新农乳业设备作业指导书.docx
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新农乳业设备作业指导书
文件号:
XNRY/ZY-2017受控状态:
受控
受控号:
版本号/修订号:
C/0
作业指导书
编制:
体系文件编写组
审核:
戴文彦
批准:
王青
2017年6月25日发布 2017年7月10日实施
阿拉尔新农乳业有限责任公司
目录………………………………………………………………………………………………1
预处理收奶操作规程………………………………………………………………………2-3
预处理作业指导书……………………………………………………………………………4-6
预处理均质机操作规程……………………………………………………………………7
CIP清洗操作规程……………………………………………………………………………8-9
巴氏杀菌操作规程………………………………………………………………………10-13
超高温(UHT)灭菌操作规程………………………………………………………14-17
杀菌机操作规程…………………………………………………………………………18-22
利乐枕灌装机操作规程…………………………………………………………………23-28
百利包灌装机操作规程…………………………………………………………………29-32
制冷工段操作规程…………………………………………………………………………36-37
水处理工段操作规程………………………………………………………………………38-40
电工、养护维修工段操作规程……………………………………………………………41
压缩空气工段作业指导书…………………………………………………………………42
喷码机作业指导书…………………………………………………………………………43
包装间吸管机作业指导书…………………………………………………………………44-46
利乐砖灌装机作业指导书…………………………………………………………………46-52
无菌罐作业指导书…………………………………………………………………………53-55
全自动塑杯成型灌装封切机作业指导书…………………………………………………56-61
预处理收奶操作规程
一.收奶前准备
1.对水、电、气进行检查。
2.对各种仪表进行检查,看表针是否复零位。
3.检查各类阀门是否位置正确。
4.检查收奶线的清冼效果如何。
二.收奶
接好收奶管线,将奶车接到收奶线上,净乳机水封好后,注意过滤器的清洁状况。
注意:
冰水过滤器要经常清洁,以防堵塞,影响制冷效果。
收奶程序:
奶车到厂→磅房称重(由奶源室以书面形式通知收奶人员过磅及化验人员取样检测)→质量室取样检测并依据收奶标准下检验单→收到检验单合格的接收/不合格的拒收并及时告知奶户离厂→奶车回皮后离厂→磅房通知质量室收奶数量。
收奶管路(包括收奶软管、过滤器、浮球阀、冷板及通向原奶奶仓管路)的清洗:
收奶前管道内不允许有牛奶存在。
每收完一车原奶若后面没有奶车连续收奶,间隔时间大于2小时,则对收奶管路进行85-90℃、5分钟热水冲洗,5分钟水冲洗。
三.收奶结束
最后一车牛奶收完以后,把收奶线与清洗线结好,用水将管路中的牛奶顶入原奶罐中。
四.清洗
1.收完奶后,接好清洗管线,按清洗程序将收奶线进行彻底清洗。
清洗完后检查管线洁净程序,如不干净重新清洗。
序号
介质
温度(℃)
时间(min)
洗后浓度(%)
1
清水
——
5
——
2
碱液
80—85
25
1.5—2.0
3
清水
——
5
——
4
酸液
75—80
20
1.0—1.5
5
清水
——
5
——
6
热水
90—95
15
——
7
清水
——
5
——
2.清洗结束后,将泵等设施摆放整齐,搞好环境卫生,关好电源、水、蒸汽。
五.做好相关记录。
预处理作业指导书
一、生产前
1.打开30吨储奶罐,检查清洗效果,要求罐壁光滑,搅拌叶轮光洁,罐底无泥沙、水锈,罐内残留液PH试纸监测呈中性。
人孔密封良好。
不符合上述要求,需重新清洗。
检查电机空载是否有异常响声,电机轴封处是否泄漏。
并做详细记录。
2.打开4吨配料罐、2吨化料罐,检查清洗效果,要求罐壁光滑,搅拌叶轮光洁,罐底无泥沙、水锈,罐内残留液PH试纸监测呈中性。
检查电机空载是否有异常响声。
并做详细记录。
3.检查物料管道,检查清洗效果,要求管壁光滑,管壁无泥沙、水锈;管道内残留液PH试纸监测呈中性。
管道外壁有无冷凝水,是否干净。
不符合上述要求,需重新清洗。
并做详细记录。
4.检查两通、三通阀体内壁是否洁净;阀芯位置是否正确或者破损,螺扣是否脱落、堵塞;手柄是否松动;O型密封圈是否完好或者存在。
5.检查各类罐体、所有的阀(蝶阀、球阀、L阀、截止阀、闸阀)、管道活结,有无跑、冒、滴、漏现象.发生泄漏必须立即请维修人员。
并做详细记录。
6.检查冰水管道是否畅通。
开启冰水阀的顺序为:
开启时,先打开出水阀,在打开进水阀;关闭时,先关闭进水阀,后关闭出水阀。
记录冰水温度。
7.检查闪蒸设备、热交换器是否清洗干净,主要检查可拆卸的弯头、活结、阀门等。
要求内壁光滑,无泥沙、水锈,内壁残留液PH试纸监测呈中性。
8.检查部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。
9.检查双联管道过滤器内壁是否清洁,有无物料、酸碱残留。
滤网是否破损,是否更新,是否清洗,活结是否泄漏。
10.检查消料桶内有物料液,清洗是否干净,桶内是否有积水残留,否则,必须清洗干净,并倒立于设置好的支架上,保持干燥。
11.检查上班遗留的料液存储的温度,酸度、75v/v酒精试验(送到质量室检测)。
12.检查各类罐体目前使用状态,并对标识进行确认,记录。
13.检查上班设备运行记录情况,并做出相应整改措施。
14.检查所有设备外部是否清洁。
反之,及时清理、清洁。
二、生产过程
(一)配料工艺流程
秤量→检测→收奶→过滤→净乳→冷却→储存→升温→闪蒸→巴氏杀菌→冷却→储存→配料(预热→小料→均质→冷却)→预热→均质→杀菌→冷却→灌注→包装→入库→出厂检测
1.原奶:
奶站交奶12小时之内运抵工厂,保持其原有新鲜度。
2.奶车到工厂后,检测合格后,收奶员接到合格单后进行收奶。
3.经过受奶槽后原奶需用80目左右的滤网进行过滤,除去原奶中的草根、牛毛等杂物。
4.经过粗过滤的牛奶,需采用每分钟8000转的净乳机进行筛选,将牛乳中的泥土、细沙等无力与牛奶分离。
5.此后必须采用交换器,将牛奶降温到5摄氏度以下。
冰水温度需在1摄氏度左右。
6.冷却的牛奶必须立即存储在清洗干净的奶罐中,以保持其新鲜度。
7.为了延长牛奶的存储时间,需将该牛奶进行巴氏灭菌处理,巴氏温度:
80---85摄氏度,15秒。
8.闪蒸的是将牛奶在40---60摄氏度之间,真空度(-0.6----0.8bar)的状态下进行浓缩,已达到提高配料标准。
9.此后冷却在5摄氏度左右,存储以备配料。
10.将700-900kg巴氏存储奶通过热交换器加热至55—58℃,若温度达不到则循环加热。
将小料均匀缓慢加入到化料罐内(必须加在搅拌的湍流之处),充分搅拌溶解约15min,用钢盆测试,盆壁无颗粒,表示溶解充分。
11.此后将该料液通过均质机,采用150bar压力,进行部分均质处理,然后通过交换器冷却到10摄氏度以下,打到配料罐中。
12.将检测合格的牛奶打入1—5#的4T配料罐中,各为3.2—3.3T。
13.该巴氏乳与含小料的巴氏乳均匀混合15—20分钟,依据半成品质量标准判定合格后转入下道工序。
(二)、原料奶及半成品相关要求
1.原料奶
(1)原奶储存6℃以下放置小于8小时。
(2)原奶进储奶仓料液超过搅拌方可开搅拌,收完奶开搅拌20分钟后停止搅拌,每隔1小时开启搅拌20分钟,用奶前20分钟开启搅拌。
2.巴氏奶
(1)巴氏奶储存6℃以下放置小于12小时,超过8小时每小时检测一次理化指标。
(2)巴氏奶进储奶仓料液超过搅拌20cm方可开搅拌,巴氏结束开搅拌20分钟后停止搅拌,每隔1小时开启搅拌20分钟,用奶前20分钟开启搅拌。
(3)生产现场闪蒸奶每隔1小时进行一次理化指标检测。
3.半成品料液
(1)半成品料液7℃以下放置小于5小时。
(2)半成品搅拌保持开启。
(3)配好的半成品料液若在检测合格后45min没有使用,则在进料之前必须进行理化指标检测。
三、生产结束
1.按照清洗要求对设备进行清洗,检查隔膜泵、离心泵、管道泵运转是否正常,有无泄漏。
2.清洗结束后,检查清洗效果,不合格,则需再次清洗。
3.按照规定将配料罐、消料罐、化料锅、消料桶清洗干净,并将洗干净消料桶倒置于桶架上。
4.检查并拆卸双联管道过滤器,清洗之;将清洗后的滤网晾晒于指定地点。
5.检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。
6.清洁、清理现场。
预处理均质机操作规程
1、均质机开机工作
1)检查管道阀门处于正确开关状态,打开冷却水阀,启动主电机。
2)机器运转正常后观察液压油油位指示。
3)启动物料泵,将物料打进。
4)缓慢启动二级压力手柄,使压力达到30bar;然后缓慢启动一级压力手柄,使压力达到150bar。
2、均质机停机作业
1)待料液被清水顶干净后,
2)先缓慢的降低一级压力,然后减二级压力,这时所有手柄达到全部松动状态。
3)待机器压力全部降下后,先关物料泵,后关均质机主电机
4)关闭冷却水进出口阀门。
将管道所有阀门达到正确开关状态。
CIP清洗操作规程
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及,酸碱等进行检查,是否正常供应。
2.检查各类阀的位置是否正确,泵是否动作。
3.检查被清洗设备是否满足清洗条件(被清洗设备是否有余奶,清洗喷头是否安装)。
4.连接好清洗管线,确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。
二.清洗
按清洗程序做清洗,清洗中检查设备各处情况是否正常,活节、阀门处清洗液有无渗漏现象,随时观察清洗的温度。
A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程序
序号
名称
浓度%
时间(min)
温度
1
温水
——
10
60—70
2
碱液
2.0—2.5
45
80—85
3
清水
——
10
----
4
酸液
1.5—2.0
20
75—80
5
清水
——
10
----
6
热水
——
10
90—95
B、巴氏标准化系统、化料系统的CIP清洗程序
序号
介质
温度(℃)
时间(min)
洗后浓度(%)
1
清水
——
5
——
2
碱液
80—85
25
1.5—2.0
3
清水
——
5
——
4
酸液
75—80
20
1.0—1.5
5
清水
——
5
——
6
热水
90—95
15
——
7
清水
——
5
——
三.清洗结束:
清洗结束后,拆开部分弯头及盲端,检查一下清洗效果,用PH试纸看是否呈中性(PH值=7),若不符合要求需重新清洗。
四.注意事项:
1.当温度达到时开始计时,确保清洗时间。
2.注意蒸气管灼伤。
3.做好相关记录。
巴杀杀菌作业指导书
1目的
为规范前处理工段巴杀杀菌操作,向操作者提供有关在生产之前、生产中,如何规范操作,使新员工进行专业岗位的培训学习。
为产品的下一道工序提供有力的质量保证。
2范围
适用于前处理工段巴杀杀菌处理。
3工作程序
3.1开机准备工作
3.1.1清洗前准备工作
3.1.1.1进入车间时要严格遵守车间安全文明生产的规范。
3.1.1.2电动电气部分通电,并检查电流、电压是否正常。
3.1.1.3检查蒸汽、压缩空气、水的压力。
3.1.1.4检查及协调酸碱清洗液。
3.1.1.5检查所清洗的管线是否通畅,保证形成循环回路。
3.1.1.6操作工检查巴杀设备是否有泄露,设备报警是否正常,如有问题机修工应立即维修或更换相应备件。
3.1.1.7检查设备管路的活结阀门是否有漏、滴现象,如有应立即维修或更换相应备件。
3.1.1.8检查均质机的电源开关为开启装置。
3.1.1.9检查分离机的电源只是为:
“0”。
控制按钮处于远程控制。
3.1.2巴杀机开机前准备工作
3.1.2.1所有管道要连接通,并检查相关阀门的开、闭状态(CIP阀门、供水供料阀门
3.1.2.2电动电气部分通电,并检查电流、电压是否正常。
3.1.2.3检查蒸汽、压缩空气、水的压力。
3.1.2.4检查所有仪表是否正常。
3.1.2.5设备周围环境,设备表面及管道表面要干净。
3.2操作程序
3.2.1CIP操作程序
3.2.1.1打开设备电源,压缩空气。
3.2.1.2打开控制页面,选择CIP符号。
(CIP符号凹进去,表示程序已经被选中开始执行。
)
3.2.1.3清洗程序执行15分钟后,分离机达到规定转速。
3.2.1.3.1检查分离机进口处排水市斗正常。
3.2.1.3.2检查水电柜各水压表是否正常。
3.2.1.4分离机正式启动后,均质机,脱气罐,各阀门和泵依次自动启动。
3.2.1.5设备自动执行水冲洗程序(排放的水为清水,水温在20---23℃);大约20分钟左右。
3.2.1.6水冲程序结束,碱洗开始(30分钟,温度80--85℃,压力在0.3—0.4Mpa);碱循环升温约1小时10分钟。
3.2.1.6.1碱投入巴杀机上部平衡缸,可由LT10显示。
3.2.1.6.2碱分批打入生产中平衡缸,量小时可与中控室取得联系。
3.2.1.6.3取浓碱样一份,以送往化验室。
3.2.1.6.4观察补水罐水压是否正常。
3.2.1.6.5观察分离机排渣口的情况。
3.2.1.6.6观察控制面板TT64、TT43、TT44、TT45、TT71的参数。
3.2.1.7碱程序结束后,进行排空水冲洗程序(至PH值为中性)。
3.2.1.7.1取碱排放样一份,以备送往化验室检验。
3.2.1.7.2酸进入巴杀机上部的平衡缸,观察LT10数据,量不足时与中控取得联系。
3.2.1.8水冲程序结束,酸洗程序自行开始,酸进入生产时平衡缸。
(20分钟,温度75--80℃,压力在0.3—0.4Mpa);
3.2.1.8.1取浓酸样一份,以备送往化验室。
3.2.1.8.2观察控制面板TT64、TT43、TT44、TT45、TT71的参数。
3.2.1.8.3观察分离机排渣口的情况。
3.2.1.9酸清洗程序结束后,进行排空水冲洗程序(至PH值为中性)。
3.2.1.9.1取酸排样一份,以备送往化验室。
3.2.1.10水冲程序结束后,如别的程序没被选择,设备则自行停机。
3.2.1.11记录结束时间,别的关闭水、电、压缩空气。
3.2.2.杀菌程序
3.2.2.1检查水、电、蒸汽和压缩空气。
3.2.2.2打压缩空气和设备电源。
按复位按纽。
3.2.2.3打开控制页面,点击升温符号,按I符号确认。
升温符号呈绿色。
表示程序正在执行。
3.2.2.4均质机启动程序启动,15分钟后转速达到预定值。
3.2.2.4.1检查分离机进口处排水市斗正常。
3.2.2.4.2检查水电柜各水压表是否正常。
3.2.2.5分离机正式启动后,均质机,脱气罐,各阀门和泵依次自动启动。
3.2.2.6无菌水升温循环杀菌。
3.2.2.6.1观察控制面板TT64、TT43、TT44、TT45、TT71的参数。
3.2.2.6.2观察补水罐水压保持3巴以上。
3.2.2.6.3观察疏水器是否正常的排放冷凝水。
3.2.2.7提前10分钟,通知动力送冰水、冷却水,询问中控是否可以生产。
3.2.2.8无菌水升温完毕,进入待生产状态。
3.2.3生产操作程序
3.2.3.1接到中控室生产信号。
3.2.3.2点击页面,选择奶顶水信号。
7分钟左右,信号自动转为生产信号。
3.2.3.2.1观察TT64、TT43、TT44、TT45、TT71、LT2、PT2、LT10的参数
3.2.3.2.2观察均质机的进出口压力表。
3.2.3.2.3观察脱气罐运行情况。
3.2.3.2.4观察分离机的运行情况,注意分离机的排渣。
3.2.3.2.5观察各阀门、泵运行状况。
3.2.3.2.6观察外围水、电,气供给状况。
3.2.3.3询问中控牛奶剩余量,注意观察平衡缸。
3.2.3.4平衡缸液位下降,点击操作面板,选择水顶奶信号。
时间约为18分钟。
3.3生产结束清洗程序
3.3.1执行3.2.1CIP清洗操作程序。
3.4停机
3.3.1程序结束,设备自行停机。
3.3.2关闭水、电、气。
4注意事项:
4.1CIP清洗注意事项
4.1.1注意检查软水压力(≥4bar),电压(220-380V),蒸汽压力(≥6bar),压缩空气(≥6bar)。
4.1.2检查巴杀设备所有手动阀的是否正确的位置。
分离机的冷却用水,均质机的冷却用水管线上的手动阀要打开。
4.1.3平衡缸的盖要盖严。
4.1.4补水管的压力不小于2.5bar。
4.1.5询问中控的酸碱量是否足量,对于清洗的酸碱和酸碱的排放样要进行取样,送往化验室检验,作为设备清洗的参数资料。
4.1.6取酸碱样要注意做好自我保护。
4.1.7注意观察控制页面TE71和TE64的温度显示,酸循环时应大于55℃,碱循环时应大于75℃。
4.1.8注意分离机的排渣情况。
4.1.9清洗完毕,用PH试纸检测清洗效果。
4.2升温生产注意事项
4.2.1注意检查软水压力(≥4bar),电压(220-380V),蒸汽压力(≥6bar),压缩空气(≥6bar)。
4.2.2脱气罐启动之前,通知动力车间送冷却水和冰水。
冷却水压力(≥4bar),冰水压力(≥4bar)。
4.2.3询问中控是否可以过巴杀。
注意接受生产信号,准备生产。
4.2.4开始生产,注意平衡缸的液位。
4.2.5观察控制页面TE64和TE71的温度。
两温度显示≤13℃
4.2.6注意观察脱气罐的真空度,分离机的水压和排渣情况。
4.2.7注意观察TE43为60-65℃,TE45为90-95℃。
4.2.8询问中控原奶剩余量,观察平衡缸的液位,做好水顶奶信号设置的准备工作。
5、相关记录
岗位操作记录
岗位交接班记录
超高温(UHT)灭菌操作规程
1目的
为规范前处理工段超高温(UHT)灭菌操作,向操作者提供有关在生产之前、生产中,如何规范操作,使新员工进行专业岗位的培训学习。
为产品的下一道工序提供有力的质量保证。
2范围
适用于前处理工段UHT(超高温)灭菌。
3工作程序
3.1开机前的准备
3.1.1CIP清洗前的准备
3.1.1.1检查水(软水、自来水)、电、蒸汽压力、压缩空气
3.1.1.2检查阀门15.1、15.2和阀门V26为关闭状态以及酸碱管线连接是否正确。
3.1.1.3询问中控酸碱是否够用。
3.1.1.4检查均质机的电源开关为开启装置。
3.1.2升温生产前的准备
3.1.2.1检查水、电、蒸汽压力和压缩空气。
3.1.2.2检查管线呈生产状态连接,手动阀门15.1、15.2、阀门V26、阀门V63、阀门62的开启情况.
3.1.2.3检查均质机的电源开关为开启装置。
3.2CIP清洗程序
3.2.1打开压缩空气开关,设备电源,配电柜电源确认按纽.
3.2.2点击控制页面,选择CIP清洗符号.CIP清洗符号呈白色,表示程序开始执行.
3.2.3程序自行运行,水冲程序执行,时间约为10分钟.
3.2.4水冲步骤结束,程序自动进入加入碱液程序.使碱液注满平衡缸.循环加热清洗.
3.2.4.1关闭酸管球阀,打开碱管球阀.
3.2.4.2浓碱样一份,以送往化验室.
3.2.4.3开15.1阀门,通知中控室可以清洗303线.
3.2.4.4查均质机油温和压力,以及管线上各压力表的压力.
3.2.4.5看控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.
3.2.5碱液循环清洗程序完毕,进入碱排水冲程序.
3.2.5.1取消报警,调节V63阀.
3.2.5.2取碱排样一份,以送往化验室检验.
3.2.6水冲程序结束,开始进入酸洗程序.温度达到设定值时记时器开始记时.
3.2.6.1关闭碱管球阀,打开酸管球阀.
3.2.6.2取浓酸样一份,以送往化验室.
3.2.6.3注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.
3.2.7酸洗时间结束,开始酸排水冲程序.
3.2.7.1取酸排样一份,以送往化验室.
3.2.7.2估算结束时间,通知动力作好停气,停水准备.
3.2.8水冲时间结束,设备自行停机.
3.2.9酸碱管线从平衡缸上拆下,安装在酸碱管支撑管上,关上酸碱管的球阀.
3.2.10关闭压缩空气,设备电源,和电柜总电源.
3.3升温生产程序
3.3.1打开水,设备电源,电柜电源确认按纽.
3.3.2点击控制页面,选择无菌水升温符号.符号变成绿色,表示程序开始执行.
3.3.2.1检查阀,泵的开启和运转情况.
3.3.2.2注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09、TSL71
的温度以及V62的开张度和流量表.
3.3.2.3注意TI01的温度,随时调节V63阀门控制TI01在85℃以下.
3.3.2.4报警,点击页面消警符号,按下闪烁三角符号,在按对号符号即可消除.
3.3.3通知灌装间开始升温.
3.3.4第5步程序结束,待TI06、TSL71升温到130℃时,记时器开始记时,第6步开始执行,循环杀菌30分钟.
3.3.4.1观察无菌水消毒温度曲线.
3.3.4.2检查均质机冷却水运行情况.
3.3.5.循环杀菌程序结束,程序进入冷却阶段.(7-12步)
3.3.5.1通知动力车间送冷却水.
3.3.5.2询问中控牛奶品质是否可以过UHT.
3.3.5.3点击控制页面,查看灌装机升温信号和开机数量.
3.3.6冷却结束,程序进入17步,准备生产.
3.3.7打开V26阀门,使冷却水形成回路.
3.3.8第17步程序结束,20步程序开始执行.
3.3.8.1关闭V63阀门.
3.3.8.2点击控制页面,选择奶泵符号,按“I”符号确认.奶泵(C10041PU)启动.
3.3.8.3打开15.2阀,奶顶水排出.主要为303线的奶水。
3.3.8.4观察15.2阀排除牛奶时关闭该阀。
3.3.8.5点击控制页面,选择生产符号,按“I”符号确认。
3.3.9程序自动执行24步,阀V14关闭,V13自动打开,产品进入平衡缸,管线中的奶顶水经V76排除,当排除的混合物质含牛奶80%时可关闭V76.对回流产品进行回收。
3.3.9.1取奶水混合物,送往化验室检验。
为下一步工艺做准备。
3.3.10当产品回路全是牛奶时,24步计时完毕,V75阀自动打开,产品回流平衡缸。
第27步生产程序执行。
3.3.10.1注意观察灌装机的数量,和灌装工段沟通,及时调节FI66的流量。
3.3.10.2巡回检查TI01、TI06、TC44
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