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复习题10资料
《成型技术与模具》练习题
2016-10
(题型:
填空题,选择题,判断题,判断正误题,简答题,叙述题)
一、填空题:
1.塑料主要分为热性塑料和热性塑料两大类。
2.根据模具上各个部件的作用,一副注塑模具一般可以细分为:
成型零部件,浇注系统,导向机构,分型抽芯机构,推出机构,排气系统,模温调节系统等。
3.冷冲压工艺中的变形工序有弯曲,拉深,翻边,缩口等。
4.冷冲压工艺中的分离工序有剖切、冲孔、落料和修边等。
5.冷冲压可分为五个基本工序:
冲裁、弯曲、拉深、成形,立体压制(体积冲压)等。
6.降低冲裁力的方法有斜刃冲裁,阶梯冲裁,加热冲裁。
7.浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
8.注塑成型机按结构形式的不同,可以分为注塑成型机、注塑成型机和注塑成型机三类。
9.普通冲裁件断面具有圆角带,光亮带,断裂带和毛刺区四个明显区域。
10.落料凹模在上模的叫倒装复合模。
11.落料凹模在下模的叫正装复合模。
12.侧刃用于条料进给方向上的进给步距控制。
13.多型腔模具的浇注系统由主流道、分流道、、组成。
14.导向机构主要有导向、定位、三个作用。
承受注塑时产生的侧压力
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的因素有弯裂,和。
16.冲压车间常用的机械压力机有、摩擦压力机两种。
17.模具间隙正常时冲裁过程可以分为,,三个阶段。
18.对于比较硬的材料,弹性变形量,冲裁后的弹性回复值亦,因而冲裁件的精度。
19.塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为。
20.注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过、、三个阶段。
21.注塑模具浇口类型有盘形浇口、直接浇口、、、等。
22.是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时,滑块上所容许的最大工作压力。
23.吹塑成型按坯料来源可分为、。
24.弯曲件的回弹表现在______回弹和______回弹两个方面。
25.压缩类外缘翻边变形区主要为切向,在变形过程中,材料容易。
26.影响脱模力的因素有塑料品种、塑料特性、成型工艺和等。
27.根据注塑装置和合模装置的相对位置进行分类,可分为卧式、立式和注塑机。
28.注塑模具浇口类型有盘形浇口、直接浇口、环形浇口,潜伏浇口,点浇口等。
29.对于冲裁件断面质量而言,起决定作用的是。
30.拉深模具中的压边圈的类型有______压边圈和______压边圈。
31.拉深系数小表示拉深件的变形程度_______。
32.材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需冲裁间隙值就_____;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需冲裁间隙值就_____。
33.拉深变形程度用拉深系数m表示。
34.弯曲件展开长度计算依据是中性层长度不变。
35.构成模具型腔的零件统称为成型零件,它主要包括凹模,凸模,型芯,镶块,各种成型杆,各种成型环。
36.按照成型加工方法的不同,塑料成型模具可以分为以下几类:
压塑成型模具,注塑成型模具,传递成型模具,传递成型模具,挤塑成型模具,热成型模具等。
37.加强筋可以定义为塑件上的突起物,用来改善制品的强度和刚度。
38.注射模具浇口类型有盘形浇口,环形浇口,直浇口,潜伏浇口,点浇口等。
39.斜导柱抽芯机构由于模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成,并有保证抽芯动作稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置。
40.塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态,然后在一定压力的作用下使它通过塑模,经定型后制得连续的型材。
41.对于断面质量而言,起决定作用的是冲裁间隙。
42.吹塑成型过程中制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数,称为吹胀比。
43.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
44.塑件壁厚过小,则成型流动阻力大,大型复杂件难以充满型腔。
45.在材料为扭曲变形结束,工件不受外力作用时,由于弹性恢复,使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致,这种现象称为回弹。
46.单工序模(又称简单模)是指压力机在一次行程中完成一道工序的冲裁模。
47.楔紧块的作用是承受熔融塑料给予的推力。
侧型芯滑块
48.对于比较软的材料,弹性变形量,冲裁后的弹性回复值亦,因而冲裁件的精度。
小、小、较高
49.拉深容易出现的主要问题是:
平面凸缘的_____和危险截面的____。
_起皱、__弯裂_(拉裂)
50.拉深的主要变形区是(凸缘部分)
51.当冲裁间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸凹模尺寸,冲孔件的孔径凸模尺寸。
大于、小于
52.注塑模具在设计型腔时必须充分考虑排气问题,可能的排气方式包括:
利用分型面或配合间隙排气、开设专用、用烧结成型多孔金属块排气、。
(排气槽、负压及真空排气)
53.简单脱模机构包括脱模机构、脱模机构、脱模机构、活动镶件或凹模脱模机构、多种元件综合脱模机构和气压脱模机构等结构形式。
54.在模具上凡是要脱出抽拔方向或分型方向与方向不相同的侧型芯或瓣合模滑块时,除少数浅侧凹可以强制脱出外,都需要进行侧向抽芯或侧向分型。
(开模)
55.按照压塑模具上下模配合结构特征进行分类,可以将压塑模分为以下几类:
溢式压模、不溢式压模、半溢式压模、带加料板的压模、半不溢式压模。
56.冲裁时,若不计弹性变形的影响,则冲孔尺寸,近似等于尺寸;落料尺寸近似等于尺寸。
(提示:
填“凸模”或“凹模”)
57.精冲一般是指带的精密冲裁法。
V型齿圈压板
二、选择题
1.卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线(B)布置。
A.垂直B.都水平C.注射机注射系统水平,合模锁模系统垂直D.注射机注射系统垂直,合模锁模系统水平
2.注射成型工艺适用于(C)。
A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可成型D.所有塑料都可以
3.双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取出(C)。
A.另一个塑件B.型芯C.浇注系统凝料D.排气
4.压缩模一般按哪两种形式分类(C)。
A.溢式不溢式B.固定方式导向C.固定方式加料室形式D.导向方式加料室形式
5.冲裁间隙是决定冲裁件质量的重要参数,主要受(D)的影响。
A.凸模端面与板料的接触宽度B.凹模端面与板料的接触宽度C.刃口的锋利程度D.板料的厚度和材料性质
6.连续冲裁模用侧刃定距(A)。
A.速度快,比导正销精度高B.速度快,比导正销精度低C.速度慢,比导正销精度高D.速度慢,比导正销精度低
7.下列哪个情况不属于表观质量问题(D)。
A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降
8.注射成型工艺适用于(C)。
A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以
9.加强肋的方向应与料流方向(B)。
A.垂直B.一致C.45D.没有关系
10.机动侧抽芯机构的类型包括(C)。
A.斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、液压控制侧抽芯
B.斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、气压控制侧抽芯
C.斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、斜滑块侧抽芯
D.不确定
11.液压或气动侧抽芯机构多用于抽芯力(D)、抽芯距比较(D)的场合,
A.小短B.大短C.小长D.大长
12.采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省(B)。
A.内应力B.原料C.压力D.温度
13.双分型面注射模采用的浇口形式为(D)。
A.侧浇口B.中心浇口C.环隙浇口D.点浇口
14.整体式型腔、型芯的特点是(A)。
A.强度和刚度大B.加工容易C.热处理变形小D.便于修模
15.注射模主流道始端的球面半径比注射机喷嘴头部球面半径(B)。
A.相等B.大C.小D.随意
16.双分型面注射模的两个分型面(B)打开。
A.同时B.先后C.有时同时打开D.不一定
17.精冲时,搭边值比普通冲裁(A)
A.大B.小C.一样D.没要求。
18.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是(C)。
A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气
19.下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷(B)。
A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计D.塑件成型原材料
20.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度(C)。
A.相等B.小C.大D.不能确定
21.复合冲裁模的特点是(B)
A.加工精度低,结构简单;B.加工精度高,结构复杂;C.加工精度低,结构复杂;D.加工精度高,结构简单
22.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按(C)分类的。
A.按所使用的注射机的形式B.按成型材料C.按注射模的总体结构特征D.按模具的型腔数目
23.导向机构的作用为(D)。
A.动、定模定位B.动、定模导向C.承受一定的侧向压力D.以上全有
24.添加支承柱后,支承板的变形(A)。
A.小B.大C.不变D.不一定
25.斜导柱侧抽芯注射模发生干涉现象是指()发生碰撞现象。
A
A.活动侧型芯与推杆B.导柱与导套C.顶杆与型芯D.型芯与型腔
26.压塑模按模具的()分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
C
A.导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式
27.热流道浇注系统中的塑料处于()状态。
A
A.熔融B.凝固C.室温D.半凝固
28.对于注射成型产生缩孔和凹陷等缺陷问题,可以采用()新工艺解决。
B
A.热固性塑料注射成型B.气体辅助注射成型C.低发泡注射成型D.共注射成型
29.吹塑成型可分为()等。
D
A.挤出吹塑成型B.注射吹塑成型C.多层吹塑成型D.以上全是
30.压注模与注塑模的结构区别之一在于压注模有(),没有()。
D
A、加料室成型零件B、加料室加热系统
C、加料室支承零部件D、加料室冷却系统
31.由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于()冲压件的生产。
A
A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型
32.弹性卸料装置除起卸料作用外,还有()的作用。
C
A、卸料力大B、平直度低C、压料作用D.不能确定
33.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定()。
A
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D.以上全对
34.拉深过程中不应该润滑部位是()。
C
A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面D.以上全对
35.模内旋转脱螺纹时,塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外,还必须有()的移动。
A.径向B.轴向C.切向D.横向
36.压塑模与注射模的结构区别在于压塑模有(),没有()。
A.成型零件加料室B.导向机构加热系统C.加料室支承零部件D.加料室浇注系统
37.塑件的表面粗糙度主要与()有关。
A.塑件的成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度
38.结构复杂的热固性塑料制件,固化速度应()。
A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快
39.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是()。
A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气
40.保压补缩阶段的作用是()。
A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要
41.注射成型工艺适用于()。
A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以
42.侧抽芯机构按动力来源不同有()。
A.机动侧分型与抽芯机构B.液压或气动侧分型与抽芯机构C.手动侧分型与抽芯机构D.以上全是
43.斜导柱侧抽芯机构包括()。
A.导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B.导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C.推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D.滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱
44.精冲时,搭边值比普通冲裁(A)
A.大B.小C.一样D.没要求。
45.连续冲裁模用侧刃定距(A)。
A.速度快,比导正销精度高B.速度快,比导正销精度低C.速度慢,比导正销精度高D.速度慢,比导正销精度低
46.浇口应开设在塑件壁厚()处,以减少流动阻力,并有助于补缩。
A.较厚B.较薄C.均匀D.以上都不对
47.采用气体辅助注射成型,它的成型压力可()
A.增高B.减小C.不变D.不确定
48.加强肋的方向应与料流方向(A)。
A.一致B.垂直C.45°D.没有关系
49.活动型芯用于成型( )螺纹。
A.内B.外C.内、外皆可D.内、外皆不可
50.模内旋转脱螺纹时,塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外,还必须有()的移动。
A.径向B.轴向C.切向D.横向
51.压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有(),没有()。
A.成型零件加料室B.导向机构加热系统C.加料室支承零部件D.加料室浇注系统
52.压缩模主要用于加工()的模具。
A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料
53.塑件的表面粗糙度主要与()有关。
A.塑件的成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度
54.在模具使用过程中,成型塑件的表面粗糙度是()。
A.没有变化B.有变化,无法确定变大变小C.有变化,会变大D.不能确定
55.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是()。
A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气
56.注射成型工艺适用于()。
A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以
57.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度()。
A.相等B.小C.大D.不能确定
58.塑件壁厚太薄会造成()。
A.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形
59.斜导柱侧抽芯机构包括()。
A.导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B.导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C.推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D.滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱
60.侧抽芯机构按动力来源不同有()。
A.机动侧分型与抽芯机构B.液压或气动侧分型与抽芯机构C.手动侧分型与抽芯机构D.以上全是
61.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按()分类的。
A.按所使用的注射机的形式B.按成型材料C.按注射模的总体结构特征D.按模具的型腔数目
62.注射模主流道始端的球面比注射机喷嘴头部球面半径()。
A.相等B.大C.小D.随意
三、判断题
1.压塑成型深度较大的制品时,不单要求阴阳模均有足够的斜度,而且希望阳模的斜度(大于,小于)阴模斜度。
2.浇口的设计应(有利于,避免)喷射现象的出现。
3.带分流梭的棒料挤塑模,在机头与挤塑机料筒处设有过滤板或过滤网,其作用是使料筒内(消除,产生)反压力。
4.塑料制件转角处尽可能采用(圆弧,尖角)过渡,以获得高质量的塑件。
5.应设法(设计,避免)与开模方向垂直或倾斜的侧向分型和侧向抽芯,因为这会增加模具结构的复杂程度。
6.热固性塑料件在载荷作用下(不能,能)保持良好的热性能和电性能。
7.模具温度高,冷却速率小,制品结晶度(高,低),制品收缩率(大,小)。
8.压缩成型特点是结构(简单,复杂),料耗(多,少),生产周期(长,短),效率(高,低)。
9.斜导柱倾斜角大,则斜导柱所受弯曲力要(增大,减小)。
10.热固性塑料(可以,不可以)用注射成型方法。
11.浇口套内孔呈锥度,锥度过大,会造成压力(减弱,增大)。
12.冲孔件尺寸由(凹,凸)模尺寸决定。
13.主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注塑机上。
()
14.塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同,垂直于流向的方位强度大,不容易发生应力开裂。
()
15.浇口位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充和补料。
()
16.分流道截面太大,会增加冷料回收量,延长塑料制品的冷却时间。
()
17.热固性塑料不可以用注射成型方法成型。
()
18.浇口的设计应有利于喷射现象的出现。
()
19.用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
()
20.斜导柱抽芯机构设计中,滑块和锁紧块的角度应比斜导柱角度大2°~3°。
()
21.双脱模机构用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差较多的时候。
()
22.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仅可以降低冲裁力,而且也能减少冲裁功。
()
23.在冲压模具中,凸模较大时,一般需要加垫板,凸模较小时,一般不需要加垫板。
()
24.在级进模中,根据零件的成形规律对排样的要求,需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在成形工位之前冲出。
()
25.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:
坯料变形区在切向拉应力的作用下,产生切向伸长类变形,边缘容易拉裂。
()
26.浇口的设计应有利于喷射现象的出现。
()
27.冲裁间隙过小,断面将出现二次光亮带。
()
28.校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。
( )
29.斜导柱抽芯机构设计中,滑块和锁紧块的角度应比斜导柱角度大2°~3°。
()
30.塑料挤出成型中,塑件形状和尺寸决定于机头和口模。
()
31.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:
坯料变形区在切向拉应力的作用下,产生切向伸长类变形,边缘容易拉裂()
32.双脱模机构用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差较小的时候。
()
33.冲裁时,若不计弹性变形影响,则冲孔尺寸近似等于凸模尺寸;落料尺寸约等于凹模尺寸。
()
34.塑料制件的壁厚过薄会使制件产生流动阻力大、难以充满型腔()
35.用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
()
36.斜导柱抽芯机构设计中,滑块和锁紧块的角度应比斜导柱角度小2°~3°。
()
四、判断下列每一组图的正误,并说明理由
CD
答案示例:
A.左边错误,右边正确(1分)。
左图筋条交叉处塑料较厚,容易产生注塑缺陷,如气泡、缺料等(2分)。
左图C右图左图D右图
左图右图
五、问答题
1、简述顺序脱模机构和双脱模机构的概念及区别
2、何谓抽芯机构的干涉现象?
避免干涉现象的产生有哪些措施?
3、单工序冲裁模(简单模)、连续冲裁模、复合冲裁模
4、什么是冷冲模中的卸料力、推件力和顶件力?
5、比较倒装复合模和正装复合模各自的优缺点
6、拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在那里?
7、冲裁间隙过大和过小,将会给冲裁断面质量造成什么影响?
8、采用模内旋转方式脱螺纹时塑件上为什么必须带有止转的结构?
9、为什么要设置二级脱模机构?
10、试简述热固性塑料压塑模塑的工艺流程。
11、评价冲裁件的质量主要包括哪些方面?
12、冷料井的作用是什么?
13、影响冲裁件精度的因素有哪些?
14、注塑件的壁厚要适当,当壁厚过小和过大时分别会带来什么不良后果?
15、在注塑模具中,影响脱模力的因素有哪些?
16、简述注塑模具单分型面模具和双分型面模具的结构特点。
17、什么是冲裁间隙?
冲裁间隙对冲裁件质量的影响有哪几个方面?
18、什么是冲模的压力中心?
确定模具的压力中心有何意义?
六、叙述下图中注塑模或冷冲模的工作过程。
1-型芯固定板;2-定距螺钉;
3-型芯;4-推杆固定板;
5-推板;6-复位杆;
7-摆块;8-弹簧;
9-动模型腔;10-拉杆;
11-推杆
1-动模座板2-顶板3-顶杆固定板4-支承板5-动模板6-推板7-导柱8-中间板
9-定模座板10-顶杆11-凸模12-主流道衬套13-弹簧14-定距导柱拉杆15-垫块
弹簧分型拉杆定距式双分型面注塑模
1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销
冲孔落料正装式复合模(参考答案:
教材P84)
1-推杆;2-一次推板;
3-二次推板;4-注塑机顶杆;
5-弹簧;6-拉钩;
7-圆柱销;8-弯轴;
9-螺栓推杆;10-斜楔;
11-凹模型腔;12-型芯
叙述下图顺序脱模机构的工作过程。
参考答案:
教材P165
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