哈锅440th级循环流化床锅炉运行导则.docx
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哈锅440th级循环流化床锅炉运行导则
哈锅440t/h级循环流化床锅炉运行导则
(试行)
1.范围
本导则是哈锅440t/h级循环流化床锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事件分析与处理、锅炉试验等技术规定,适用于哈锅440t/h级循环流化床锅炉。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3715-91煤质及煤分析有关术语
GB10184-88电站锅炉性能试验规程
DL461-92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
SD135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则
(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程
(80)电技字第26号电力工业技术管理法规(试行)
电安生『1994』227号电业安全工作规程(热力和机械部分)
3.总则
为适应电力工业生产发展,加强锅炉运行管理,提高设备可靠性,延长设备寿命,达到安全、经济运行,特制定本导则。
本导则440t/h级循环流化床锅炉运行具有通用性和指导性,各电力企业可根据本导则、制造厂技术文件和具体情况编制现场运行规程。
在编制现场运行规程时,锅炉机组应具备的图纸和资料见附录(提示的附录)。
4.锅炉的设计规范
锅炉的设计规范包括铭牌、主要参数、燃料特性、热平衡和锅炉主要部件等,凡涉及到参数、数据和单位,应根据制造厂和电力设计院提供的资料为依据,具体内容见附录。
5.锅炉机组的启动
5.1启动条件
5.1.1试验
以下试验合格;
a)布风板阻力特性试验(大修或风帽更换后);
b)电动门、调门(或挡板)行程试验;
c)各转机顺控试验;
d)辅机转动及转机事故按钮试验;
e)锅炉FSSS保护试验;
f)水压试验(大、小修或受热面检修后);
g)点火装置及油枪雾化试验;
h)最小临界流化风量试验;
i)流化质量试验;
j)安全门校验合格(大修后)。
所有检修工作结束,工作票已全部收回,并有详细的检修交代。
,无杂物和积灰,各检查孔、人孔门已封闭。
,道路畅通照明良好。
,无卡住现象,刻度清晰并且指示零位;本体及各管道支架完整,弹簧无断裂,保温齐全完整。
风道燃烧器、启动燃烧器的看火孔必须清洁。
,回料阀和旋风分离器,冷渣器,风道和烟道内是否有障碍物,发现及时清除。
,且无堵塞现象,排列规则。
,无脱落、较大裂纹等现象。
,开关灵活,开关方向标志与实际相符。
水位计投入,其汽、水门及放水门开关灵活,防护罩牢固,照明良好,云母片清晰。
检查二次水位计指示与就地水位计读数是否一致,水位计上应有正常高、低水位指示线,水位监视电视工作正常。
,检查风压正常。
,以及注意事项。
,水质化验合格,投入水位监视。
,上水过程中记录汽包上、下壁温。
,进入汽包的给水温度与汽包壁温差应小于40℃,温差超过40℃时不得上水。
上水速度可控制在40~60t/h,若进水温度和汽包壁温度接近时,可以适当加快进水速度。
锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态,停止上水时应开启省煤器再循环。
5.1.4蒸汽推动
,应对加热联箱进行充分疏水。
,应控制汽包壁温升速度0.5~1℃/min;同时,加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
,停止底部加热,由化学进行炉水化验合格后,锅炉方可点火。
5.1.5燃油系统
燃油系统投入油循环,若与邻炉共用系统时,应检查炉前燃油系统,并处于备用状态。
5.1.6除灰及除渣系统
电除尘器应达到备用状态,并按规定投入加热装置和振打装置。
气力输灰系统应按规定达到备用状态。
除渣系统应按规定达到备用状态。
,如回料阀清空的情况下,床料厚度应适当增加。
5.1.8临界流化风量试验
每次冷态启动前,应测试临界流化风量,数据应与以往数据对比差别不大。
在进行试验过程中应进行试排渣工作,保证排渣畅通。
5.1.9流化质量试验
测试临界流化风量后,将一次风加至临界流化风量以上,迅速停运各风机,打开人孔门检查床面应平整,无凹凸现象,否则应进行检查。
检查后重做流化质量试验,直至符合上述要求。
5.2锅炉正常启动
锅炉启动一般采用滑参数启动方式,启动中应按滑参数启动曲线进行,见附录。
5.2.2锅炉点火
锅炉启动需先投床下、后床上启动燃烧器,加热床料至投煤温度。
投煤后逐渐增加风量和燃料量,使锅炉达到额定负荷。
在点火升温过程中,需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h,汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h,汽包上、下壁温差小于40℃。
汽包金属壁温的变化率小于56℃/h。
(1)在吸风机启动之前,将入口挡板、液力偶合器调在最小位置。
(2)吸风机启动后,检查风机轴承振动值、电机电流值和温度在规定范围内。
(3)缓慢开启吸风机的入口导叶控制挡板,可利用液力偶合器调整炉膛出口压力。
(4)监视炉膛压力,随后进行调节控制操作,保持燃烧室出口处炉膛压力-50Pa以下。
风机应在无负荷状态下启动,即风机对空排气阀和泄压阀打开。
启动正常后,控制风机出口门逐渐缓慢开启,风机对空排气门及泄压阀逐渐关闭,直至全关。
调整回料阀下降段风量为1.1~1.2kNm3/h,上升段为0.8~1.0kNm3/h。
风机启动同高压流化风机。
在锅炉启动初期不排渣期间,应将泄压阀开至80%左右,冷渣器内尽量不进风。
在二次风机启动之前,二次风机入口挡板关闭;保持风压7kPa。
(1)在启动一次风机之前,该风机入口挡板及一次风道各挡板和床下启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置。
(2)一次风机运行后,缓慢打开一次风机入口挡板,监视炉膛压力正常。
5.2.4锅炉吹扫
1)冷态启动前;
2)当两条给煤线均跳闸,床温低于550℃且无任何启动燃烧器在运行;
3)风机跳闸MFT动作后,启动时必须对炉膛进行吹扫。
炉吹扫条件(见11.6)
一次风量要超过临界流化风量,约为一次总风量的40~50%,床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。
二次风量取二次风总风量的50%,分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。
上述条件满足后,按吹扫按钮,开始3分钟吹扫,3分钟后,吹扫结束;吹扫过程中,出现吹扫条件不满足,则吹扫中断,吹扫完成后,出现“炉膛备好”信号。
5.2.5启动燃烧器点火
启动燃烧器分床下和床上两种,锅炉启动点火先投床下,后投床上。
床下启动燃烧器的配风应满足以下要求:
a.满足临界流化风量要求;
b.满足油完全燃烧要求;
c.满足床下启动燃烧器壁温冷却要求。
(1)首次启动,油枪应选用较小的雾化片。
(2)启动时油枪以最低的燃烧率投入。
(3)点火时启动燃烧器的配风:
主一次风全关,对于未运行的油枪点火风应在最小位置,其混合风挡板应在60%以上开度;而已投运的油枪的点火风,应随其燃油量的变化而变化,用以控制温升速度,混合风用以冷却燃烧器金属外壳,其风量随点火风量增大而减小。
(4)若点火时通过稳燃器的风量过大,油不易点燃,可以控制瞬时燃烧风,油枪点燃后,迅速增加燃烧风的风量,使燃烧风风量和燃油量匹配(α=1.5--2.0),此时应全开混合风门。
30分钟后,以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。
(5)按升温升压曲线,同时提高2只床下启动燃烧器的燃烧率,床温温升率不超过100℃/h。
(6)当床温温升缓慢时,油枪更换较大出力的雾化片,控制温升速率,维持入炉的总一次风量不变。
(7)当燃烧器油量达到最大时,控制点火风道温度在850~900℃,任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900℃。
床上启动燃烧器点火
(1)当床下启动燃烧器已达到满出力,且床温上升缓慢时,投入床上启动燃烧器。
(2)以最小的燃烧率投入一只床上启动燃烧器。
着火后,增加风量,使风量与燃油量相匹配(α=1.5--2.0)。
以同样的方法,按升温速率的要求,以对角的方式逐只投入其余床上启动燃烧器,以保证床面温度均匀。
(3)同时提高床上启动燃烧器的燃烧率,使床温达到允许投煤温度。
(4)在投油阶段,应保证床料的加热速度、保证炉内床料流化、燃油完全燃烧,保证锅炉各部膨胀均匀。
,注意检查各部件的膨胀情况。
,关闭所有空气门,冲洗双色水位计,开启炉水、蒸汽、给水取样一次门。
通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门,通知热工冲洗表管。
,对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污,通知检修人员热紧螺丝。
,关闭过热蒸汽系统疏水门,投入连排系统。
通知化学进行取样分析。
蒸汽合格后方可升压,否则增加一次下联箱排污。
,过热蒸汽减温器进行反冲洗,关闭再热系统疏水门。
,保持汽温汽压稳定,蒸汽品质合格,检查各设备正常,汽机可以冲转。
,根据情况,逐渐关闭一、二级旁路门,按机侧要求保持各参数。
,可向炉内投煤。
机组并网前,建议不要投煤。
,启动给煤机以最小给煤量(5~8t)脉动给煤(给煤90s停90s),密切观察床温、氧量的变化,当床温增加,同时氧量有所减小时,可证明煤已开始燃烧。
连续脉动给煤3次后,如床温继续增加5~7℃/min,氧量持续减小,可以较小的给煤量连续给煤。
,填加床料,维持4~7kPa左右的床压。
依据升温升压曲线,投入给煤机,以使给煤均匀。
,当床温达到750~800℃,且床温持续升高,可切除油燃烧器,先停床上启动燃烧器,后切床下启动燃烧器,停运燃烧器原则应维持燃烧率基本不变,注意氧量变化,以维持参数稳定,根据热值相等的原则应先加煤,后退油。
当负荷升至30MW时,将旁路给水切换为主给水管路供水。
,通知化学值班员取样化验合格后,方可继续升温升压。
,投入电除尘。
,石灰石给料机投“自动”。
,维持床压正常。
,监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力正常。
,投入各自动控制运行。
5.3锅炉压火后的启动
,可直接向炉内投煤启动,风机启动后,如果床温大于投煤温度,可以直接投煤,无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。
,启动各风机。
,少量给煤,观察氧量变化,待煤着火后,逐渐加大给煤量。
,投油助燃,待床温升至投煤温度后,少量给煤,观察氧量变化,待煤着火后,逐渐加大给煤量,其余操作按热态启动进行。
6锅炉机组运行
6.1运行的主要任务
,维持物料循环、流化正常,排渣畅通。
,SO2排放值在规定范围内。
,维持汽包正常水位。
,减少热损失,提高锅炉热效率。
6.2燃烧调整
,先增加风量再增加给煤量,反之,降负荷时,先减少给煤量,后减少风量,以维持尾部烟气中的含氧量不变。
锅炉升负荷,床温将提高,反之,锅炉降负荷时,床温将降低,整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化,其变化趋势与床温的变化趋势相同。
,在增加燃料量和风量的同时,应通过石灰石系统增加石灰石量。
锅炉降负荷,在减小燃料量和风量的同时,保持床温波动较小的范围内,可平稳的增减负荷,保持锅炉稳定运行。
,也可仅增减燃料量和风量,保持正常的运行床压,通过床温的变化达到增减负荷的目的。
建议高负荷下维持较高的床压,以利于燃烧稳定。
调整负荷时,应保证两侧给煤均匀、风量均匀,两侧氧量点氧量尽可能一致。
调整给煤量时,应均匀稳定调节,按“少量多次”的原则进行调整。
,运行中应将床温控制在800~920℃之间,正常运行中任何一点的床温原则上不得大于1000℃,以防止结焦。
,改变一、二次风的比率调节床温,增大一次风量,减小二次风量,可降低床温,反之,提高床温。
,可降低床温。
增大排渣量,床压下降,物料量减小,
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