筏板基础施工方案.docx
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筏板基础施工方案
筏
板
施
工
方
案
编制单位:
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
二0一三年八月
基础筏板砼施工方案
一、工程概况
.........................................。
地下1层,地上1#楼15层、2#楼1+15+1层、3#楼1+15层,建筑面积为40000㎡。
地下室筏板基础平面1#楼呈不规则矩形,面积约为705m2;2#楼筏板基础平面为矩形,面积为810.7m2;3#楼筏板为矩形平面面积为1144m2。
该工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,商铺、地下车库为独立承台基础,主楼基础为笩板基础和桩基础结合,筏板厚度为0.95m,垫层为100厚素C15砼,基础筏板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,地下室框架梁、板、框架柱、剪力墙、楼梯均为现浇钢筋混凝土。
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
二、施工部署
1、现场准备
⑴、现场临建设施搭设,进场道路混凝土硬化,机具、材料的平面布置到位。
⑵、根据业主提供的水源,供电电源部位,埋设施工用水管线,架设供电线路,在砼浇筑前,提前与供水、供电、环保部门联系,确保水、电的正常供应。
2、机具准备
为确保筏板砼的连续施工,对进场机具提前进行检查,主要进场机具见下表:
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
汽车泵
QBT120
台
2
2
振动棒
30型
套
2
3
振动棒
50型
套
9
4
平板振动器
2KW
台
2
5
塔吊
5610型
座
1
3、劳力组织:
(1)、作业人员分为三组,每组8小时一换,每组每天工作8小时,共45人,连续作业。
(2)、砼输送泵手、砼振动棒手固定为专人,交接班时振动部位交接清楚。
(3)、现场管理人员跟班作业,及时协调、处理施工中发生的问题。
(4)、模板工、钢筋工跟班作业,发现问题及时处理。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施
(1)、裂缝形成的原因
地下室主楼筏板厚度0.95m,为大体积砼,因此在砼的施工过程中,由于砼中水泥的水化作用是放热反应,砼自身又具有一定的保温性能,因此其内部温度升幅度较其表面温度升幅度要大,而在砼升温峰值过后的降温过程中,内部降温速度又比其表面慢,在这些过程中,砼各部分的热胀冷缩及外界的约束作用而在砼内部产生温度应力。
当温度应力超过砼所能承受的拉应力极限值时,砼就会出现裂缝。
(2)、从设计方面
本工程的基础筏板为高强度砼,设计掺加FIAND轻硅纤维阻裂剂(8%胶凝材料用量)。
要求商品砼供应商在确保砼达到设计强度要求的前提下,尽量减少水泥用量,以降低水化热,推迟砼内部升温和峰值时间,减少温度应力。
(3)、从原材料方面
1、选用较低水化热水泥,如矿碴硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5级。
2、掺粉煤灰掺合料或膨胀缓凝剂,改善和易性,降低水灰比、使用大粒径石子(石子粒径控制在5~40㎜),使用含泥量不大于3%的中粗砂,减少水泥用量、降低砼水化热,满足砼良好的可泵性,延缓砼初凝时间。
(4)、从施工方面
1、采用砼汽车泵进行分层斜坡式连续浇筑,每层浇注厚度控制在500㎜左右,达到砼最佳散热效果。
2、浇注过程中砼应振捣密实,减少砼的收缩量。
(5)、从砼养护方面
1、砼浇筑后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护,养护时间不少于14d,砼强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
2、布设测温点,在基础筏板的浇筑前预埋测温点(采用提前预埋Ø32PP-R管内安装测温计),加强温度控制,防止产生砼温差应力裂缝。
四、工艺流程
钢筋、模板工程验收----清理和湿润砖胎模----埋设测温装置----确定砼配合比-----砼搅拌-----砼运输-----砼浇筑(分层)-----砼振捣-----砼养护-----测温
五、施工准备
1、筏板砖胎模的砌筑
筏板采用砖胎模,即在基础筏板四周用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌120厚墙,砌筑高度同该部位的筏板高度。
为了保证基础筏板的有效尺寸,砖胎模边长均大于筏板设计尺寸50㎜(用于筏板侧壁防水层的施工)。
并且组砌方法正确,采用“三一”砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉),不得有混砌现象;里外咬槎,上下层错缝,不得出现竖向通缝,砌体灰缝为8-12㎜,砖胎模内面及上盖用粉刷20厚1:
2水泥砂浆,待水泥砂浆干燥后,铺贴一层聚乙烯丙纶(400g)防水卷材,在卷材上铺一层塑料薄膜,然后做50厚细石混凝土保护层,20厚1:
2水泥砂浆找平层。
模板、钢筋经检查验收后方可进行砼浇筑。
浇筑前,要认真检查施工准备情况,对作业班组进行认真交底,严格按照施工方案组织实施
2、材料准备
(1)要求商品砼供应厂加强原材料的检验及复试工作,严格按照有资质的试验室下达的砼配合比通知单进行配比。
(2)计量监测,严格撑握水胶比,加强自检,把好砼出厂关,并要求商品砼资料齐全。
(3)认真检查坍落度并做好记录,如坍落度变化过大,超过配合比设定值,该车次砼退回砼供应厂商。
3、机具、设备准备
由于筏板砼量较大,按筏板后浇带的留设分段分层浇筑,且在每一层砼浇筑段中不准留设施工缝,连续浇筑时间较长,需要昼夜连续作业,须做好以下准备和协调:
(1)对采用的各类备用材料、机具、电器设备、及线路,逐一进行检修好待用,如备用插入式振动棒、移动配电箱,夜间作业照明灯具等。
备好养护材料,浇水用水管、潜水泵、雨天砼面覆盖的彩条布等。
(2)由于筏板连续浇筑砼时间较长,施工中难免出现突发性情况和机械设备故障,拟采取下列措施补救,以保证混凝土连续作业。
1、现场使用一台砼输送泵。
2、与砼供应商提前协商好加强砼输送车辆的调度,由砼供应商派专人进行调度,并提前协调好城市交通高峰禁运时间的砼供应措施。
3、一旦砼供应不足时,现场砼浇筑中要减小砼浇筑厚度。
混凝土浇筑最大时间间隙不能超过5小时。
4、浇筑前和浇筑期要保持与气象台联系,听取气象预报,了解天气变化,按排砼浇筑计划,并做好砼防雨覆盖材料准备及操作人员的防雨、安全防护、劳动保护用品配备等及其它未预见情况,以便及时采取应急措施,确保工程质量,保障施工连续顺利进行。
4、作业条件:
(1)浇筑砼的砖胎膜、钢筋及管线等应事先全部安装完毕,经检查合格并办理隐验手续。
(2)浇灌砼所用架子及走道应支搭完毕,并经检查合格。
(3)项目经理及技术人员对班组进行全面施工技术交底,严格按施工方案和技术交底施工(落实到人)。
六、操作工艺:
(一)清理模板
浇筑前应将砖胎膜内的杂物清除干净,对砼基层应浇水润湿,但基层表面不得留有积水。
(二)砼配合比
1、砼配合比设计必须具有相应资质的试验室出具砼配合比单。
2、送达现场的混凝土坍落度宜为100-140mm。
3、FIAND轻硅纤维阻裂剂(8%胶凝材料用量)掺量应按设计说明及试验室试配后进行确定。
4、选用良好级配的粗骨料,严格控制粗、细骨料的含泥量,加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量。
(三)砼搅拌和运输
本工程基础砼采用商品砼,工地应要求商品砼厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输,避免出现分层和离析现象,并派专人随时抽查,发现问题及时纠正。
由于本工程管桩填心砼与筏板基础砼一次性浇捣,为了保证桩心砼振捣密实,必须在浇捣筏板第一层砼时,先将桩心砼振捣密实,采用30振动棒应插入桩心1500mm处(砼填心底),振动棒应快进慢出,使桩心砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
筏板所浇砼应分层振捣,其厚度控制在500mm左右,各层之间应相互衔接,振动棒应插入下层50mm深,振捣应按与砼推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行,以防止砼浇筑过程中随意流动。
1#楼筏板基础砼工程量约673m3,2#楼筏板基础砼工程量约771m3,3#楼筏板基础砼工程量约1087m3。
根据计算每台砼泵约浇筑砼35M3/小时,根据现场的实际情况砼供应商每小时可组织砼运输能力为40m3,1#楼基础连续浇筑大约需20小时的时间,2#楼基础连续浇筑大约需22小时的时间,3#楼基础连续浇筑大约需31小时的时间。
为防止冷缝的出现,将筏板砼分栋自西向东分为3个施工段,以减少每次砼的浇注量。
根据现场实际情况,先从基坑西南角处浇筑,依次进行分段浇筑。
砼通过外加剂将初凝期时间控制在规范允许范围内,保证砼在初凝期的连续浇筑而不出现冷缝。
施工时项目部设立指挥小组进行组织协调,由生产经理涂贵兴任组长,现场执行组员为肖辉龙、冯冬明,材料由胡丹负责,全力配合生产部门,确保整个基础砼浇筑顺利进行,防止出现施工冷缝。
(四)砼浇筑
两台砼输送泵车分别设在基坑北侧偏西及南侧偏西,由西往东向分层振动连续浇筑,不留施工缝,按泵送砼流动大的特点,采取分段定点,一个坡度薄层浇筑,循序推进,一次到顶的浇筑方法,保证上下层砼之间不超过砼初凝时间。
大体积砼浇筑时,选择较适宜的天气,尽量避免雨天浇筑。
基础砼浇筑采用分层斜坡式连续浇筑,使砼沿高度均匀上升,便于砼散热,分层厚度500mm左右,且不大于震动棒长度的1.25倍,坡度一般取1:
6~1:
7。
浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层,避免砼产生冷缝,采用二次振捣法,将表面泌水及时排走。
并在混凝土终凝前,采用二次抹面工艺或采用磨浆机找平,提高表面密实度,防止面层出现微裂纹缝。
(五)砼振捣
1、砼振捣工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣,振捣时,要做到“快插慢拔”,防止砼表面振实,而与下面砼发生分层、离析现象,使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2、在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀。
3、每一插点要掌握好时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象。
每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。
(六)砼养护
大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的,保温是为了保持砼表面温度不致过快散失,减少砼表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段,潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝,另外可使水泥的水化反应顺利进行,提高砼的极限抗拉强度。
本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护,砼浇筑后,在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护,待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜,可采用蓄水养护,蓄水深度不少于50mm。
(七)温控测量
该工程主楼筏板厚度为0.95m,属大体积砼,为了控制砼两个温差以及校验计算值与实测值的差别,应随时掌握砼温差动态,测温工作至关重要,经研究该工程可采用预埋测温点(提前预埋消防工程中使用的Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计),现场施工人员应严格监控砼内外温差变化,以便及时采取措施。
1、测温仪器:
为了快捷直观准确测量温度,结合本工程特点,该工程基础筏反砼测温采用预埋Ø32PP-R管,管内安装测温计进行测温。
2、测温线布设:
为了全面反应砼温度的变化情况,根据该工程的特点,布设测温点,每处测温点的按浇筑高度断面分底、中和表三处为一组,每组三根测温计。
根据测温点布置原则,该基础测温点布设位置详见附图《1#、2#、3#主楼基础筏板测温点布置图》。
每组分三个测温点,每一测温点的测温计由距离筏板底50mm~100㎜、筏板中部位、距筏板表面50mm~100㎜三个测温点构成。
测温计用线绳吊挂,并在每根线绳上用口取张标明测温计的位置(上、中、下),以便读取温度时不混乱。
预埋时可用Ø32PP-R管作支承物,PP-R管长度为高出基础筏板300㎜,预埋时先将PP-R管绑扎牢固在基础筏板钢筋上,在浇筑砼时,将PP-R管预埋入砼中,留在外面的PP-R管用塑料袋罩好避免潮湿,保持清洁。
为便于操作,留在外面的PP-R管长度应大于300mm。
在测温过程中,当发现温度超过25℃时,应及时加强保温(如在混凝土表面履盖保温毛毡等措施)或减缓拆除保温材料,从而防止产生砼温差应力裂缝。
3、测温:
测温应由专职人员(项目部选派的专业人员)定时测温,由专业技术人员进行详细记录,并及时进行数据整理。
(1)、测温点应在平面图上编号,并在现场分别标示,绘制温度曲线图,且温度变化情况应及时反馈,当各种温差达到18℃时预警,22℃时报警。
(2)、测温延续时间自砼浇筑开始至保温措施撤消后为止,同时应不少于14天。
测温时间间隔如下:
砼浇筑后1-3天为2h,4-7天为4h,其后为8小时。
(3)、测温时,测温人员依次将测温计取出并读取数值,并记录所测数值。
4、温差控制:
砼硬化期的实测温度应符合下列规定。
(1)内部温差(中心与表面下50mm处)不大于25℃。
(2)表面温度(表面下50mm处)与表面外50mm处的温差在20℃以内。
(3)砼降温速度不大于2.0℃/d。
(4)当实测温度不符合上述规定时,则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温差的规定。
5、其它措施:
(1)、施工现场应配备温度计,及时测量大气环境温度。
(2)、及时收集气象信息以便及时调整施工措施。
(3)、充分保证砼养护及控温的各种材料设备。
七、质量及安全环保措施
(一)、质量措施
1、严格按规范规程组织施工,做好技术交底,及上下工序的检查验收。
2、坚持管理人员跟班制度,保证砼浇筑全过程处于控制状态。
3、选择技术可靠,作风过硬的作业队伍,确保砼浇筑顺利有序进行。
4、严把材料进场验收关,不符合要求的材料严禁进场使用,强化材料员职责,编制严密材料计划,确保材料的正常供应,满足施工需要。
5、建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺,砼强度等进行系统科学管理。
(二)、环保措施
1、砼输送泵车应停靠于施工场地内。
2、在砼泵旁设置废水沉淀池,使冲洗泵车的废水进行沉淀过滤后再排向城市地下管网。
3、使用低噪音振动器。
4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对周围环境造成光污染。
5、提前张贴安民告示及不扰民措施。
(三)、安全措施
1、一般规定
(1)、加强对作业人员的安全技术教育。
(2)、坚持专业人员持证上岗制度。
(3)、所有机械设备均需设漏电保护。
(4)、所有机械设备均需按规定进行试运转,正常后方可使用。
(5)、基坑周围设围护栏杆。
(6)、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
(7)、马凳应牢固,稳定具有足够承载力。
(8)、振动器操作人员应着绝缘靴和戴绝缘手套进行作业。
八、应急措施:
(1)、提前与商品砼供应商签定供货合同,明确双方责任,确保浇筑期间商品砼的连续供应。
(2)、为防止施工过程中突然停电,事先与供电部门联系,现场预备发电机组,以防出现意外停电造成质量事故。
(3)、加强气象预测预报联系工作,砼浇筑时若遇雨天,应做好充分准备,用塑料布覆盖好已浇砼及作业面,并及时排除基坑内雨水。
(4)、提前通知机械设备公司另备二套砼输送泵,以防现场泵车发生机械故障时可以随时运至现场,保证砼的正常浇筑。
湖南省第三工程有限公司
二0一三年八月八日
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