轻质隔墙工程分解.docx

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轻质隔墙工程分解

轻质隔墙工程

7.1一般规定

7.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的施工及质量验收。

7.1.2轻质隔墙所用材料的品种、规格、颜色以及隔墙的构造、固定方法，应符合设计要求。

7.1.3轻质隔墙龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。

7.1.4轻质隔墙龙骨宜放在地面平整的室内，应采取措施，防止龙骨变形、生锈。

石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。

石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。

7.1.5民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。

7.1.6门窗框与轻质隔墙相接处应符合设计要求。

7.1.7轻质隔墙的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

7.1.8罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

7.1.9轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

7.1.10轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

7.1.11轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

2木龙骨防火、防腐处理。

3预埋件或拉结筋。

4龙骨安装。

5填充材料的设置。

7.1.13轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

7.1.14接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应做防腐处理。

7.1.15胶粘剂应按饰面板的品种选用。

现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。

7.1.16民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。

7.1.17轻质隔墙工程施工中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、穿电气管线等应符合设计要求，以保证安全。

7.2板材隔墙工程

7.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工及质量验收。

7.2.2施工准备

7.2.2.1技术准备

1熟悉板材隔墙施工图纸。

2对厂家所提供的隔墙板材的施工技术要求和注意事项应仔细阅读，并针对现场施工编写技术交底书。

3正式安装以前，应先做样板间，经验收合格后再正式安装。

7.2.2.2材料准备

1复合轻质墙板：

1）金属夹芯板：

金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉矿渣棉夹芯板等。

2）其他复合板：

蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔（GRC）隔墙条板、轻质陶粒混凝土条板隔墙板、预制混凝土板隔板等。

并按设计要求的品种、规格提出各种条板的标准板、门框板、窗框板及异形板等。

3）辅助材料：

膨胀水泥砂浆、胶粘剂、粘结砂浆、石膏腻子、钢板卡、铝合金钉、铁钉、木楔、铁销、玻纤布条、水泥砂浆等。

2石膏空心板：

标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板及异形板等。

标准板用于一般隔墙。

其他的板按工程设计确定的规格进行加工。

辅助材料：

包括胶粘剂、建筑石膏粉、玻纤布条、石膏腻子、钢板卡、射钉等。

3钢丝网水泥板：

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、泰柏板、舒乐舍板等，按设计要求的品种、规格提出各种钢丝网水泥板以及配件。

钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）及其主要配套件：

网片、槽网、φ6、φ10钢筋、角网、U型连接件、射钉、膨胀螺栓、铅丝、箍码、水泥砂浆、防裂剂等。

泰柏板隔墙板及其辅助材料：

之字条、204mm宽平联结网、102mm×204mm角网、箍码、压板、U码、组合U码、方垫片、直片、半码、角铁码、钢筋码、蝴蝶网、п型桁条、网码、压片（3×48×64mm或3×40×80mm、φ6、φ10钢筋、水泥砂浆、石膏腻子等。

7.2.2.4作业条件

1主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2隔墙施工前应对隔墙板材及其辅助材料进行检查。

3将隔墙板材等按要求数量运至楼层安装地点。

4墙面弹出+500mm标高线。

5操作地点环境温度不低于5℃。

7.2.3材料质量控制

7.2.3.1复合轻质墙板

1金属夹芯板：

1）金属夹芯板板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形；

2）表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污；

3）无明显划痕、磕碰、伤痕等。

切口平直，切面整齐，无毛刺；

4）面材与芯板之间粘结牢固，芯材密实。

5）其他技术性能均应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证书。

6）金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的技术性能应符合附录L的要求。

2其他复合板：

1）板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端部掉头等。

2）断裂或严重损坏的条板不能使用，局部损坏的应在安装完毕后立即用砂浆修补；对粘结面上的破损处应在安装前先行修补。

3）加气混凝土条板施工时的含水率一般宜小于15%，对粉煤灰加气混凝土条板一般宜小于20%。

4）产品进场应提供合格证书。

5）蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板的技术性能应符合附录M的要求。

3复合板辅助材料

1）胶粘剂：

1号水泥型胶粘剂，抗剪强度≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。

2号水泥型胶粘剂，抗剪强度≥2.0MPa；粘结强度≥3.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。

2）石膏腻子：

抗压强度≥2.5MPa；抗折强度≥3.0MPa；粘结强度≥0.2MPa；终凝时间3.0h。

3）玻纤布条：

用于板缝处理：

条宽50～60mm；用于墙面阴阳转角附加层：

条宽200mm。

涂塑中碱玻璃纤维网格布：

网格8目/in，布重80g/m，断裂强度（25mm×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。

4）膨胀水泥砂浆：

1：

2.5水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂。

5）水泥砂浆：

1：

3水泥砂浆。

水泥、砂质量要求参见本标准第7.2.3.3中有关要求。

7.2.3.2石膏空心板

1石膏空心条板板面平整，尺寸符合标准要求，无外露纤维、贯通裂缝、飞边毛刺等，产品进场应提供合格证书。

石膏空心板技术质量要求见附录N。

2辅助材料

1）胶粘剂：

1号石膏型胶粘剂，抗剪强度≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。

2号石膏型胶粘剂，抗剪强度≥2.0MPa；粘结强度≥2.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。

2）石膏腻子：

抗压强度≥2.5MPa；抗折强度≥1.0MPa；粘结强度≥0.2MPa；终凝时间3.0h。

3）玻纤布条：

用于板缝处理：

条宽50～60mm；用于墙面阴阳转角附加层：

条宽200mm。

涂塑中碱玻璃纤维网格布：

网格8目/in，布重80g/m，断裂强度（25mm×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。

7.2.3.3钢丝网水泥板

1钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）表面清洁，不应有油污，规格尺寸符合标准要求，产品进场应提供合格证书。

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板技术质量应符合附录O的要求。

2水泥：

32.5级矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

3砂：

中砂，粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

7.2.4施工工艺

7.2.4.1复合轻质墙板

1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安U型卡（有抗震要求时）→安装隔墙板→安门窗框→设备、电气安装→板缝处理→板面装修

2施工要点

1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。

2）放线、分档：

在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3）配板、修补：

（1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。

（2）计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配预埋件的门窗框板。

（3）板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置到有阴角处。

（4）隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。

4）架立靠放墙板的临时方木：

上方木直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。

临时方木支撑后，即可安装隔墙板。

5）配置胶粘剂：

条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。

加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用791、792胶泥，增强水泥条板、轻质陶粒混凝土条板、预制混凝土板等则采用1号胶粘剂。

胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。

配置时应注意108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。

6）有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。

U形或L形钢板卡用射钉固定在梁和板上，随安板随固定U形或L形钢板卡，见图7.2.4.1-1。

图7.2.4.1-1隔墙板上部柔性结合连接

7）安装隔墙板：

可采用刚性连接，将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土（图7.2.4.1-2）。

隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。

其安装步骤如下：

图7.2.4.1-2隔墙板上下部连接构造

（a）侧向对打木楔；（b）木楔间空隙填塞细石混凝土；（c）细石混凝土硬固后取出木楔，做地面

1——木楔；2——细石混凝土；3——地面；4——粘结砂浆

图7.2.4.1-3支设临时方木后隔墙安装示意图7.2.4.1-4墙板下部打入木楔

（1）墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。

（2）条板上端涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。

然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧（图7.2.4.1-3），并在板下端留20～30mm缝隙，用木楔对楔背紧（图7.2.4.1-4），撤出撬棍，板即固定。

（3）板与板缝间的拼接，要满抹粘结砂浆或胶粘剂，拼接时要以挤出砂浆或胶粘剂为宜，缝宽不得大于5mm（陶粒混凝土隔板缝宽10mm）。

挤出的砂浆或胶粘剂应及时清理干净。

板与板之间在距板缝上、下各1/3处以30º角斜向钉入铁销或铁钉（图7.2.4.1-5），在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700～800mm钉入销钉或Φ8mm铁件，钉入长度不小于150mm（图7.2.4.1-6），铁销和销钉应随条板安装随时钉入。

（4）墙板固定后，在板下填塞1：

2水泥砂浆或细石混凝土，细石混凝土应采用C20干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。

a.采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；

b.采用未经防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度后，应将木楔撤除，再用1：

2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。

图7.2.4.1-5板与板之间的连接构造图7.2.4.1-6转角和定字墙节点连接

1—铁销；2—转角处钉子；3—木楔；1—八字缝；2—用Φ8钢筋打尖，经防锈处理；

4—粘结砂浆3—粘结砂浆

（5）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

（6）对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开。

8）安门窗框。

在墙板安装的同时，应顺序立好门框，门框和板材采用粘钉结合的方法固定。

即预先在条板上，门框上、中、下留木砖位置，钻深100mm、直径25～30mm的洞，吹干净渣末，用水润湿后将相同尺寸的圆木蘸108胶水泥浆钉入到洞眼中，安装门窗框时将木螺丝拧入圆木内。

也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框。

若门窗框采取后塞口时，门窗框四周余量不超过10mm。

9）设备、电气安装。

（1）设备安装：

根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用2号水泥胶粘剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。

（2）电气安装：

利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，用膨胀水泥砂浆填实抹平。

用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。

10）板缝和条板、阴阳角和门窗框边缝处理。

（1）加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。

填缝材料采用石膏或膨胀水泥。

刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶（聚合物）水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。

（2）预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与墙体间每边预留10mm空隙为宜。

勾缝砂浆用1：

2水泥砂浆，按用水量20%掺入108胶。

勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。

（3）GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。

（4）轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。

光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：

3水泥砂浆找平压光。

（5）增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条，见图7.2.4.1-7。

然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm，

图7.2.4.1-7刚性连接

7.2.4.2石膏空心板隔墙

1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→架立简易支架→安U型卡（有抗震要求时）→配置胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→设备、电气安装→板缝处理→板面装修

2施工要点

1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。

2）放线、分档：

在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3）配板、修补：

（1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20～30mm。

（2）计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配板。

（3）当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。

（4）隔板安装前要进行选板，如有缺棱掉角者，应用与板材材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板不得使用。

4）架立靠放墙板的简易支架：

按放线位置在墙的一侧（宜在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在同一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度。

简易支架支撑后，即可安装隔墙板。

5）安U型卡：

有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。

U形或L形钢板卡用射钉固定在梁和板上，随安板随固定U形或L形钢板卡。

6）配置胶粘剂：

条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用1号石膏型胶粘剂。

胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完，过时不得再加水加胶重新调制使用。

7）安装隔墙板：

非地震区的条板连接，采用刚性粘结，见图7.2.4.2-1；地震地区的条板连接，采用柔性结合连接，见图7.2.4.2-2。

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞口处向两端依次进行安装。

安装步骤如下：

（1）墙板安装前，清刷条板侧浮灰。

图7.2.4.2-1刚性连接

图7.2.4.2-2柔性结合连接

（2）结构墙面、顶面、条板顶面、条板侧面涂刷一层1号石膏型胶粘剂，然后将板立于预定位置，用木楔（楔背高20～30mm）顶在板底两侧各1/3处，再用手平推条板，使之板缝冒浆，一人用特制撬棍（山字夹或脚踏板等）在板底部向上顶，另一人打木楔，使板顶与上部结构底面粘紧。

安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

（3）墙板粘结固定后，在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，细石混凝土坍落度控制在0～20mm为宜，当混凝土强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（4）双层板隔断的安装，应先立好一层板后再安装第二层板，两层板的接缝要错开。

隔声墙中填充轻质吸声材料时，可在第一层板安装固定后，把吸声材料贴在墙板内侧，再安装第二层板。

8）安门窗框。

（1）门框安装在墙板安装的同时进行，依顺序立好门框，当板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽3～4mm，然后再安装门框另一侧条板。

（2）金属门窗框必须与门窗洞口板中的预埋件焊接，木门窗框用L型连接件，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。

（3）门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，如超过3mm时应加木垫片过渡。

（4）将缝隙浮灰清理干净，用1号石膏胶粘剂嵌缝。

嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

9）设备、电气安装

（1）安水暖、煤气管卡：

按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，用2号石膏胶粘剂固定管卡。

（2）安装吊挂埋件：

隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。

先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，用2号石膏胶粘剂固定埋件，待干后再吊挂设备。

（3）铺设电线管、稳接线盒：

按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔应大小适度方正。

孔内清理干净，用2号石膏胶粘剂稳住接线盒。

10）板缝和条板处理

（1）板缝处理：

隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好。

已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，用1号石膏胶粘剂粘结贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。

（2）板面装修：

用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。

（3）隔墙踢脚，在板根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。

墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷108胶水泥浆一道，再用108胶水泥砂浆粘贴瓷砖。

7.2.4.3钢丝网水泥板隔墙

1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→安埋件、电气铺管、稳盒→检查校正补强→面层喷刷处理剂→制备砂浆→抹一侧底灰→喷防裂剂→抹另一侧底灰→喷防裂剂→抹中层灰→抹罩面灰→面层装修

2施工要点

1）放线：

按设计的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。

2）配钢丝网架夹心板及配套件：

按设计要求配钢丝架夹心板及配套件。

当设计无明确要求时，可按以下原则配置：

（1）隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。

拼板时应错缝拼接。

隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。

（2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应采用整板；裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿，宜为一根整钢丝，拼缝时用22号铅丝绑扎固定。

（3）各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。

凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

3）安装网架夹心板：

当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：

（1）连接件的设置：

a.墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10mm、6mm，长为300mm，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。

b.地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面未设置锚固筋时，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。

也可打孔插筋作连接件：

紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。

地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。

（2）安装夹心板：

按放线的位置安装钢丝网架夹心板。

板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。

（3）夹心板与四周连接：

墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。

用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。

（4）夹心板的加固补强：

a.隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。

b.转角墙、丁字墙阴、阳角处四角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。

阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

c.夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。

d.夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

（5）用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

4）门窗洞口加固补强及门窗框安装：

当设计有明确要求时，应按设计要求施工，设计无明确要求时，可按以下作法施工：

（1）门窗洞加固补强：

a.门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。

b.门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。

c.窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。

网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。

（2）门窗框安装：

根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

5）安埋件、敷电线管、稳接线盒

（1）按图纸要求埋设各种预埋件、敷电线管、稳接线盒等，并应与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

（2）预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC—1液，用1:

3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。

（3）电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

6）检查校正补强：

在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。

安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂