景观工程施工方案.docx

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景观工程施工方案

景观工程施工方案

1、工程概况：

有轨电车一号线延伸线景观绿化工程二标段（大新河-贡山路），景观工程的容包括景墙、园路、构筑物、水景及相关硬质铺装装饰及构造图、排水工程，景观面积55155.3平方米，硬质铺装面积5535.3平方米，透水混凝土面积2641.6平方米等。

二、编制依据：

1、景观工程设计图纸

2、施工组织设计、施工合同

3、景观工程招标文件

4、现场勘查资料

三、相关规：

1、《砌体工程施工质量验收规》GB/50203-2002

2、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

4、《水泥混凝土施工及验收规》JBJ97-87

四、景观各分部工程施工工艺及方案：

1、透水混凝土施工工艺及方案

1.1、施工前准备施工前的准备包括施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。

1.1.1、组织准备：

建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

1.1.2、物质准备：

透水混凝土实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而以一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。

物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；加班机械的设置场地等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。

搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属于干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。

为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定围需用防护板设防措施。

1.1.3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。

注意事项：

（1）施工现场须专人负责物料的配比。

（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2—3次加入，不允许一次性加入。

（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

1.1.4、施工前的技术准备：

了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。

1.2、施工工序在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

透水混凝土施工工序为：

立模→搅拌→运输→摊铺、浇筑成型→养生→涂覆透明封闭剂；

1.2.1、基层处理。

为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下须有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求：

在素土层夯实层上，配用的垫层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，素土夯实层往上依次为150厚级配碎石垫层、150厚C25透水混凝土垫层（透水要求：

透水率不小于1mm/s，孔隙率不小于15%，拉伸强度1.2N/mm2）、40厚C25红色天然露骨料透水混凝土面层、无色透明密封层。

1.2.3、搅拌。

搅拌器：

根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定围的地面处，应设置防水和物料散落的接料准备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1.5—2分钟。

视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

1.2.4、运输。

透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

1.2.5、摊铺、浇筑成型。

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。

将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。

捣实不宜采用高频振动器。

最后用抹合拍平，抹合不能有明水。

注意事项：

（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1—1.15之间。

（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实可出现离析现象。

（3）摊铺时尽量快和正确。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水分散会快，当天气温高于35℃时，施工时间应以避开中午，适合在早晚进行施工。

1.2.6、养生。

透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，气温较高为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。

也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期强度逐渐地提高。

洒水养生，透水混凝土在浇注后1天后开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

1.2.7、涂覆透明封闭剂。

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

1.3、施工质量控制

1.3.1.做好透水混凝土地坪需要从施工工序上各个环节控制施工质量：

（1）所有施工班组成员必须本着认真负责、一丝不苟的态度，严格履行本职工作；

（2）拌制混凝土时，第一次拌制材料全部废弃不得使用，这样可以使搅拌机壁预先挂料；

（3）同道路施工选用同一家厂家出场的水泥、骨料、黄沙，保证路面颜色一致；材料质量必须达到相应规要求；

（4）拌制料时，对料称量必须精确，混合料搅拌充分；拌制料要求对水分控制严格，添加水量需根据当天气温湿度、运料距离长短来控制加水量；

（5）所有在浇筑表面施工人员必须穿上施工鞋；

（6）振动过后，一定要有专人对路面进行补缺、填平；

（7）振动时遇到较狭窄部分。

如树池与路边线之间往往会形成三角带，此段尽量不用振动机振动，人工压实即可；该部位振动时易开裂。

对成品制作不利；

（8）对于冲洗时间控制，一般要求喷涂缓凝剂后22~24小时后进行冲洗，因为必要的养护时间是保证路面使用强度的前提条件。

但对于高温季节，养护时间在24h左右会给后续水洗带来困难，此时可预备板刷或钢刷，对第三遍冲洗后仍有明显水泥斑的可用刷子进行打磨，边磨边冲洗，将不良效果降到最低；

（9）浇捣时，变口处抛高系数一般在10%。

如本次施工浇捣面层为8cm和15cm，因此变口抛高8mm和15mm；

（10）施工中保证拌料、运输等环节的连贯性，确认材料数量、计算当天施工段的用料量，以保证施工用料的及时供应。

1.3.2、质量评定说明；对于透水混凝土施工的质量，必须保证路面使用强度的前提下，确保20%~25%的有效孔隙率。

实际施工时因为多数是在室外，施工质量会受到外界温湿度变化影响较大；

1.3.3、后期养护：

经过一段时间使用后由于外部尘土、沙粒等进入孔隙造成孔隙阻塞现象，影响路面渗排水功能。

维护人员用高压清洗机对面层进行冲洗，即可恢复实用功能。

1.3.4、安全文明施工

（1）施工人员入场必须进行安全教育；

（2）透水混凝土浇筑人员在进入现场时必须佩带安全帽；

（3）透水混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴，带绝缘手套，湿手不能接触电源开关，防止触电。

（4）透水混凝土施工时的废气物应及时清运，保持工完料尽场地清理。

2、园路节点铺装施工方案

2.1、施工准备

2.1.1、技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。

2.1.2、材料准备

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石材、广场砖的数量。

在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2.1.3、地放样、定标高

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

2.1.4、地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

地面施工

（1）挖方与填方

施工根据设计的标高进行挖填土方，因差地面积大，可分区进线。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规每填一层就夯实一层。

（2）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使园区地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（3）素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

①开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘，有效控制坐标高程。

②填方时，严格控制虚铺厚度，分层铺土，每层铺土厚度不大于300mm。

③夯实时，可用打夯机，压路机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（4）混凝土垫层为150厚级配碎石垫层、150厚C25透水混凝土垫层（透水要求：

透水率不小于1mm/s，孔隙率不小于15%，拉伸强度1.2N/mm2）

（5）垫层：

30厚中粗砂垫层

（6）标高的控制。

为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

（7）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（8）混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼进行伸缩缝的设置，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可采用喷水及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

铺装工序

（9）瓷透水砖面层的铺装：

①面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

②对于呈曲线形、弧线等形状的园路，其石材按平面弧度加工，石材按不同尺寸堆放整齐。

对不同色彩和不同形状的石材进行编号，便于施工时不乱套。

③在砼垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

3的干硬性水泥砂浆在砼层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。

④再在上面薄薄的铺一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

⑤路面铺好后，再用中砂撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

⑥施工完后，应多次浇水进行养护。

2.1.5、成品保护措施

施工人员完成部分施工后防止人员踩踏，铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用中粗砂刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好石板块两天禁止行人和堆放物品。

贴好的石材边缘必须采取醒目标记和遮挡措施。

2.1.6、质量保证措施

（1）建立质量保证控制体系。

（2）材料采购由厂家出具质量证明书，进场后进行二次复验，结果应符合设计规定。

（3）做到质量方针、目标、人人清楚并落实到施工过程，以标准化、规化的工作质量来保证工程质量。

①由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

②由技术人员讲解相关的标准规和安全准则。

③所有技术向施工人员交底。

3、盲沟施工工艺及方案

3.1施工准备及施工工艺流程

（1）熟悉图纸、了解现场，对应现场及图纸充分调查实际情况。

开挖前，先进行测量放样，控制好盲沟的线形，准备好所需机具、材料等。

（2）基坑开挖

盲沟开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。

开挖前，沿测量组放样的木桩撒石灰测设好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形和深度。

基坑土及时运走，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基坑。

（3）盲沟沟身

基坑修整完成，并经监理工程师验收后，将透水管铺设在300*300卵石中，再铺设土工布，土工布铺设后应适度拉平，并保持一定的松弛度，随之用木桩或石块固定，再铺设中砂反滤层，最后覆土夯实作为封闭层。

4、景墙工程施工工艺及方案

4.1施工准备

（1）熟悉并审查施工图纸和相关资料。

（2）做好施工物质准备，包括土建材料准备、构件和制品加工准备、园林施工机具准备。

（3）按照平面图要求，进行施工现场的控制网测量。

（4）做好材料采购、加工和订购，以及施工机具租凭。

（5）安装调试施工机具和组织材料进场。

（6）制定好施工准备的工作计划以更好落实各项施工准备。

4.2施工工艺流程：

景墙施工流程：

定点放线→开挖基槽，夯实度≧93%的素土夯实→铺100厚碎石垫层，浇筑100厚C15混凝土垫层→M7.5水泥砂浆MU10砖砌体→C25混凝土构造柱及压顶梁的浇筑——石材墙面侧贴——石材压顶，标志牌安装

4.3主要施工方法

（1）定点放线：

按照场景墙平面位置测量放出基准点。

根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。

（2）开挖基槽与土方开挖：

因开挖面积较小，土方采用人工开挖。

开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。

（3）基坑回填：

回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。

（4）景墙基础施工：

按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。

严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。

（5）景墙墙身施工：

景墙墙身施工：

根据图纸要求，以M7.5水泥砂浆MU10砖砌体。

（6）混凝土构造柱及压顶梁的浇筑：

按照图纸的尺寸以c25钢筋混凝土浇筑构造柱和压顶梁。

（7）石材墙面侧贴：

先刷石材防护剂，再以20厚以1:

2水泥砂浆作为石面与墙体的粘合剂，最后分别以600*80*30黄金麻花岗岩，荔枝面，侧帖；600*80*30黄金麻花岗岩，烧面，侧帖；600*80*40黄金麻花岗岩，自然面，侧帖；30厚黄金麻烧面花岗岩，压顶。

（8）石材压顶，标志牌安装：

先刷石材防护剂，再以30厚以1:

3干硬性水泥砂浆作为石面与墙体的粘合剂，最后以80厚黄金麻烧面花岗岩压顶。

使用膨胀螺栓固定3厚红铜标志牌“绣品街站”，字高600。

4.4施工安全和注意事项

（1）施工相关人员进入施工场所是要注意佩戴口罩、手套和头盔等保护用品。

（2）在使用有关机具施工时要注意正确操作，在不使用机具是必须拔掉相关电源，避免出事相关问题。

（3）严禁危险品、易燃品、施工现场吸烟、生火。

（4）严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。

（5）施工相关人员严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业。

（6）有相关施工安全员监督施工安全，以确保施工安全。

5、钢构廊架施工方案

5.1施工流程

施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程

5.2工程容

本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃等构件组成。

5.2.1、放线

按照设计图纸在现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。

5.2.2、基础预埋件

挖好基坑，素土夯实，铺设100厚C15素混凝土垫层，C25钢筋混凝土现浇。

5.2.3、钢构件安装

（1）柱的安装：

用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。

（2）梁的安装：

利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。

安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。

（3）钢化玻璃安装

将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。

然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。

（4）油漆工程

应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

然后再刷涂料。

（5）最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。

5.2.4、吊装工艺流程

定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱、梁安----次构安装-----焊接----补漆----木板安装-------竣工

（1）钢柱的吊装

①钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等并固定。

②吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱与梁地面组装组件绕柱脚旋转而直立，回转吊臂，使组件头大致垂直后初步对中，即对组件进行初部固定。

③校正前先检查基础埋件的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，钢柱组件的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

④重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，

（2）钢梁的吊装

①钢梁在现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在组件刚接触埋件时即刹车对准预留埋，并将螺栓穿入孔，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及桁架等，并终焊接作最后固定。

（3）钢梁吊装技术措施

钢梁吊装前准备

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用点焊连接初部固定，待检验准确后满焊固定。

如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊装方法本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置。

确认安装准确后，用满焊固定。

5.2.5、现场焊接工艺

主要构件焊接工艺：

手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。

6、安全施工措施

6.1为了保证广大职工的身心健康和生命安全，必须搞好搞好生产、文明施工，昼杜绝一切大小工作事故，做到“宁为安全操碎心，不让事故害人民”，把安全生产、文明施工，保证质量提高效益纳入为重要议事日程。

特制定以下安全生产管理制度：

（1）、进入施工现场必须穿好安全警示服，施工路段放好安全警示牌。

（2）、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁穿裙子上班。

（3）、做好安全防火工作，专人管理工作。

（4）、特殊工种和机电操作工必须持证上岗，起吊设备严禁违章操作，违章指挥。

设备维修工、操作工必须做好日检和维护记录，严禁使用操作“带病”的机具设备。

（5）、非现场人员不准进入施工现场，作业人员未经许可禁止从事非本工种的作业。

（6）、不准带小孩、家属进入施工现场玩耍。

（7）、严禁高处向低处抛掷任何物品和材料、工具，上下递物要逐个传递。

（8）、机电设备必须设专人管理，做好接地接零保护工作，坚持“三相五线制”，各条电源线必须安装漏电保护器。

配电箱实行“一机一闸一漏一锁”，每台设备有各自专用开关箱。

其距所控设备不得大于3m。

（9）、对新工人必须实行“三级安全教育”，使其懂得本工种的安全生产基本知识后才能上岗操作。

（10）、绝不使用未满16周岁的童工和在校学生。

（11）、严禁违章指挥，违章作业，冒险蛮干。

发现不听指挥违反安全操作规程的人和事应立即停止作业，并对其进行安全再教育，三资教育帮助不改，清退出场。

（12）、当安全与生产发生矛盾时，生产必须绝对服从安全需要。

（13）、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。

（14）、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到“干活脚下清，活完场地清”。

（15）、施工机具要做到摆放整齐有序，机身保持清洁，安全装置灵敏有效，机棚外保持地面清洁。

6.2、安全责任目标考核办法：

（1）、对发生的安全事故或未遂事故的处理。

由安全员组织相关部门及人员进行处理，并上报各相关部门。

（2）、每天由施工员召集班级长，开一次碰头会，安排工作的同时落实安全生产措施不力。

（3）、每周由项目经理组织全体职工开一次安全生产学习会议，落实安全生产的方针政策及有关文件。

（4）、发现安全隐患立即召开全体在场职工开短会，使其受到安全生产的现实安全教育，并提高安全防意识。

（5）、安全人员应随时到工地上检查，发现不安全的因素和隐患，立即向项目经理汇报并与施工员、班组长共同商议处理解决办法。

6.3、文明施工管理措施：

6.3.1、根据工程的具体情况，结合特定的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点

（1）、施工过程中应加强对周边环境保护，生产及生活污水不得乱排放，生产污水经沉砂井沉淀后排入排水沟，生活污水经临时化粪池处理后排入排水沟。

（2）、严禁将施工废物、垃圾、生活垃圾随处倾倒，必须倾倒入指定垃圾场。

（3）、噪音的控制：

施工时应尽量避免夜间施工，一般施工不超过22点钟，必须连续作业，事先报批并安民告示在前。

对噪音较大的机械设备必须采取一定消音措施不力。

（4）、施工高峰期的控制：

为了尽量减少对道路交通的施工干扰，将施工大部分安排在车流量少的时段

（5）、选用素质较高的民工，入场后还应加强综合素质教育。

6.3.2防止大气污染

（1）水泥等粉细散装材料，采取室或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

（2）临时食堂和开水房使用瓶装液化气做燃料，避免烟尘污染。

6.3.3防止污染

（1）现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排出场外污水沟。

施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外污水沟。

（2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。

储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。

（3）施工现场指挥生产，釆用无线电