梯子间安装组织建议方案.docx

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梯子间安装组织建议方案

梯子间安装组织建议方案

第一章编制原则和编制依据

1.1编制原则：

1.1.1根据梯子间安装特点并结合我单位技术实力，确定合理的施工方案。

1.1.2认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期、成本目标的前提下科学合理组织施工。

1.1.3大力推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术应用，结合实际优化施工方案。

1.1.4结合实际、优化施工工艺，提高劳动生产率，缩短安装工期，以减少和控制成本，以获得最大的经济效益和社会效益。

1.1.5搞好文明施工和环境保护。

1.2编制依据：

1.2.1合同文件上给定的各项指标要求。

1.2.2国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。

1.2.3施工图纸设计要求。

1.2.4《金属非金属矿山安全规程》2011年版。

1.2.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

1.2.6《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》。

1.2.9《工程测量规范》。

1.2.10企业自身施工综合实力。

第二章工程概况

2.1工程概况：

立井井筒净直径m，井口至井底垂深m。

为矿井立井。

2.2主要施工内容：

安装玻璃钢梯子间层，层间距为米。

第三章施工准备

施工准备工作是保证工程质量和进度的关键。

准备工作的内容有：

技术准备、现场勘查、施工人员进场、施工设备安装及检修、施工材料组织、周转材料进场、非标构件制作等。

3.1施工技术准备：

3.1.1图纸会审

施工单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。

在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图。

3.1.2在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织施工人员进行学习，做好技术交底及施工措施贯彻工作。

3.2各项准备工作的实施方案：

3.2.1勘查现场

对现场进行踏勘，详细了解施工现场临时设施的布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确定非标加工场地，勘查施工场地。

3.2.2临时生活设施

利用矿方提供的生活设施。

3.2.3供电

施工用电：

从矿方变电所引出电源，在回风立井处设配电点。

3.2.3压风

从矿方压风机引出风源，供井筒装备期间风钻的使用。

3.2.4现场消防

在施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区、现场施焊作业区、材料库房和临时变电所等易发生火灾的场所。

消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于正常状态。

3.2.5借用建井队的主绞车和两台稳车。

3.3施工设施设置

井筒装备主要施工机械设备见附件一。

3.3.1供电系统

根据施工需要设计供电系统。

井筒装备期间选用矿用阻燃橡套电缆MY-1/0.87KV-4×10㎜2一趟，450米，电缆固定在每层梯子间梁上。

吊盘上设置一台BZX-2.5矿用照明信号综合保护装置，用于给吊盘提供照明电源，照明灯用荧光灯。

3.3.2压风系统

引自矿方压风机房压风管道,压风管固定在每层梯子间梁上。

井筒装备施工所用压风管路选用2”的高压塑料管，耐压≥1MPa。

3.3.3信号、照明和通讯系统

施工期间，井下信号设在吊盘上，井上信号放置在副井井口信号房内，采用声光信号，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯。

通讯、信号电缆选用MY-1/0.87KV-3×2.5㎜2信号电缆,长度450m,固定在每层梯子间梁上。

井上、下通讯使用对讲电话，井口信号房、吊盘信号房、绞车房内各安装一部电话。

井筒照明选用投光距离远、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的荧光灯，吊盘安装4盏荧光灯。

3.3.4天轮平台改造

井筒装备施工期间，悬吊设备不同于凿井期间，因此根据提升悬吊的要求，对天轮平台应加以改造。

天轮平台改造步骤：

（1）拆除多余钢梁，用吊车将其放至地面。

（2）根据吊盘悬吊和稳绳悬吊要求及提升绞车要求，对天轮平台布置进行重新布置。

（3）按天轮设计位置布置钢梁及天轮。

（4）天轮平台改造时，先由测量人员在井架上标出井筒中心线和提升中心线，然后根据天轮平台布置图对钢梁和天轮进行重新布置。

钢梁移动可借助挂在上层钢梁上的手拉葫芦，井架上的钢梁和天轮可用调度绞车拉到井架。

（5）改造中使用的U型卡、天轮垫板和垫铁现场加工。

3.3.5施工吊盘

井筒装备吊盘采用圆盘，圆盘直径φ4m，吊盘选用2台5t稳车悬吊。

吊盘铺板上工割出一条条长孔，以满足矿井通风要求。

3.3.6封口盘

封口盘采用钢结构形式。

副梁和主梁之间采用角钢（焊接在副梁上）通过螺栓连接后再焊接。

封口盘设计时钢梁要考虑避开各钢丝绳通口和电缆通过口，同时要避开两根测量大线的下放位置。

封口盘上要设备通风口，以满足矿井通风要求。

3.3.7提升运输系统

井筒装备期间，用原有提升机提升人员、物料，提升容器为1.0m3吊桶。

吊盘绳兼稳绳，选用2台5t稳车悬吊，电缆和压风管固定在每层梯子门梁上。

3.3.8测量放线

井口完毕移交后，测量人员与建设单位、监理单位交接井筒十字中心线和井口基准标高，作好交接签字记录。

井筒装备放两根测量基准线，测量基准线选用碳素镀铬弹簧钢丝，直径φ1.5mm。

测量基准线固定在封口盘上，下端用坠砣拉紧，随着吊盘下放。

第四章施工方案

根据贵矿立井井筒装备的特性及现场的实际情况，本着缩短工期、节约能源，减少成本支出的原则，结合我处多年来施工立井井筒系统安装工程的施工能力,拟采用如下施工方案和施工顺序进行施工.

4.1施工方案

4.1.1施工人员在进场后借用两台5t稳车和一台主绞车。

4.1.2吊盘下行，安装井筒装备。

4.1.3吊盘在井底解体。

第五章施工技术措施

5.井筒装备梯子间安装

5.1.准备工作

由技术人员给班长和施工人员进行技术交底，讲解每一道工序的工作内容及图纸设计要求。

准备一台风钻、直尺、水平尺、5米钢卷尺、扳手、手锤等工具。

准备两条φ10无色透明塑料管。

每条长5米，塑料管要厚壁软管，不可采用易扁的。

准备下放梯子间梁及板的2吨卸扣四个、以及两个3米长的φ15.5钢丝绳绳扣。

5.2.施工方法

吊盘下行，使吊盘位于第一层梯子间梁标高以下约1000mm位置处。

首先固定吊盘，利用吊盘上的4个木楔将吊盘与井壁固定牢固。

然后核对测量准线的对角线是否准确，确认无误后准备划线打眼。

确定该层梯子间梁托架锚杆孔位置。

由井口永久标高基准点确定出第一层标高位置，用水平管将此点引至井壁上不影响安装的位置处，在此位置钉水泥钉，作为以后安装时的标高基准点。

依据井筒中放置的两根测量准线，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准备凿孔。

凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定眼孔深度。

依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。

如果井壁凸出Δmm，则凿锚杆孔深度为（350＋Δ）mm，如果井壁凹陷Δmm，则凿锚杆孔深度为（350－Δ）mm。

凿锚杆孔采用φ42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净，然后用风动锚杆机安装锚杆。

安装锚杆时，先将树脂药包轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在15″～20″左右。

锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。

锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验，锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚固力试验。

试验选用ZY-10/20/30型锚杆拉力计。

试验过程为：

安装拉力计，空心千斤顶轴线和锚杆体成一直线，支承圆筒径向平面要与井壁贴紧，且空心千斤顶用细钢丝固定在旁边的锚杆上，以防杆体万一断裂坠落。

试验中加载要均匀，不要使锚杆受到冲击载荷，以免影响试验的准确性，卸载时，轻放泄压，以防损坏压力表，锚杆试验拉力不小于49KN。

锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装托架。

人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，依据测量准线确定罐道托架距井壁的距离，若托架与井壁有间隙，则在托架背后加垫铁进行调整，使托架安装在正确的位置上。

然后逐渐拧紧托架螺栓。

利用提升绞车下放梯子间大梁，穿上梁与托架之间的连接螺栓，先不拧紧，然后再上梯子梁小梁，最后一起找正后拧紧螺栓。

之后安装梯子间铺板，梯子和挂网。

第六章劳动组织与管理

6.1工作制度

井筒装备期间采用“三八工作制”并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。

6.2劳动力配备

阿尔哈达矿业有限公司副立井井筒装备劳动力组织实行三班循环制作业方式，每班投入的劳动力共计7人，三班合计21人。

绞车司机6人，管理人员3人，总计施工人员数30人。

第七章施工进度安排

施工工期30天（其中准备时间3天在产品到货前）。

7.1施工进度计划保证措施

7.1.1施工进度计划保证的技术措施

项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产。

例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。

提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。

积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。

强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。

合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。

7.1.2施工进度计划保证的合同措施

按工种、专业与施工班组分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。

7.1.3施工进度计划保证的经济措施

施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证，只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按时进场。

7.1.4施工进度计划保证的信息管理措施

信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。

第八章质量保证措施

质量取胜是我单位一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。

8.1工程质量创优控制措施

8.1.1质量目标

满足合同规定目标。

8.1.2工程质量及创优保证措施

8.1.2.1创优质量管理组织机构：

建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

处生产技术部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。

其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

1、由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。

2、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。

贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》、《质量手册》、《程序文件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

3、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

4、充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

8.1.2.2施工过程的质量管理：

施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

●做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

●进行工程质量检查和验收。

为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

●加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。

第九章安全保证措施

9.1职业健康安全目标

无工亡、重伤、二类非伤亡事故和职业病发生。

9.2提升运输及井筒作业安全措施

9.2.1、开工前，必须组织施工人员审阅图纸。

学习施工组织设计及各单项施工措施，要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。

联接方式、技术要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作业的安全规程，使作业人员牢固树立安全第一的思想。

9.2.2、每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作。

9.2.3、施工时应绘制施工排版，挂在作业现场。

9.2.4、井口和吊盘上要设专职信号工，严格执行岗位责任制，施工人员上下罐要服从把钩工的指挥，不得超员抢罐、拥挤。

井筒无人作业时，信号工应坚守岗位，不得擅自离开。

9.2.5、施工期间要配备专职安全检查员，提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。

重要问题及时上报，并提出处理意见。

9.2.6、提升容器或重物，在距吊盘上方和井口上下5米范围内，绳速不得超过0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。

每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机，司机在深度指示器上标出盘面位置。

吊桶每次下放，必须在上层盘以上1.5米处停下来，稳吊桶后，再向下层盘上放。

9.2.7、上班前，严禁喝酒。

井口上下工作人员必须佩带安全帽。

9.2.8、乘吊桶和高空作业，必须佩带安全带，安全带使用前，应仔细检查，安全带系的位置要牢固可靠，并不影响工作。

9.2.9、高空和井筒作业，工作人员使用的工器具，必须拴保险绳子。

9.2.10、稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打离合器，井筒施工严禁碰撞测量大线。

9.2.11、井盖门为常闭门。

锁口盘上的孔洞用麻袋封严，拆接电缆、风管等要打扫现场。

井口工作人员应随时清扫井口异物，保持井口清洁。

吊盘每班清扫一次，先上盘后下盘，个别情况可随时清扫，清扫的杂物应收回地面。

9.2.12、吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；下放吊盘前，稳车必须作安全检查，每台稳车设操作人员两员，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动。

9.2.13、下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳的平衡问题，不相同时要及时调整。

9.2.14、施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；

9.2.15、使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。

9.2.16、施工前对所有设备设施进行检查、确保安全，并做检查记录。

9.2.17、施工前对所使用设备进行检查确保安全，并检查记录。

9.2.18、因使用的悬吊钢丝绳，均为矿建使用过的钢丝绳，故应问清使用情况，并进行检验，做好检查记录，无问题后方可使用。

9.2.19、井筒装备期间，应设井盖门安全信号，当吊桶上升距井盖门40～50m位置时，信号铃应自动发出信号。

9.2.20、每次起落吊盘，信号工都要通知绞车司机在深度指示器上做出起落后的吊盘位置标志。

9.2.21、井筒装备安装期间，上下层吊盘平行作业时施工位置要相互错开。

9.2.22、凿梁窝时必须将凿落的碎石用吊桶回收至地面，严禁坠入井下，以防损坏测量大线。

9.3高空作业安全措施

9.3.1高空作业人员，必须佩戴安全带、并且穿上防滑鞋。

安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢固可靠，并不能影响工作。

9.3.2井口封闭以后，人员方可上到井架上进行天轮平台改造或从事其它工作。

9.3.3高空作业时，工作人员使用的器具必须拴保险绳子，严禁抛、扔。

施工现场要有防高空坠物措施。

9.3.4天轮平台改造时，井架下边严禁有人，不得平行作业。

9.3.5使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢固。

9.3.6平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧好螺栓，检查无误后，方可穿绳。

9.3.7高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

9.3.8施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。

9.3.9高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

9.3.10雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除。

9.3.11遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

9.3.12作业人员从规定的位置上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等。

9.4井下电气焊施工措施

9.4.1井口电气焊工作地点10米范围要洒水并指定专人在场检查和监督，应至少备有两个灭火器和一个砂箱

9.4.2井筒内、井口、封口盘、井架天轮平台上动用电气焊时，必须在作业地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9.4.3动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的气管有无漏气现象。

9.4.4严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗。

9.4.5井筒内井架上氧气瓶与乙炔瓶应分层放置，间距不小于5米。

9.4.6电气焊物件位置距氧气、乙炔瓶距离不小于5米。

9.4.7电气焊时应戴电焊手套，用电焊面罩，脚上套电焊脚套，气焊戴气割眼镜并检查减压器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火装置。

9.4.8井下井口动用电气焊，井筒中绞车、稳车等运转设备停止运行，防止电焊损伤钢丝绳。

9.4.9井筒中电气焊时，应有防水和防触电保护用具，操作人员必须戴绝缘手套，并由监护人停送电。

9.4.10井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接焊点，并采取措施防止电气焊损伤井筒中悬吊的钢丝绳。

9.4.11电焊机电源随用随给，用后及时切断电源。

第10章文明施工及环境保护

10.1严格执行有关法律法规和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文明施工和质量标准化方面文件、制度。

10.2严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度.

10.3项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标并以相应的管理方案贯彻实施；应编制重要环境灾害应急预案和灾害预防计划并定期组织演习.

10.4项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施.

10.5综合防尘：

坚持湿式凿孔。

10.6完善污水排放系统,创造良好的施工环境.

10.7严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁边工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品.

10.8临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生.

10.9各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌.

10.10严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求.

10.11机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

第十一章技术标准及要求

11.1树脂锚杆固定托架及梁的安装

11.1.1树脂锚固剂技术性能、型号、规格必须符合设计要求。

11.1.2锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，允许偏差±2mm；杆体应按设计要求防腐蚀。

11.1.3锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。

当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。

11.1.4固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

11.1.5直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差其允许值为±2mm。

11.1.6直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。

11.1.7树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

锚杆

安装

锚杆眼孔深度（mm）

±10

尺量检验

锚杆锚固深度（mm）

±5

2

托架

安装

托架支承面的水平度

3/1000

水平尺检查

同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差（mm）

5

用长钢尺水平尺检查

11.2梯子间安装允许偏差

11.2.1玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允许偏差±3mm。

11.2.2层间距允许偏差±10mm。

11.2.3围板间隙不大于10mm。