方案三工艺设备安装方案.docx
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方案三工艺设备安装方案.docx
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方案三工艺设备安装方案
方案三:
工艺设备安装方案
1、概述
海洋石油化肥项目合成氨装置共有设备167台,其中主装置内有工业炉2台套,换热器(含废热锅炉)37台,反应器11台,塔器6台,贮罐16台,特殊设备即过滤器、加药系统、消音器等17台,机泵49台套,主装置外有换热器1台,贮罐6台,机泵16台套,特殊设备5台及公用工程设备1台。
这些设备的供货方式有三种状况,其中大部分设备由国外引进,部分国内制造,国内分交。
2、静止设备安装
2.1施工中执行的规范及要求
2.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范
2.1.2《化工机械安装工程施工及验收规范(通用规定)》HSJ203-83
2.1.3《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
2.1.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.1.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83
2.1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.2设备总体安装原则:
先大后小,先里后外。
2.3静止设备安装工艺流程图
2.4安装方法及技术要求
2.4.1设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
2.4.2塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确,并在上下两端作出明显标记,作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准,逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置,应符合塔盘技术条件要求。
2.4.3卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩,标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±3mm。
2.4.4设备找正,立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量,垂直度允许偏差为1/1000mm,最大不超过30mm,卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整。
2.4.5塔类设备找垂直度的同时,抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
2.4.6设备找平时,根据要求用垫铁进行调整,不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,其安装误差应符合规范规定。
a、设备的垫铁组高度为30~60mm。
b、垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡,每组垫铁的块数不多于4块。
2.4.7预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后,进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝土强度达到75%以上时,在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑脂。
2.4.9二次灌浆
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满,其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实。
2.4.10内件安装
(1)安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物,对内件进行分层整理、编号以便安装。
(2)内件安装应在设备找正完毕后进行,须进行耐压试验的设备,耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。
2.4.11塔盘构件安装宜按下列顺序进行
2.4.12设备填料支承的安装应平整牢固,填料应干净不带泥砂等污物;填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。
2.4.13压力试验
(1)耐压试验以清洁水进行,对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备,可用气体代替液体进行耐压试验,气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
(2)碳素钢试压水温不得低于5℃,奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。
(3)压力试验时缓慢升压至试验压力,中低压设备停压30分钟,然后降至设计压力作严密性检查,至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位检查,无变形、渗漏、不降压力为合格。
(4)水压试验完后,及时将水排净,并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
2.4.14设备安装完毕或试验完毕后,清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物,及时封闭,并填写记录。
3、机泵设备安装
3.1施工中执行规范及要求
3.1.1业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件
3.1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3.1.4GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
3.1.5HGI231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》
3.2机器设备安装工艺流程图
3.2.1由电动机驱动的机器设备安装工艺流程图
3.2.2
由蒸汽透平驱动的机器设备安装工艺流程图
3.3机泵安装通用要求
3.3.1离心机泵联轴器对中找正
(1)机泵的各轴由于受温度变化,在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时,用单表法找正。
对于相邻两半联轴器之间的距离较长(大于300mm),且联轴器直径又比较小的机泵,选用单表找正。
如机泵由蒸汽透平驱动,单表找正的数据,一般由制造厂提供。
(2)一般离心泵或风机进行找正时,采用双表法找正。
(3)对于多段机组,轴两端的中心位移变化量较大的,冷态安装曲线要求各轴呈水平状态时,选用三表法找正。
如:
高压氨泵、高压钾铵泵由电动机驱动。
根据机泵结构特点,正确选择对中方法,简捷快速达到精确对中。
3.3.2设备垫铁安装
(1)基础验收合格后,采用垫铁安装时,放置垫铁的砼表面应铲平,水平度及接触面应符合要求,二次灌浆表面应铲出麻面。
(2)设备找平时,根据要求用垫铁进行调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,其安装误差符合规范规定。
(3)中小型设备的垫铁组高度为30~60mm,大型设备的垫铁组高度为50~100mm。
(4)为了保证底座的灌浆质量,不仅要将基础表面凿毛洗净,还要特别注意将整个底座灌实,减小机械振动。
(5)机械设备二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
3.3.3设备无垫铁安装
机泵底座设计为顶丝调节时,设备安装采用无垫铁安装。
安装前,先在基础上的顶丝位置放一块δ=20mm,120×60mm的钢板用高强度无收缩水泥压浆,粗找水平。
强度达到后,设备就位,机组找平找正,底座采用高强度无收缩水泥灌浆。
3.3.4机泵对中检查
(1)机泵对中合格,在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督,管道的安装复位,对中数据必须满足联轴器的要求,不能在机器法兰口前产生管道应力。
(2)和管道连接后,每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
3.3.5机械设备安装后,交工前应定期(至少每周二次)转动,以保证机器的安装质量。
3.4泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备在安装过程中,要认真按照随机说明书和规范进行,其主要要求如下:
3.4.1由凝汽式蒸汽透平驱动的泵,先将蒸汽透平安装就位,并以透平机组为基准进行泵的冷态对中找正。
配增速齿轮箱的泵,以齿轮箱为基准进行泵和电动机的对中找正。
3.4.2国外进口泵,安装前应仔细阅读外商提供的安装资料,确定起吊点和泵水平度及联轴器找正要求。
3.4.3泵拆洗检查应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承瓦盖与上瓦背紧力,对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力,对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求,装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
3.4.4往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
3.4.5泵类设备试运转
(1)泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油,并检查各部位有无松动现象。
(2)潜水泵启动前,水下部分的扬水管内不应充水。
(3)泵试运转过程中,转子及各运动部位应运转正常,不得有异常声响和摩擦现象。
(4)试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
(5)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定,泵停车后,应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀或冻裂。
3.5风机安装
3.5.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
3.5.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
3.5.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行,如是左右分开式的轴承箱,每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
3.5.4电动机与风机找正时,两关联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件规定,对具有滑动轴承电动机,应在测定联轴器的间隙后再确定电动机转子的磁力中的位置,联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
3.5.5风机的试运转
(1)风机试运转前,应按规定加注润滑油,盘动转子不得有刮碰现象,并关闭进气调节门。
(2)风机试运转正常后,首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转,时间不小于20min,待小负荷运转正常后,再逐渐开大调节门,直至规定负荷为止,连续运转时间不得小于2h。
(3)试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
3.6桥式起重机安装
3.6.1轨道及车档安装
(1)轨道应有合格证,轨道铺设前,应进行检查,合格后方可铺设。
(2)吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。
(3)轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。
(4)轨道轨距偏差不应超过±5mm。
(5)轨道的纵向不水平度不应超过1/1500,全程不应大于10mm。
(6)同跨两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
(7)轨道接头应符合下列要求:
(8)轨道接头如采用焊接,焊条应符合钢轨母材要求,焊接质量符合规范规定;
(9)当轨道接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm。
(10)对于方钢轨道,接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。
(11)调整轨道符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。
(12)轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥,同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触,如有偏差应进行调整。
3.6.2起重机安装
(1)起重机的吊装就位,待轨道安装完毕,利用20吨汽车式起重机,根据现场和厂房四周的具体情况,从厂房一端或侧面吊装就位。
(2)起重机吊装前,应进行下列检查:
a.起重机跨度偏差不超过±3mm;
b.起重机跨度相对差不超过3mm;
c.起重机对角线相对差不超过5mm;
d.起重机主梁上拱度+3~+5mm。
3.6.3起重机试车
(1)起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。
(2)试运转前应切断全部电源,并按下列要求进行检查:
a、所有联接部位应紧固;
b、钢丝绳端必须固定牢固,在卷筒、滑轮组中缠绕应正确;
c、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确;
d、转动各机构的制动轮,使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。
(3)无负荷试运转应符合下列要求
a、操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。
b、分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠,大小车运行时不应卡轨运转。
c、吊钩下降到最低位置时,卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。
(4)静负荷试运转应符合下列要求:
a、起重机应停在厂房的柱子处。
b、应逐渐增加负荷作几次起升试验,然后起升额定负荷,在桥架全长上来回运行,卸去负荷。
c、应将小车停在桥架中部,起升1.25倍的额定负荷,离地面约100mm,停留10分钟,然后卸去负荷,将小车开到跨端,检查桥架的永久变形。
d、将小车停在桥架中部,起升额定负荷,测量下挠度不应超过L/600(L—起重机跨距)。
(5)动负荷试运转应符合下列要求:
应在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转,累计起动试验时间不应少于10分钟,各机构动作应灵敏、平稳、可靠,性能应满足使用要求,限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。
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