防水工程专项施工方案.docx

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防水工程专项施工方案

珠江帝景E7-1—E7-4栋防水工程专项施工方案

第一章编制说明

第一节编制依据

1.施工图纸

珠江帝景E7-1—E7-4栋施工图纸

2.施工组织设计

珠江帝景E7-1—E7-4栋施工组织设计

3.图集、规范及标准

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2008

《建筑防水工程技术规范》

DBJ15-19-2006

《地下防水工程施工质量验收规范》

（GB50208—2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）

《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2002）

《屋面工程技术规范》

（GB50345-2004）

《水泥基渗透结晶型防水材料国家标准》

（GB18445—2001）

《屋面工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-007-2003

《建筑地面工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-003-2003

《建筑防水工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-009-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2010

《屋面工程技术规范》

GB50345-2004

《建筑工程文件归档规范》

GB50328-2001

《聚氨酯防水涂料》

GB/T19520-2003

《水泥基渗透结晶型防水涂料》

GB18445-2001

《建筑防水材料老化试验方法》

GB/T18244-2000

《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》

CECS195-2006

《建筑室内防水工程技术规程》

CECS196-2006

第二节编制内容

为保证防水工程的相关分项或检验批施工质量，根据施工图纸的内容和施工工艺，编制本施工方案。

由各检验批或分项工程的相关性，本施工方案主要对防水工程和相关的找平层进行编制。

其内容包括地下室底板、外墙、裙楼及塔楼屋面找平层及防水层、室内厨卫间防水施工等。

不包括防水砼施工。

第二章工程概况

珠江帝景E7-1—E7-4栋工程位于广州市海珠区，其东面黄埔涌，西面紧邻赤岗涌，南面靠近海珠区第二区实验小学，北面为珠江帝景已建成住宅小区。

珠江帝景E7-1—E7-4栋是高档居住小区，地上由四座30层住宅楼组成，地下由两层地下室组成，东西长约200m，南北长约55m，建筑基底面积约为13000㎡。

设计使用年限50年；抗震设防烈度七度；防火设计为一类高层建筑，耐火等级一级；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级。

第三章工程做法

第一节地下工程

1.地下室底板

（1）100厚素混凝土垫层；

（2）20厚1：

2.5水泥砂浆结合层；

（3）现浇结构找坡钢筋混凝土底板；

（4）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（5）1mm厚DS200型水泥基渗透结晶型防水涂料；

（6）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

（7）40厚C20细石混凝土板内配4@150双向钢筋网；

（8）面层详建筑设计说明装修表。

2.地下室外墙

（1）钢筋混凝土外壁；

（2）1mm厚DS200型水泥基渗透结晶型防水涂料；

（3）20厚1：

2.5水泥砂浆；

（4）面层

3.地下室顶板

（1）天花饰面；

（2）钢筋混凝土顶板；

（3）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（4）4mm厚SBS自粘式防水卷材防水层；

（5）隔离层一道；

（6）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

（7）50-70厚C20细石混凝土板内配4@150双向钢筋网，随手提奖压平；

（8）绿化覆土层。

第二节屋面工程

根据建筑设计说明要求，本工程裙楼、塔楼屋面做法均相同，均采用刚柔两道防水设防，具体做法如下：

（1）现浇钢筋混凝土屋面板；

（2）20厚（最薄处）2%找坡层；

（3）20厚1：

2水泥砂浆找平层；

（4）3mm厚SBS自粘式防水卷材防水层；

（5）隔离层一道（0.15厚聚乙烯薄膜一层）；

（6）聚苯乙烯板；

（7）40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4@150双向钢筋网，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏，钢筋网片在分格缝处断开；

（8）25厚1：

4干硬性水泥砂浆，面撒水泥；

（9）8-10厚地砖铺平压实，缝宽5-8，1：

1水泥砂浆填缝。

第三节室内工程

1.厨房防水

（1）现浇钢筋混凝土板

（2）20厚1：

2水泥砂浆抹面；

（3）2mm厚聚氨酯防水涂膜；

（4）20厚1：

4干硬性水泥砂浆面撒水泥；

（5）面砖层。

2.卫生间防水

（1）结构层；

（2）20厚1：

2防水砂浆找平层，（最薄处）表面压光；

（3）2mm厚聚氨酯防水涂膜；

（4）20厚1：

2水泥砂浆保护层；

（5）架空C20预制钢筋混凝土板（500X500X50,4钢筋双向中距220）,1:

2水泥砂浆填缝，1：

3水泥砂浆砌120X120砖墩，双向中距500；

（6）40厚C20细石混凝土（最薄处）；

（7）20厚1:

2防水砂浆分两次粉表面压光，3厚纯水泥浆贴饰面层。

墙面扫2厚聚氨脂防水胶膜至H+0.300标高处，门口处防水胶膜水平扫出门口200。

3.地下室消防水池、生活水池

3.1.消防水池

3.1.1.底板

（1）钢筋混凝土底板；

（2）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（3）2厚的1：

1聚合物水泥基复合防水涂料（无毒）；

（4）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

（5）150*200白色瓷片。

3.1.2.侧壁

（1）20厚防水砂浆保护层；

（2）钢筋混凝土侧壁；

（3）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（4）2厚1:

1聚合物水泥基复合防水涂料（无毒）；

（5）20厚1:

2.5水泥砂浆保护层；

（6）4厚1:

2.4聚合物丙烯酸脂乳液砂浆粘结150X200白色瓷片至顶（内壁）

3.2.生活水池：

3.2.1.底板

（1）钢筋混凝土水池底板；

（2）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（3）2厚的1：

1聚合物水泥基复合防水涂料（无毒）；

（4）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

（5）150*200白色瓷片。

3.2.2.侧壁

（1）20厚防水砂浆保护层；

（2）钢筋混凝土侧壁；

（3）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（4）2厚1:

1聚合物水泥基复合防水涂料（无毒）；

（5）20厚1:

2.5水泥砂浆保护层；

（6）4厚1:

2.4聚合物丙烯酸脂乳液砂浆粘结150X200白色瓷片至顶（内壁）

第四章施工条件

1、防水材料进场后，按规范规定进行见证取样，复检合格；

2、材料报验，并经监理单位批准，允许防水材料用于本工程；

3、防水基层满足防水工程施工要求；

4、对所隐蔽各层，已进行验收，并办理了验收手续；

5、防水工程施工环境满足施工要求；

6、照明、通风和消防措施，已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工要求；

7、防水人员必须持有防水专业上岗证书。

分包单位资质已报审完毕。

第五章施工组织与部署

第一节施工总体安排

1.施工任务划分

卷材、涂膜等防水工程由专业分包施工；防水砼、找平层、保护层、钢板止水带及后浇带挡墙由土建劳务公司进行施工。

2.施工空间及时间安排

防水工程施工的空间及时间安排按先地下后地上、先室外后室内进行组织施工。

第二节技术准备

1、熟悉施工图，掌握施工图中的细部构造和有关技术要求。

2、施工作业指导书或施工技术交底准备完毕。

3、专业分包资质符合合同相关规定；

4、对工程中的操作工人进行技术、安全交底。

第三节材料准备

1.DS200水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥渗透结晶性防水涂料进场必须有合格证和出厂检验报告或型式检验报告。

进场复验应对其安定性、抗折强度、抗压强度、抗渗压力、渗透压力比等进行检验，其参数应符合以下要求：

序号

试验项目

性能指标

1

安定性

合格

2

抗折强度，Mpa

7d

≥2.8

28d

≥3.5

3

抗压强度，Mpa

7d

≥12

28d

≥18

4

抗渗压力（28d），Mpa

≥0.8

5

渗透压力比（28d），%

≥200

2.SBS自粘式防水卷材

防水卷材出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。

合格证应包括：

产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号；出厂检验报告检验项目应包括：

片材的规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能。

防水卷材物理性能应符合下表要求

项目

指标

断裂拉伸强度，Mpa

常温≥

7.5

60℃≥

2.3

扯断伸长率，%

常温≥

450

-20℃≥

200

撕裂强度，KN/m≥

25

不透水性

压力，Mpa≥

0.3

时间，min≥

30

低温弯折，℃≤

-40

加热伸缩量

延伸，mm＜

1.2

收缩，mm＜

1.2

热空气老化（80℃×168h）

断裂拉伸强度保持率，%，≥

80

扯断伸长率保持率，%，≥

70

100%伸长率外观

无裂纹

耐碱性

断裂拉伸强度保持率，%，≥

80

扯断伸长率保持率，%，≥

80

臭氧老化

伸长率，40%，500pphm

无裂纹

3.聚氨酯防水涂膜

聚氨酯防水涂料进场产品外包装上应有生产厂家、地址、商标、产品标记、产品使用配比及产品净质量、产品用途（外露或非外露、地下潮湿基面使用）、安全使用事项及使用说明、生产日期或批号、运输与贮存注意事项及贮存日期。

产品用带盖的铁桶或塑料密闭包装，双组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。

聚氨酯防水涂料贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂；避免日晒雨淋、禁止接近货源，防止碰撞，注意通风；贮存温度不应高于40℃；在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为6个月。

进场聚氨酯防水涂料应有产品质量证明书或出场检验报告、型式检验报告；出厂检验报告的项目包括：

外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折率、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间和潮湿基面粘结强度（用于地下潮湿基面时）；型式检验项目包括技术要求中所有规定。

4.聚合物水泥基防水涂料

防水材料运至施工现场后，生产厂家必须提供产品出厂检验合格证明，然后由使用单位对进场材料进行外观检查，并做好记录，还需应以每5t为一批量进行抽样复检，复检项目为：

固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性、粘结强度及48h吸水率等指标，具体要求见下表：

名称

项目

性能要求

固体含量

拉伸强度

断裂延伸率

柔性

粘结强度

不透水性

48h吸水率

聚合物水泥基复合防水涂料

65%

1.2MPa

100%

-10oC

1.0MPa

0.3MPa30min

10%

第四节施工机具

1、机械；搅拌机、塔吊、手提式电动搅拌器；

2、工具：

运料手推车、筛子、抹子、水平刮杠、橡胶刮板、笤帚、压辊、皮卷尺、裁刀、弹线放样工具可燃性气体焰炬、长把滚刷、棕扫帚、钢丝刷、磅称、橡皮锤、方尺、缸砖切割机、大木杠、小木杠、筛子、鸭嘴壶、喷壶等；

3、安全防护：

安全帽、工具箱、消防器材；

第五节人员组织

根据施工作业面，组织施工操作人员10～20名、质检员2名、施工工长1名。

第六章施工方法

第一节工艺流程

1.DS200水泥基渗透结晶型防水涂料

确定施工范围→清理施工面→修补蜂窝、麻面及明显渗水的混凝土裂缝或孔洞→润湿施工基面→自检→涂刷第一遍DS200→养护4小时以上→自检→涂刷第二遍DS200→养护48小时→自检→隐蔽验收。

2.SBS自粘式防水卷材

基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘帖→定位、弹基准线→铺贴自粘式防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

3.聚氨酯防水涂膜

工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。

4.聚合物水泥基复合防水涂料

基层清理→基层含水率测定→节点附加增强层处理→第一遍涂刷→辅设无纺布→第二遍涂刷→检查验收→保护层施工。

第二节施工操作

1.DS200水泥基渗透结晶型防水涂料

1.1基面：

DS200应直接施工在结构层上，即钢筋混凝土底板、侧墙面上等。

1.2清理：

清楚模板屑、水泥砂浆结块、泥皮等附着物及堆放在防水施工基面上的杂物，再用水冲洗干净，直到露出洁净的混凝土基面，涂刷DS200浆料时基面湿润，但不应有积水。

1.3基面缺陷修补：

蜂窝麻面用掺有DS200的水泥砂浆加以修补、抹平。

施工缝（含后浇带两侧混凝土接缝）可能出现的空鼓、蜂窝经清理（凿去附着的浮浆、水泥渣等）后用掺有DS200的水泥砂浆修补、抹平。

大于0.2mm混凝土结构裂缝、贯穿性渗水裂缝、孔洞等基面缺陷需先经堵漏或电动高压注浆处理后，再进行涂刷施工。

1.4配料：

按水：

DS200粉料=1：

2.5（体积比）的配合比将DS200粉料倒入水中，用电动搅拌机高速搅拌约3—5分钟，直到没有明显的粉团，浆料已搅拌均匀，每次调制的用量应在20分钟内使用完毕。

1.5材料用量：

保证材料用量，涂刷法材料用量取决于基面埋深、常年水位及渗透水压、基面混凝土标号、抗渗等级、现场浇筑质量及平整度等因素，具体参照下表：

防水基面类别

涂刷法DS200干粉用量（kg/m2）

备注

一般民用建筑

浅埋基础

0.8-1.2

需要参考常年地下水位等

深埋基础

1.0-1.2或按设计用量

地铁、隧道、污水池、桥梁、水坝、船坞等大型土木工程

1.0-1.5或按设计用量

需要参考埋深、渗透水压、混凝土标号及抗渗等级等

1.6涂刷：

分两遍用滚筒、地刷或专用硬毛刷涂刷，两遍涂刷之间间隔不少于4小时，具体以第一遍不粘手且不易脱落或脱层为准，两遍涂刷的方向宜互相垂直。

1.7养护：

涂刷完毕，应用清水喷洒润湿养护48小时，保持涂刷过的施工面在固化前保持一定的湿度，以便于DS200渗透及化学反应固化，具体湿水的频度或遍数根据气温、通风等因素确定。

1.8验收：

DS200渗透结晶防水层，验收时除确认DS200干粉料用量外，现场涂刷须确保均匀，无漏刷，不脱层，不起粉，即DS200涂层与基面结合牢固。

2.SBS自粘式防水卷材

（1）卷材总体铺贴顺序为：

先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。

（2）打底涂：

基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

（3）弹线、试铺：

在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在 8cm。

根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

（4）节点处理：

①女儿墙部位收口处理：

做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约 50mm-100mm的小圆角，屋面女儿墙部位卷材防水上翻压顶处，地下室采用外防水时,所有防水材料必须高出室外地坪≥500mm。

。

②阴阳角及管口部位的处理：

阴阳角处须用砂浆做成 50mm 的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。

管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周 500mm 范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。

（5）大面积铺贴卷材：

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

①基本要求：

在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

②拉铺法：

将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约 500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。

先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。

③滚铺法：

即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。

施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。

将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。

注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。

滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

④立面和大坡面的铺贴：

由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

⑤大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

⑥接缝粘贴与密封：

搭接缝粘贴：

自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为8cm。

卷材搭接密封：

卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。

搭接边密封宽度不小于 8cm。

（6）收头固定、封闭：

卷材四周末端收头伸入凹槽（深 20mm×高 40mm～60mm 的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。

①相邻两排卷材的短边接头应相互错开 300mm 以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。

防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。

②卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。

将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

③粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

④防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。

通常应在防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

3.聚氨酯防水涂膜

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:

1.5:

0.2（重量比）.

（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

（2）附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为2mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。

细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

（4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

4.聚合物水泥基复合防水涂料

（1）在清理干净的基层上，首先涂刷一遍基层处理剂，涂刷时必须均匀，不得漏底。

一般用量为0.3kg／m2左右。

（2）待底层涂料不粘手后，即可开始涂刷第一遍防水涂料。

一般用量为1kg／m2左右（此层称底层）。

（3）底层不粘手后，随即铺贴加强层，布宽为150-200mm，同时嵌填管道周边的密封膏。

此道工序极其重要，是渗漏与否的关键，为此施工作业人员必须细致操作，上述施工作业完成后，即可涂刷第二遍防水涂料，如需大面积加强层时，可同时进行铺和涂。

此层涂刷的方向，必须与前层涂刷方向交错成垂直。

一般用量约为lkg／m2（此层也称中层）。

（4）大面积加铺布（毡）作加强层时，应边铺布边涂刷防水涂料，此时应注意排除布下面的空气。

布长边搭接为50mm，短边搭接为70mm。

（5）待涂膜不粘手时，开始涂刷第三遍防水涂料，涂刷方向应与前层交错成垂直。

一般用量约为1kg／m2。

（此层称上层或面层）。

如需涂刷第四遍防水涂料时，可重复第三遍的涂刷工序，直至涂层厚度达设计要求为止。

（6）施工作业时，每遍涂刷用料量，应控制基本一致，切不可过多或过少，以免造成涂膜厚薄不匀而影响质量。

第三节

节点部位施工

第四节试水试验

屋面卷材、涂膜防水和室内聚氨酯涂膜防水施工完毕后，经项目部检查合格，报建设单位、监理单位做蓄水试验，蓄水深度至少50mm，经过24h检查无渗漏水后，方可进行下道工序施工。

试验中若发现有渗漏水现象，应及时修补。

第七章质量要求

第一节质量标准

1.DS200水泥基渗透结晶型防水涂料

1.1.主控项目：

（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）涂料防水层极其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

1.2.一般项目：

（1）涂料防水层基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：

观察检查。

（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：

针测法或割取20mm*20mm实样用卡尺测量。

（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：

观察检查。

2.SBS自粘式防水卷材

2.1.主控项目：

（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.2一般项目：

（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不