钢筋工程施工方案改.docx
- 文档编号:9747395
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:102.38KB
钢筋工程施工方案改.docx
《钢筋工程施工方案改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案改.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案改
目录
一、工程概况:
1
1.1施工条件1
二、施工总体安排1
2.1施工准备1
2.2材料进场计划3
2.3审图3
2.4钢筋专业工种管理人员及劳务人员培训………………………………………………………3
2.5原材料采购与供应4
三、主要施工方法4
3.1剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢4
3.2配筋及相关要求4
3.3钢筋、套筒加工…………………………………………………………………………………6
3.4施工方法11
四、技术质量保证措施…………………………………………………………………………………15
4.1进场钢筋质量标准验收………………………………………………………………………15
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求17
4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验…………………………………………………………18
4.4闪光焊钢筋接头质量检验……………………………………………………………………19
4.5质量管理与措施………………………………………………………………………………20
4.6资料标准………………………………………………………………………………………22
五、安全消防措施………………………………………………………………………………………22
六、环保与文明施工措施………………………………………………………………………………23
一、工程概况:
工程名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
开发单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位:
XXXXXXXXXXXX
施工单位:
XXXXXXXXXX
工程地点:
北XXXXXXXXXXXXX
工程规模:
1、一层层高:
为4.80m,二、三层为3.50m,阁楼层(最高处)为:
3.0m,地下一层,层高5.7m(其他部分3.9m)等。
2、建筑面积:
地下一层:
建筑总面积XXXX㎡,
地上部分:
建筑总面积XXXX㎡,
合计规划总建筑面积XXXX㎡
基础结构类型:
有梁式阀板基础(上翻梁)
上部结构:
均为框架结构。
用途:
地下一层:
为车库和生活用房等。
地上部分:
办公及生活用房(仿古四合院)。
抗震等级:
均为8度抗震设防。
防火等级:
地下一级,地上二级
防水等级:
地下室、屋面防水等级:
建筑设计等级地下一级级,屋面二级,(地下室底板、外墙板、顶板砼抗渗自防水等级P6)
建筑场地类别:
3类
室内±0.000相对应绝对标高(黄海高程)XXX、XXXX、31.5米。
1.1施工条件
加工场地布置因受施工现场和进度限制,应分二次布置(即地下室施工阶段和地下室完成后,周边基槽土回填完成后重新布置之二次)。
钢筋原材料和半成品转驳量相当大,具体详见总平面(出+0.00后另作调整)。
二、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在基础防水层的细石砼保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;另外必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
地下室墙、柱插筋绑扎完成后,在+0.50m处引测出标高控制线,并红漆作标记或用电工胶布粘裹,作为地下室层高的控制依据。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点,作为钢筋、模板的平面几何尺寸和层高高程控制的基准依据,同时也是质量验收、控制的依据。
2.1.2机具准备
1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机,
其技术参数如下表所示:
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量(kg)
590
2)限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手:
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具:
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
2、钢筋闪光对焊:
水平向梁、板的主筋Φ14~Φ20钢筋均采用闪光对焊连接。
对焊机的选择及技术性能。
项次
项目
单位
对焊机的型号
1
额定容量
QVA
UN1—100
2
初级电压
V
380
3
次级电压调节范围
V
4.5~7.6
4
次级电压调节级数
8
5
额定持续率
%
20
6
钳口夹紧力
KN
40
7
最大顶锻力
KN
40
8
钳口最大距离
mm
80
9
动钳口最大行程
mm
50
10
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
16~20
11
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
40
12
生产率
次/h
20~30
13
冷却水消耗量
n/h
200
14
焊机重量
Kg
465
15
外形尺寸
长
mm
1800
宽
mm
550
高
mm
1150
焊接钢筋直径
mm
14~32
2.2材料进场计划
材料进场计划随工程进度,相应提前一星期申报计划用量。
由于受场地限制而不宜大批量堆置,只宜勤申报进料,主要关键还不能漏报每种规格,以免影响进度。
2.3审图
施工前必须认真查阅图纸(包括与建筑图对应查阅)、方案、相关安全质量规范,吃透设计及规范要求,做到图纸上存在的问题提前与设计单位沟通联系解决,对配筋及施工中重点、难点等突出问题要预先进行研讨,编制具体解决方案,为顺利施工奠定基础。
2.4钢筋专业工种管理人员及劳务人员培训
钢筋专业工种负责人在施工前应向施工人员有针对性地进行相关方案、具体措施、设计及相关规范要求等进行岗前总交底(包括书面和口头);每周一次利用简短时间,由专业工种管理层根据一周来施工的实际情况有一个总结,主要的是总结存在的不足和采取具体应对措施(包括安全文明施工,质量进度等),并向其钢筋操作人员进行技术交底(包括书面和口头),必要时可请项目技术部门和质量部门参加。
2.5原材料采购与供应
钢筋原材料供应商应从公司的合格供应商名录中挑选信誉度较好和实力雄厚的供应商。
原材料进场时,其质保书、合格证等相关必备资料必须同步到位。
钢筋原材料应提前进场,及时取样复试。
在合格的复试报告出来之先不得进行加工成型。
三、主要施工方法
3.1剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层(地下室部分)
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、(迎水面)、顶筋
(40)、20
基础梁(侧)
30
墙
30
柱
40
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm),(地上部分)
环境类别
板、墙
梁、柱
三(a)
30
40
3.2.2钢筋锚固
名称
暂估C25(±0.00以上部位)
C35(地下部位,含±0.00层)
备注
抗震等级:
一、二级
抗震等级:
一、二级
HRB400
46d
37d
独立柱、墙插筋(基础部分)
直插至基础承台(板)下部筋上表面+200mm90°弯钩,墙+12a且≥150mm90°弯钩
详见相关结施图
注:
当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4Lae+15d,见各类构造的标准构造详图。
(详11G101-1~3受力钢筋抗震锚固表)
3.2.3钢筋接头及搭接长度
后浇带钢筋直接通过,不断开。
A、钢筋搭接长度见下表且在任何情况下≥300mm:
钢筋类型
混凝土强度等级
C20~C25
C30~35
同一截面钢筋接头百分比
25%
50%
25%
50%
带肋钢筋
HRB400级
55.2d
64.4d
44.4d
51.8d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
(详11G101-1~3纵向钢筋搭接长度修正系数表)
B、接头的末端距钢筋弯折处≥12d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上层筋接头位置:
支座或支座两侧三分之一范围,下层筋接头位置:
跨中三分之一范围。
由于长度较长,不可能对焊成(或机械连接成)通长一根,宜先接成24~27m单根长(接头错开设置),现场再采用搭接焊或机械连接。
采用搭接焊连接时:
单面焊,搭接11d满焊),焊条型号:
HRB335用E4303,HRB400用E5003,焊缝宽度≥0.7d≥10mm,焊缝厚度≥0.3d。
并按规范要求进行取样、复试。
在取样复试合格报告出来之先禁止下道工序施工(隐蔽)。
根据本工程设计要求:
柱、梁(包括暗柱、暗梁)纵向主筋>C16钢筋均采用机械连接(直螺纹套筒连接)。
3.2.4基础梁箍筋加密范围
全部加密
3.3钢筋、套筒加工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
采用现场冷拉或机械调直方法进行钢筋调直。
钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
由于受场地限制,也可采用调直机械进行调直。
B钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
本工程地下室均采用Ⅲ级钢筋。
2)箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
本工程地下室均采用Ⅲ级钢筋。
3.3.2套筒加工
A剥肋滚压直螺纹连接
1)套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs≥1.10
fslykAsl≥1.10ftkAs,抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs
式中:
fslyk—套筒屈服强度标准值
fsltk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
套筒规格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数
代码
Asl
fslyk
As
fyk
fsltk
Ftk
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
355
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
355
1.28
600
274.6
490
1.47
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
套筒规格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数
代码
Asl
fslyk
As
fyk
fsltk
Ftk
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
注:
上表中长度单位:
mm;面积单位:
mm2;力单位:
kN;强度单位:
MPa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
22
65
2.5
22.3±0.3
不受限制
长度的1/2+2P
(P为螺距)
25
70
3
25.3±0.3
2)钢筋丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验(按本页上部丝头设计表)。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
3.3.3闪光对焊工艺
1、钢筋闪光对焊的焊接工艺科分为连续闪光焊(钢筋直径较大)、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊,根据钢筋品种、直径、焊机功率等因素选用。
(1)连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括:
连续闪光和顶段过程。
施焊时,先闭合一次电路,使二根钢筋端部轻微接触,此时端面的间隙中即喷出火花触化的金属微粒—闪光,接着徐徐的移动钢筋使二端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行定段。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区,其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源,然后使二根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
(3)闪光—预热闪光焊
闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀,其工艺过程包括:
一次闪光—预热—二次闪光及顶锻过程。
施焊前首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
2、对焊参数
对焊参数包括:
调整长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与热频率等参数。
(1)调整长度
调整长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调整长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不至发生旁弯。
调整长度取值:
HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335、HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
(2)闪光留量与闪光速度
闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出的金属所消耗的钢筋长度,闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度,闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部份之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断是加严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。
(3)预热留量与预热频率。
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择,应使接头充分预热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光—预热—闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值,对HPB235级筋宜高一些;对HRB235、HRB400级钢筋宜适中(1—2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
(4)顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm,级别高的或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合,而不至氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应是以将全部熔化的金属从接头内挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
(5)变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高,焊接时如火花过大并有强烈声响。
应降低变压器级次。
当电压器减低5%左右时,应提高变压器级次1级。
(6)对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。
采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向,采用弱参数,可减少温度梯度和冷却时间。
闪光焊缺陷及消除措施
在闪光焊中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应及时查找原因,采取措施,及时消除,一般常见缺陷、原因及防治措施如下:
项次
异常现象和缺陷科类
消除措施
1
熔化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级次。
2.减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
1.清除电极底部和表面氧化物。
2.提高变压器级数。
3.加快烧化速度。
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度。
2.加快临近顶锻时的速度。
3.确保带电顶锻过程。
4.加快顶锻速度。
5.增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数。
2.避免烧化过程过分强烈。
3.适当增大顶锻压力
5
焊缝金属过烧
1.减小预热程度。
2.加快烧化速度,缩短焊接时间。
3.避免过多带电顶锻。
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋。
2.采取低频预热方法,增强预热程度。
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2.清除电极表面的氧化物。
3.改进电极槽口形状,增大接触面积。
4.夹紧钢筋。
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置。
2.修整电钳口或更换已变形的电极。
3.切除或矫直钢筋的弯头。
2
弯折
1.矫正钢筋端部。
2.注意安装和扶持上钢筋。
3.避免焊后过快卸夹具。
4.修理或更换夹具。
3
咬边
1.减小焊接电流。
2.缩短焊接时间。
3.注意上钳的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
4
未焊合
1.增大焊接电流。
2.避免焊接时间过短。
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如。
5
焊包不均
1.钢筋端面力求平整。
2.田庄焊剂应尽量均匀。
3.延长焊接时间,适当增加熔化量。
6
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂。
2.清除钢筋焊接部位的铁锈。
3.确保焊缝在焊剂中合适埋入深度。
7
烧伤
1.钢筋导电部位除尽铁锈。
2.尽量加紧钢筋。
8
焊包不淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2.避免焊后过快回收焊剂。
3.4施工方法
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用砼标一样的细石砼垫块(基础50mm厚),1:
2水泥砂浆垫块;也可采用塑料垫块来保证。
梁式阀板基础上层筋保护层用C16钢筋撑脚,间距@1000~1200双向。
2、墙柱插筋上部定位采用定位箍筋固定。
定位箍筋定位筋加工尺寸必须准确,下部对照已弹框线与底板钢筋用20#铁丝直接绑牢,每根不少于2道扎丝,上部固定,待基础梁模板校核后,根据下部所以弹框线用垂线引至上部进行固定。
3、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
6—8
150
170
190
220
250
270
10—12
190
220
250
270
290
14—16
250
270
290
310
18—20
290
310
330
22
330
350
25
350
3.4.1钢筋摆放位置线的标定
在砼垫层上或防水保护层上(地下室)放出轴线、基础梁和墙、柱、孔洞位置线,并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个石(粉)笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上层筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.2钢筋绑扎及安装
1.阀板、基础梁钢筋
在防水保护层上放线、基础梁标高放线、梁式筏板基绑下层筋、垫保护层→搭设绑扎基础梁用支架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向阀板、梁钢筋下筋放置、绑扎、南北向板梁下筋放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上层筋标高放线→放置马凳→南北向底板上层筋放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序:
东西向钢筋下层筋在下,上层筋在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下层钢筋不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.阀板钢筋的弯钩朝向,下层筋均朝上,上层筋均朝下。
c.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣均呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋(用
)。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
2.沉降(伸缩)后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)