辽西北供水工程地质勘探项目施工原材料检测与试验.docx
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辽西北供水工程地质勘探项目施工原材料检测与试验
1总则
1.1编制依据
(1)经相关部门批准的设计文件;
(2)辽西北供水工程地质勘探项目施工合同文件;
(3)国家颁发的相关施工规程、规范和技术标准(详见附录1);
(4)《水利水电建设项目施工监理规范》SL288-2003.
1.2适用范围
本细则适用于辽西北供水工程地质勘探项目施工原材料检测与试验。
2承包人的责任
2.1按合同规定,承包人选择试验室应经监理机构批准。
承包人应在每项现场施工工艺试验开始前28天,将现场试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。
2.2承包人按合同进度计划和技术条款的要求制定年、月材料采购计划报送监理人审批。
2.3每一批建筑材料进场时,承包人会同监理人进行检验和交货验收,验收同时查验材质证明和产品合格证书,承包人按本细则的规定进行原材料的抽样检验,并将材料试验报告报送监理人。
2.4按合同规定,本工程的监理人未建材料试验室,承包人应免费将现场材料试验室提供给监理人使用,并提供抽样复检材料,抽检材料费用由承包人承担。
3建材监理工程师职责
3.1本工程建材专业监理工程师,其职责如下:
3.1.1检查承包人试验室是否符合有关规定,内容包括:
(1)试验室的资质等级和试验范围的证明文件。
(2)法定计量部门对试验室检测仪器和设备的计量鉴定证书或设备率定证明文件。
(3)试验人员的资格证书。
(4)试验仪器的数量及种类。
3.1.2跟踪检测:
在承包人进行试样检测前,建材专业工程师对其检测人员、仪器设备以及拟定的检测程序和方法进行审核;在承包人对试样进行检测时,实施全过程的监督,确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性,并对该结果确认。
3.1.3平行检测:
在承包人对试样自行检测的同时,按本细则要求对承包人建筑材料独立抽样进行检测,核验承包人的检测结果。
3.1.4审查承包人建筑材料检测试验报告、月报及年报材料,确认并统计现场监理人员平行检测试验报告。
3.2现场监理人员职责
协助建材专业工程师工作进行跟踪检测或平行检测。
4原材料检测与试验
4.1水泥
4.1.1检验项目及技术标准
水泥采用国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007要求的由大型回转窑生产的水泥,水泥各检验项目控制标准见表1。
表1水泥各项试验控制标准
强度
等级
安定性
(沸煮法)
凝结时间
三氧
化硫
(%)
烧失
量
(%)
细度
80μm筛
筛余(%)
(方孔筛)
碱含量
(%)
抗压强度
(MPa)
抗折强度
(MPa)
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
P.O42.5级
合格
≥45min
≤10.0h
≤3.5
≤5.0
≤10
≤0.6
≥17
≥42.5
≥3.5
≥6.5
4.1.2检测频率
4.1.2.1承包人检测
同厂家、同品种、同一批号、同标号的水泥每200~400t(袋装水泥每200t,散装水泥每400t)作为一取样单位,一批不足200t也作为一取样单位。
取样应从20个不同部位等量抽取,混合均匀后作为样品,总数量至少10kg。
4.1.2.2监理人检测
建材专业监理工程师(或现场监理工程师)按不少于承包人取样频率的3%进行跟踪检测,必要时进行平行抽样检测。
4.1.3水泥的贮存及使用要求
(1)贮存:
水泥应按不同品种、标号、出厂批号,分别贮放,水泥仓库宜设在高燥地点,并应有排水、通风措施,堆放袋装水泥时设防潮层,距地面、边墙30cm以上,堆放高度不得超过15袋,并留纵横运输通道。
(2)使用:
先出厂的水泥应先用。
袋装水泥出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月。
4.2细骨料、粗骨料
4.2.1骨料质量应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、SDJ207-82的要求。
4.2.2细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,特细砂应经过试验论证,经监理人批准后,方可使用;细骨料检测项目、质量标准见表2。
表2细骨料的质量检查项目和标准
项次
检查项目
质量标准
1
表观密度(kg/m3)
>2500
2
△云母含量
<2.0%
3
含泥量
<3.0%其中粘土含量<1.0%
4
△泥块含量
不允许
5
△坚固性
≤8.0%
6
△有机质含量
浅于标准色
7
细度模数
2.4~3.0
8
含水率
<6%
9
△石粉含量(人工骨料)
6~18%
10
轻物质含量
≤1%
11
硫化物及硫酸盐含量
≤1%
注:
1.本工程合同《技术条款》要求,喷混凝土细度模数为2.5~3.0,混凝土细度模数为2.4~3.0。
2.检查项目中加“△”的为主要检查项目。
4.2.3粗骨料检测及质量标准
(1)本工程粗骨料粒径级配要求
混凝土粗骨料:
一级配混凝土骨料:
5~20mm;
二级配混凝土骨料:
5~20mm、20~40mm;
粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中的规定。
(2)粗骨料的质量标准见表3
表3粗骨料各项物理指标试验标准
序号
检查项目
质量标准
1
表观密度(kg/m3)
>2550
2
吸水率
D20、D40
≤2.5%
D80、D120、D150
≤1.5%
3
△针片状颗粒含量
<15.0%(有试验论证可以放宽至25%)
4
△软弱颗粒含量
<5.0%
5
超径
(超逊径筛)0(原孔筛)<5.0%
6
逊径
(超逊径筛)<2.0%(原孔筛)<10.0%
7
△压碎指标
<16%
8
△泥团含量
不允许
9
含泥量
D20、D40
≤1.0%
D80、D120、D150
≤0.5%
10
碱活性骨料含量
0
11
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
12
△有机质含量
浅于标准色
注:
1.各级配骨料最大粒径筛余量:
D40、D20、D10应在40%~70%范围内。
2.检查项目中加“△”的为主要检查项目。
4.2.3试验检测取样方法及频率要求(见表4)
(1)砂石骨料在施工现场堆放场地以每400~600m3作为一批次(不足400m3按一批次计)进行取样。
要求将表层骨料铲除后,从料堆顶、中、下部的三个不同部位均匀取样,细骨料取8份,粗骨料取15份。
现场监理跟踪取样。
(2)同一批骨料要求产地、规格均相同。
(3)各种骨料试验、检测方法按《水工混凝土试验规程》SL352-2006、DL/T5150-2001执行。
(4)细骨料常规检测项目为:
表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、含水量检验,其余非常规检测项目按400m3进行检测。
(5)粗骨料常规检测项目为:
表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径,其余非常规检测项目按400m3进行检测。
(6)专业工程师按承包人取样频率进行跟踪检测10%,必要时进行平行抽样检测。
4.2.4成品骨料的堆存和运输
(1)堆存场地应有良好的排水设施,必要时应设遮阳防雨(雪)棚。
(2)各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施,严禁混料,并应避免泥土和其他杂物混入料中。
(3)应尽量减少转运次数,卸料时粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m,应设置缓降设施。
(4)细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。
4.3混凝土掺合料
微硅粉检测项目、取样频率及质量标准(见表4)
表4微硅粉检测项目、取样频率及质量标准
序号
检测项目
质量标准
取样频率
1
SiO2含量
>85%
连续供应20t为一批(不足20t按一批计)。
专业工程师按承包人取样频率的7%进行跟踪检测,必要时进行平行抽样检测。
2
颗粒粒径(μm)
0.1~0.2
3
比重
2.1~2.6
4
比表面积(m2/kg)
15000
5
硅金属及杂质含量
<0.2%
6
碱及碳的含量
<0.2%
7
含水量
<3%
8
活性指数(28天)
>95%
9
烧失量
≤6%
②进厂的粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。
粉煤灰的取样以连续供应的400t为一批,不足400t者按一批计。
袋装灰的取样:
从每批中任抽10袋每袋取样不少于1㎏,散装灰的取样:
从每批中不同部位取15份式样每份不少于1㎏,所取式样混拌均匀后,按四分法取出比试验用量大一倍的式样。
每批粉煤灰必须检验烧失量、需水量比和含水率,对于三氧化硫含量可每季度检验一次。
粉煤灰检测项目、取样频率及质量标准见表5。
表5粉煤灰检测项目、取样频率及质量标准
序号
检测项目
质量标准
取样频率
级
级
级
承包人以连续供应200t为一批,不足200t为一取样组数。
专业工程师按承包人取样频率的7%进行跟踪检测,必要时进行平行抽样检测。
1
细度(45μm方孔筛筛余%)
≤12
≤20
≤45
2
烧失量(%)
≤5
≤8
≤15
3
需水量比(%)
≤95
≤105
≤115
4
三氧化硫(%)
≤3
≤3
≤3
4.4外加剂
4.4.1掺减水剂混凝土的性能要求(见表6)
表6掺减水剂混凝土的性能要求
序号
检测项目
质量标准
引气减水剂
普通减水剂
高效减水剂
1
减水率
≥12%
≥8%
≥15%
2
含气量
4.5~5.5%
≤2.5
<3.0
3
泌水率比
≤70%
≤95%
≤95%
4
凝结时间差(min)
初凝
-60~+90
0~+90
-60~+90
终凝
-60~+90
0~+90
-60~+90
5
抗压强度比
3d
≥115%
≥115%
≥130%
7d
≥110%
≥115%
≥125%
28d
≥105%
≥110%
≥120%
6
抗冻标号(F)
≥200
≥50
≥50
4.4.2速凝剂检测项目、取样频率及质量标准
表7速凝剂检测项目、取样频率及质量标准
序号
检测项目
质量标准
备注
1
含固量或含水量
在生产厂家规定值的3%之内。
液体
2
氯离子含量
≤5%
3
还原糖含量
在生产厂家规定值的±3%之内。
4
硫酸钠含量
在生产厂家规定值的5%之内。
5
总碱(Na2O+0.658K2O)
在生产厂家规定值的5%之内。
6
砂浆减水率
≤2%
7
密度
在生产厂家规定值的±0.2g/cm3之内。
注:
1、本工程合同要求使用无碱非腐蚀性液体速凝剂。
2、本表中所列检测项目要求承包人提供厂家出具的具有上述指标的外加剂试验报告,并报送专业工程师审批。
3、速凝剂掺量宜为水泥重量的4%~8%,并通过现场试验确定。
4、承包人做混凝土配合比试验时,如使用外加剂必须作外加剂相容性试验。
掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的试验性能要求(见表8)
表8掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的试验性能要求
净浆凝结时间(min)
抗压强度
细度(筛余)
(%)
含水率
(%)
初凝
终凝
1d抗压强度(MPa)
28d抗压强度比(%)
<5
<10
>7
>70
<15
<2
4.4.3检测频率
用于混凝土中的外加剂,其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂,其试验结果应报送监理人。
不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
外加剂试验取样批次根据掺量确定。
掺量大于或等于1%的外加剂以10t为承包人一批,掺量小于1%的外加剂以5t为一批,掺量小于0.1%的外加剂以1t为一批。
一批进场的外加剂不足一个批次数量的,应视为一批进行检验。
承包人进行外加剂各项性能指标试验前通知建材专业监理工程师。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以5t为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。
专业工程师进行跟踪检测10%,必要时进行平行抽样检测。
承包人必须将使用了外加剂的混凝土配比试验成果及报告上报建材专业监理工程师审批。
4.4.4存放要求
外加剂应存放在专用仓库固定的场所妥善保管,不同品种外加剂应有标记、产地,分别储存。
当外加剂储存时间过长,接近或超过保质期时,必须进行试验论证是否可用,试验成果报送专业监理工程师审批。
4.5水
凡符合国家标准的饮用水,均可用于拌和与养护混凝土未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土,混凝土拌和养护用水使用前或水质有变化时须进行检验。
同时承包人对同一水源的用水每年必须进行一次检验,试验成果报专业监理工程师审查。
专业工程师与承包人同频率进行平行检测。
水质检验项目和标准见表9。
表9拌和与养护混凝土用水的指标要求
序号
项目
钢筋砼
素砼
1
PH值
>4
>4
2
不溶物(mg/L)
<2000
<5000
3
可溶物(mg/L)
<5000
<10000
4
氯化物(以CL-计)(mg/L)
<1200
<3500
5
硫酸盐(以SO2-4计)(mg/L)
<2700
<2700
4.6钢筋
4.6.1钢筋的材质:
(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60㎏;
根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并检查每批钢筋的代表直径;
在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。
如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
(3)不得使用冷拉钢筋。
钢筋检测项目及主要力学性能指标见表10
表10钢筋主要力学性能
表面形状
牌号
钢筋直径(mm)
屈服点σs
(MPa)
抗拉强度σb
(MPa)
伸长率%
冷弯
D=弯心直径
d=钢筋直径
断后
伸长率
最大力总
伸长率
不小于
光圆
HTB235
6~22
235
370
25
10
180°D=d
热轧带肋
HRB335
6~25
335
455
17
7.5
180°D=3d
28~40
180°D=4d
HRB400
6~25
400
570
14
7.5
90°D=4d
28~50
90°D=5d
6.2取样频率及取样方法见表11。
表11钢筋试验取样频率及取样方法
试验项目
钢筋类型
取样数量
取样长度(mm)
取样方法
拉力试验
HTB235
2
10d+200
钢筋端部截去50cm,按规定长度取样,每组试样分别标记,不得混淆。
HRB335
2
10d+200
冷弯试验
HTB235
2
5d+150
HRB335
2
5d+200
注:
1、同一标牌、同一炉号、同一规格、同一批货作为一取样批次;
2、大批量每60t作为作为一取样批次;
3、钢号不明的取样数量不少于6组;
4、专业工程师按承包人取样频率的10%进行跟踪检测,必要时进行平行抽样检测。
4.7止水、伸缩缝材料的检验
4.7.1止水、伸缩缝材料的检验
(1)进入施工场地的止水材料、填缝材料必须有检验合格证、质检报告等资料,核对性能类别、型号、规格及数量。
(2)止水材料应以不超过50t作为1个验收批次,进行检验。
在整个工程施工期,承包人所采用止水材料、填缝材料均应来自同一个生产厂家,在施工过程中不得使用两个生产厂家的产品。
4.7.2填缝材料的检验
4.7.2.1填缝闭孔泡沫板应有足够的强度,产品的物理性能指标应满足《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117。
4.7.2.2橡胶止水带的检验
(1)、外观检查
从每批中抽10%的数量且不少于10捆,检查其外观质量和外形尺寸;并按产品技术条件确定是否合格。
所抽全部样品均不得有裂纹出现,当有一捆表面有裂纹时,则本批应逐个检查,合格者方可进入后续检验组批。
(2)、物理性能检验
应从每批中抽取3%的样品且不应少于3组样品,按产品设计规定的物理性能指标(该指标是品质保证条件,由供货方在供货合同中注明)做物理性能检验。
有1组样品不合格时则应另取双倍数量重做检验;仍有1组样品不合格时,则应对本批产品逐个检验,当同一批数量中不合格数量超过15%以上时,则该批次产品应评定为不合格。
4.7.2.3止水、伸缩缝材料的存放与保管
止水、伸缩缝材料应架空存放。
在运输、储存过程中,锚具不得与硫化物、氯化物、亚硫酸盐、硝酸下边等有害物质直接接触或同库存放。
表面不得沾染油污。
4.7.3施工要求
(1)不得使用变形、裂纹和撕裂的止水带。
(2)橡胶止水带连接宜采用硫化热粘结,或按厂家要求进行。
接头应逐个进行检查,不得有气泡、夹渣或假焊。
(3)必要时对止水带接头进行强度检查,抗拉强度不应低于母材强度的75%。
(4)止水带安装由模板夹紧定位,支撑牢固。
4.7.4橡胶止水带检测项目及质量标准见表12
表12橡胶止水带检测项目及质量标准
序号
项目
单位
质量标准
1
硬度(邵氏A)
度
60±5
2
拉伸强度
MPa
14.0
3
扯断伸长率
≥450%
4
定伸永久变形
28±2%
4.7.5检测频率
承包人每批止水材料进场必须按上述质量标准进行检测。
专业工程师按承包人检测品次应进行跟踪检测7%,必要时进行平行抽样检测。
4.8锚杆及锚固材料
4.8.1锚杆的质量要求
(1)锚杆材料应满足施工图要求,选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度热轧带肋钢筋。
其材质试验及制作质量满足本细则第4.6条款要求。
(2)边坡和地下洞室的支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中随机抽查3根进行拉拔力试验。
锚喷支护中抽检的锚杆,当拉拔力达到规定值时,应停止加载,结束试验。
锚杆拉拔力设计值见表13。
表13锚杆拉拔力设计值
岩石类型
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
锚杆类型
φ22
φ22
φ22
φ25
锚杆长度
2.0
2.5
2.5
3.0
拉拔力设计值
100
100
70
50
4.8.2锚固材料质量要求
(1)水泥砂浆
①水泥应采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥;
②砂料采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;
③水泥砂浆强度不低于20MPa;
④砂浆所用材料其余各项指标均需满足本细则规定质量要求。
(2)锚固剂检测项目及标准(见表14)
表14锚固剂检测项目及标准
序号
检测项目
检测标准
1
规格
Φ32×250
2
W/C
0.3
3
凝结时间
(min)
初凝
4~7
终凝
<10
4
抗压强度
(MPa)
0.5h
≥9
1.0h
≥15.0
(3)锚固剂试验检测频率及要求
锚固剂以每次进场数量中3~5t(或一次进场不足3~5t)为一批次。
每批随机抽取10卷进行各项指标检测。
承包人进行检测时,现场监理人员进行旁站及认证,试验成果报专业监理工程师审批。
专业监理工程师进行抽样,按承包人检测频率的7%进行平行检测,并可根据现场情况随时取检。
4.9石材质量要求
(1)砌石材质应坚石新鲜,强度不低于40MPa,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材应色泽均匀。
(2)石材外形规格
埋石用石材,石材应坚实新鲜,无风化剥落层或裂缝,石材表面无污垢、水锈等杂质,石料容重大于2.5t/m3,湿抗压强度大于60Mpa,块径不应大于30cm.
料石按其加工面的平整度分为细料石、半料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203第6.3.2条的规定。
5中间产品、构配件试验及检测
5.1混凝土的检验及验收
5.1.1喷射混凝土检测及试验
(1)喷射混凝土抗压强度试验
标准试块采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。
模具尺寸为450×350×120毫米(长×宽×高),其尺寸较小的一边为敞开状。
标准试块制作步骤如下:
①在喷射作业面附近,将模具敞开一侧朝下,以80度(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
②先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至模具位置,由下而上,逐层向模具内喷满混凝土。
③将喷满混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面。
④在隧洞内潮湿环境中养护一昼夜后脱模。
将混凝土大板移至试验室,在标准养护条件下养护7天,用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后,加工成边长为100毫米的立方体试块。
立方体试块的允许偏差:
边长≤±1毫米;直角≤2度。
⑤继续在标准条件下养护至28天龄期,进行抗压强度试验。
(2)喷射混凝土与岩块的粘结强度试验
①模板规格和型式:
模板尺寸为450×350×120毫米(长×宽×高),其尺寸较小的一边为敞开状。
②试件制作
在预定进行粘结强度试验的隧洞区段,选择厚约50毫米、长宽尺寸略小于模板尺寸的岩块;将选择好的岩石置于模板内,在与实际结构相同的条件下喷上混凝土,喷射前,先用水冲洗岩块表面;喷成后,在与实际结构物相同的条件下养护至7天龄期,用切割法去掉周边,加工成边长为100毫米的立方体试块(其中岩石和混凝土的厚度各为50毫米左右),养护至28天龄期,在岩块与混凝土结合面处,用劈裂法求得混凝土与岩块的粘结强度值。
(3)喷射混凝土强度指标见表15
表15喷射混凝土强度指标
标号
强度(MPa)
抗渗强度
(MPa)
粘结强度(MPa)
抗压
抗拉
Ⅰ、Ⅱ类围岩
Ⅲ类围岩
C30
30
1.5
0.8
1.2
0.8
(4)喷射混凝土检测项目、频率及指标要求见表16
表16喷射混凝土检测项目、频率及指标要求
序号
项目
检测频率
监理单位检测要求
1
喷射混凝土抗压强度
(MPa)
喷射混凝土每100m3取28天龄期抗压强度检测一组
专业工程师按照承包人检测频率的3%进行平行检测、跟踪检测7%。
2
喷射混凝土抗渗指标(MPa)
喷射混凝土每500m3取28天抗渗试件一组(六块),每个分部不少于一组
专业工程师按照承包人检测频率的3%进行平行检测(不少于一组)、跟踪检测7%。
3
喷射混凝土与围岩粘结强度
喷射混凝土每2000m3Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩各取样1组(每组3块)
专业工程师按照承包人检测频率的3%进行平行检测(不少于一组)、跟踪检测7%。
4
喷射混凝土抗拉强度
喷射混凝土每2000m3Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩各取
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