,合格后,方可成批焊接。
(3)焊接参数应根据钢种特性,气温高低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
(4)夹紧钢筋混凝土时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和包证焊缝与钢筋轴线相垂直。
(5)焊接完毕后,应待接头处由白红变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。
(6)不同直经的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
(7)螺丝端杆与钢筋对焊时,最好事先螺丝杆预热或适当减少螺挨端杆的调伸长度。
(8)焊接场地应有防风,防雨措施,以免接头区骤然冷却发生脆裂;当气温较低时,接头部分可适当用保温材料予以保温。
点焊工艺。
点焊过错可分为预压,加热熔化,冷却结晶三个阶段。
焊点的压入深度要符合规定,即热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢丝直经的30-35%。
钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺。
强参数工艺的电流强度较大,而通电时间较短;这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大。
弱参数工艺的电流强度较小,而通电时间较长,点焊热轧钢筋时,除因钢筋直经较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。
钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度;焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。
坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺,凹凸不平得超过1.5mm,切口连缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
钢筋坡口平焊时,V型坡口角度为550-650;坡口立焊时,坡口角度为450-550,其中,下钢筋为0-100,上钢筋为350-450,钢垫板长度为40-60mm,厚度为4-6mm,平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm;立焊时,其宽度等于钢筋直径。
钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm;立焊时为3-5mm。
最大间隙均不宜超过10mm。
坡口施焊时,焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘2-3mm;其高度也为2-3mm。
如发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时,应立即补焊。
Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。
钢筋电渣压力焊:
钢筋混凝土框架结构中竖向、斜向(倾斜度在4:
1的范围内)钢筋的连接,宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接;钢筋直径14~40rum的1、I级钢筋接头连接,当对接钢筋直径不相同时,其两者直径之差不得大于5mm,钢筋的净距不得小于如50mm。
电渣压力焊主要设备材料及其要求如下:
(l)焊接电源可用BXZ-1000型焊接变压器。
(2)焊接夹具,应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同轴。
(3)控制箱包括:
电压表、电流表、信号电铃等。
(4)烘箱、气割设备。
(5)焊剂应采用431或433型高锰、高硅;低氟焊剂。
工艺流程如下:
钢筋断料一钢筋端面刷净、加工一钢筋放人提升架、上紧夹一焊剂烘干装人焊剂盒一接通电源引弧一启动电动机对接头加压,接头墩粗一拆除夹具,清除电渣一质量检验。
电渣压力焊操作应符合下列要求:
(1)施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污。
、清刷干净、钢筋端都必要时可用气割工具吹平。
(2)钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧,上下钢筋轴线应保持在一条直线上。
(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
(4)关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。
焊剂在使用前,须经烘箱250℃烘焙l~2h后方可使用。
(5)采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧子然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧。
后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转人电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不定。
钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定,以防断路或短路。
(6)采用自动电渣压力焊时,宜采用铁丝圈弓I弧法,即用12号~18号的铁丝卷成高约10~12mm弹簧状,但铁丝必须除锈去锌后方可使用,否则会引起断路或短路,也可采用4mm的电
焊条芯引弧。
(7)自动控制操作时,焊接时间与机头凸轮转速必须同步,即当电流关闭时的瞬间,机头凸轮同时停止转动,钢筋利用自重下滑迅速进行顶压,使接头达到熔合良好。
若达不到同步接头容易形成假焊,假焊应切除重焊。
(8)焊接完成后,应冷却2~3min,再打开焊剂盒,拆除夹具,待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
(9)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严,防止焊剂漏失。
(l0)焊接时要求电压稳定,电压不得小于365V。
焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数。
每换一批钢筋都应重新调整焊接参数;在钢筋电渣压力焊接生产中,如发生裂纹、未熔合。
烧伤等焊接缺陷,应参照表;查找原因,采取措施及时消除;外观检查:
(l)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷。
咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
(3)接头处弯折不得大于4。
。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊;钢筋电渣压力焊接头,从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验,三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复试,复试结果,若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时,该批接头即为不合格品,应全部切除。
采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯曲处。
②受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩。
③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不作弯,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
④钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝绑扎牢固。
⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为:
当砼强度为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度为35d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当砼等级为C25时,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、40d、50d;当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d<25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述数据值增加5d采用。
当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用。
在任何情况下,纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
轻骨料砼的钢筋搭接长度应按普通砼钢筋搭接长度增加5d采用。
冷拔低碳钢筋增加50mm。
当砼强度低于C20时,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增加搭接长度,一级抗震相应增加10d,以钢筋的直径为准。
(4)成品保护。
已绑扎成形的网和骨架,用垫木势起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋。
吊装中应精心保护,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位;定位后的骨架和网不得在钢筋上来回行走和送料;支模时要爱护骨架以防歪斜;浇混凝土时,工人能站在上面乱踏,以防变形。
(5)质量要求。
钢筋网片,骨架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:
①绑扎。
缺扣,松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。
②焊接。
骨架无漏焊无开焊。
钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点总数的4%,且不宜集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊无开焊。
弯钩的朝向正确,搭接长度均不小规定值的95%。
点焊的焊点要求是无裂纹,无多孔缺陷,无明显烧伤,对焊接头弯折不大于4度;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹。
电弧焊接头帮条接头中心线向纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4度;钢筋轴线位移不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
无较大凹陷,焊瘤;接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm。
帮条焊,搭接焊应在长度2d的焊缝表面上;坡口焊,溶槽帮条焊在全部焊缝上;气孔,夹渣均不多于2处,且每处面积不大于60M2。
预埋件和钢筋焊接处,不能出现直经大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。
电渣压力焊钢筋直径14~40mm,ⅠⅡ钢筋连接,当对接钢筋直径不相同时,其两
允许偏差项目要求是网的长度,宽度允许偏差为正负10mm,网眼尺寸焊接的允许偏差为正负10mm,绑扎时允许偏差为正负20mm。
骨架的宽度和高度允许偏差为正负5mm;骨架的长度允许偏差为正负10mm;受力筋间距允许偏差为正负10mm;排距允许偏差为正负5mm;箍筋,构造筋间距焊接允许偏差为正负10mm,绑扎允许偏差为正负20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为正负20mm;焊接预埋件中心线位移允许偏差为正负5mm,水平高差允许偏差为+3,-0;受力筋保护层基础允许偏差为正负10mm,梁,柱允许偏差为正负5mm,墙,板允许偏差为正负3mm。
(6)技术资料。
钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材的合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章(红印章)。
对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求。
进口钢筋要加做化学试验。
试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复试,合格时方可使用;不合格时,要有甲方签字证明。
焊接钢筋,要有甲方出据的证明。
焊工斟要有进两年内劳动局颁发的证书。
焊接用的焊条,焊剂,要有出厂合格证。
班组自检记录和施工日志要天天记录;质量检查评定应及时进行,该项工程的整理资料要求及时,准确,齐全。
(7)安全措施。
电动机由专人操作,保养及时,不带病运转,要求防护设实完整,有效。
电焊时,要注意防火且戴焊镜,焊工手套和穿工作服。
吊装成型钢网和骨架时要求吊点设置合理,吊装安全;安装就位时,要求架板平稳,牢固;充分利用“三件保”;脚手架检查后才能使用,封好板头,扎牢栏水和方杆;马凳要坚固,支牢。
安装中应注意脚下不平和防急措施。
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