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煤气安全知识资料
煤气安全知识资料
维护检修管控中心安全科
2011年11月24日
目录
第一节概述------------------------------------------------2
第二节煤气安全基本知识及重点防范区域----------------------2
第三节煤气管道附属装置及作业安全--------------------------3
第四节煤气设施的操作与检修--------------------------------6
第五节煤气事故原因及预防----------------------------------8
第六节煤气事故的抢救-------------------------------------11
第七节煤气防护-------------------------------------------14
第八节空气呼吸器的使用方法-------------------------------14
第九节煤气事故案例---------------------------------------15
第一节概述
近几年,冶金企业煤气事故频发,2002年至2008年,工业企业煤气事故发生了35起,其中冶金企业煤气事故24起,占总数的68.6%,死亡113人,占总数的74.4%,平均每起事故死亡4.7人。
2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责任公司发生煤气爆炸事故,13人死亡。
2008年12月24日,河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂致使煤气泄漏,造成44人中毒,其中17人死亡,27人受伤。
在冶金行业,重复性煤气事故多发,且在抢救过程中往往造成事故扩大化,导致更大伤亡。
维护检修管控中心自2003年成立以来,也曾发生煤气中毒和煤气爆燃事故。
因此,加强冶金企业煤气安全管理是一项十分迫切的工作。
第二节煤气安全基本知识及重点防范区域
1、煤气安全基本知识
我们通常说的“煤气”是指含有多种气体成分的可燃性混合气体。
煤气有很多种,由于产生的工艺和回收方法的不同,各种煤气含有的组分及各组分所占的百分比也不同。
但是各种煤气一般都含有CO、H2、CO2、N2、O2、CH4和其他一些碳氢化合物、水分、粉尘等。
煤气的三大危害:
易中毒、易着火、易爆炸。
煤气是冶金行业生产的副产品和重要能源,生产和使用量大。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气;将焦炭送到高炉去炼铁,它是作为还原剂使用的,把铁矿石中的铁还原出来,焦炭就生成了煤气---高炉煤气;还原过程中有较多的炭浸入,铁含炭高,需要脱炭,脱炭即为炼钢,脱炭产生煤气----转炉煤气。
我们经常接触到的煤气有:
高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气。
高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体,比重0.9~1.1,热值范围为700~1000千卡,理论燃烧温度1500℃左右,着火温度730℃左右,爆炸极限30.8%~89.5%,含N2和CO2之和近70%,会致人喘息(因氧含量很低)和窒息。
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体,比重0.3623,热值范围为4000~4500千卡,着火温度550~650℃,爆炸极限4.5%~35.8%,理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少,但也会造成中毒事故。
转炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体,热值范围在1800千卡左右,着火温度530℃,爆炸极限18.2%~83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
2、煤气作业重点防范区域
2.1高炉煤气易发生煤气泄漏的部位:
⑴高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气;
⑵高炉炉顶装料系统不严冒煤气(炉顶装料系统采取氮气密封,保持高于炉内0.05Mpa压力,料罐的齿轮箱等处);
⑶高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气;
⑷高炉风口以上各层平台煤气危险区(要有明确的警示标志)。
2.2焦炉煤气安全重点防范区域:
⑴焦炉地下室煤气危险区(要监测浓度,严格执行动火审批制度);
⑵焦炉炉顶煤气危险区(主要含装煤孔作业、上升管不能堵塞、集气管压力不能太大,也不能太小)。
2.3转炉煤气易发生煤气泄漏的部位:
⑴转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气(固定烟罩和活动烟罩应密封好);
⑵转炉加料系统冒煤气(要用氮气气封,要考虑密封的压力等);
⑶转炉烟道冷却进出不严冒煤气;
⑷转炉炉口以上各层平台煤气危险区;
⑸湿法洗涤塔污水排出管水封未保持有效高度。
3、作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。
4、我们常说的煤气中毒是指急性一氧化碳中毒,分为轻度中毒、中度中毒、重度中毒三级。
CO是较容易引起后遗症的一种毒物,严重的器质性损伤可使后遗症持续终生。
最常见的是中枢神经系统及心血管系统的后遗症。
严重的CO中毒者最常见而危险的合并症是脑水肿。
空气中一氧化碳浓度和人体危害程度资料
空气中CO浓度
呼吸时间与症状
Vol(体积)%
PPm
0.0024
24
8小时无反应
0.02
200
2~3小时轻度头痛、不适
0.04
400
20分钟,中毒严重或致死
0.08
800
1—2分钟,中毒死亡
第三节煤气管道附属装置及作业安全
一、煤气管道附属装置
检修的煤气设施,包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组(TRT)、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等,煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。
凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件。
1、插板是可靠的隔断装置;
2、水封装在其它隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断装置;
3、眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面;
4、密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置,只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置;
5、单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置,必须在其后堵盲板或加水封,并宜改造为电动蝶阀加眼镜阀或插板阀。
6、盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
7、在煤气管网上,有许多地方装有可靠的切断装置,一种是蝶阀后面加眼镜阀,另一种是蝶阀或闸阀后面加水封。
操作程序是:
⑴开阀操作:
先开后面的眼镜阀(或水封放水),再打开前面的蝶阀(或闸阀)。
⑵关阀操作:
先关闭前面的蝶阀(或闸阀)再关闭后面的眼镜阀(或加水封)。
⑶操作眼镜阀要注意的问题:
打开或关闭眼镜阀分三个步骤:
松开→翻转→夹紧。
操作眼镜阀时要注意:
眼镜阀松开到位后再翻转,防止刮坏密封胶条,翻转到位后再夹紧,防止密封面对不正,密封不严。
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。
二、作业安全
1、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪。
进入煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧气含量。
必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴正压式空气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。
2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,持特种作业操作证方能上岗作业。
3、承钢公司对煤气作业实行分级管理,执行煤气作业安全票制度。
煤气作业分为一类、二类、三类。
不同级别的煤气作业有不同的要求,不同的单位有不同的分类方法。
⑴一类煤气作业指在正常情况下,作业场所煤气长时间存在、或连续出现、或短时间频繁出现,并且浓度超过有关标准。
例如:
带煤气抽堵盲板,带煤气处理阀门,带煤气接管,高炉换探料尺,人工翻眼镜阀,操作插板,处理煤气泄漏等。
⑵二类煤气作业指在正常情况下,作业场所可能短时间偶尔出现煤气,并且浓度超过有关标准。
例如:
停、送煤气处理,使用煤气的炉窑烟道、渣道检修,清理煤气排水器,煤气阀修理等。
⑶三类煤气作业指在正常情况下,作业场所不会出现煤气,仅在不正常情况下偶尔短时间出现,并且浓度超过有关标准。
例如:
加热炉炉顶及其周围、风机房作业,煤气设备附近等。
⑷我单位接触煤气作业区域划分一类有:
中滦煤化工、炼铁、炼钢、能源管控中心煤气设备、管道带煤气检修作业;二类有:
中滦煤化工厂焦炉区、净化区、输配区域等;三类有:
棒线厂加热炉区域检修作业。
4、各类煤气作业通用的安全措施有:
对一类煤气作业来说,作业者必须配戴空气(或氧气)呼吸器,至少两名煤气防护人员在现场监护,作业现场有备用的救护器具;二类煤气作业,要有煤气防护人员在现场监护,作业过程中现场有煤气检测报警仪进行连续监测,准备好呼吸器等救护器具;三类煤气作业过程中现场有煤气检测报警仪连续监测,设监护人。
5、停煤气动火需要采取的安全措施:
首先要按有关规定的程序进行停煤气的操作;其次在动火前办理“动火许可证”,由煤气防护站的人员审查并到现场进行取样检测,确认不会发生着火爆炸(这种检测必须在动火前半小时以内做,动火作业持续时间超过2小时,还须重新检测);再次,动火作业时要准备好防火的措施。
6、带煤气作业应具备的条件:
不宜在雷雨天进行;作业时必须由煤气防护人员现场监护;作业人员配戴呼吸类防护器具;作业现场有必要的联系信号;40米范围内不许有明火;无关人员撤出40米以外;使用不起火花的工具。
7、任何情况下都严禁单人进入煤气危险区作业。
8、电气防爆知识
⑴爆炸危险场所必须有良好的通风设施,以防止有爆炸危险气体的积聚。
⑵防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求;防爆电气设备的施工、安装、维护和检修也必须符合规程要求。
⑶煤气爆炸危险场所电气设备的选用和维护关系到煤气系统的安全运行,必须严格按照标准进行区域划分和正确地选择电气设备,既要将煤气区域发生火灾、爆炸的概率减小到最低程度,又要避免无谓的浪费。
第四节煤气设施的操作与检修
一、煤气设施的操作
1、除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
2、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,必须用蒸汽、氮气或合格烟气,不允许用空气直接置换煤气。
吹扫或引气过程中,严禁在煤气设施上拴、拉电焊线,煤气设施周围40m内严禁火源。
3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
二、煤气设施的检修
1、煤气设施停煤气检修时,应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。
长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。
2、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前0.5h,检修动火工作中每两小时应重新分析。
工作中断后恢复工作前0.5h,也应重新分析,取样应有代表性,防止死角。
当煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。
进入煤气设备内部作业时,同时执行本单位《高危作业管理制度》中有关闭塞空间作业的规定,监护人不得少于2人。
3、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时,应采取防止硫化物等自燃的措施。
4、带煤气作业或在煤气设备上动火,应有作业方案和安全措施,并应取得煤气防护站或设备所在单位安全主管部门的书面批准。
煤气设备、管道及其附属设施需要动火时,同时执行本单位《高危作业管理制度》中“动火作业”的相关规定。
5、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作,不应在雷雨天和夜间进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具,并应遵守下列规定:
⑴工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等;
⑵距工作场所40m内,不应有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员应离开作业点40m以外;
⑶应使用不发火星的工具,如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具;
⑷距作业点10m以外才可安设投光器;
⑸不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。
⑹在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在19.5%~23%(体积百分浓度)范围内。
监护人不得少于2人。
应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
6、带煤气动火
⑴带煤气动火补焊等作业,必须保持管内煤气正压不低于100Pa,煤气含氧量小于1%。
⑵在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
⑶动火部位必须可靠接地,接地电阻不大于10Ω。
⑷不许使用气焊,只能使用电焊。
电焊机的电源开关要在煤气压力表附近,由压力表监视人负责看管,如发现煤气压力低于规定标准,必须立即切断电源。
⑸作业前确认作业点附近无煤气泄漏,清除周围易燃物品。
⑹动火现场要备有必要的灭火器材和工具,如黄泥、沙土、灭火器等。
⑺操作者应佩戴防毒面具,动火现场必须有煤气防护人员监护,禁止与作业无关的人员进入作业区域。
7、在停产的煤气设备上动火应做到
⑴可靠隔断煤气并将内部煤气吹净。
长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。
⑵要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格),并经空气取样分析,其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
⑶将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
⑷在混合煤气和焦炉煤气管道上焊割,应用氮气置换,并准备黄泥、石棉等。
⑸进入管道、设备内部动火时,将动火处两侧各1.5~2米范围内的焦油等沉积的易燃物清理干净,并喷洒灭火泡沫液后方可动火.
8、电除尘器检修前,应办理检修许可证,采取安全停电的措施。
进入电除尘器检查或检修,除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外,还应遵守以下事项:
⑴断开电源后,电晕极应接地放电;
⑵入内工作前,除尘器外壳应与电晕极连接;
⑶电除尘器与整流室应有联系信号。
⑷进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12V。
9、煤气区域盲板抽堵作业的安全
⑴盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
⑵盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训,并经考核合格。
⑶作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
⑷盲板抽堵作业应设专人监护,监护人不得离开作业现场。
⑸在煤气区域进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点30m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
⑹不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
⑺盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。
⑻盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。
盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。
⑼禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽堵盲板。
⑽禁止雷雨天带煤气抽堵盲板
⑾禁止在作业时不戴或摘掉防毒面具。
⑿抽堵盲板时应加强现场看守,防止无关人员进入,以免发生事故。
⒀避免夜间堵盲板。
必须夜间作业时,应采用防爆型照明。
⒁其它
第五节煤气事故原因及预防
一、煤气中毒事故
1、煤气中毒事故原因
1.1进入煤气设备内工作,没有可靠切断煤气来源。
1.2带煤气作业不戴防毒面具。
1.3煤气设备泄漏煤气没有及时发现,或已发现而又不及时处理。
1.4对煤气性质认识不足,在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。
1.5在煤气设备附近休息、打盹、睡觉。
1.6停送煤气,不注意空气流向,或设备内残留煤气处理不彻底,没有严格的检查制度。
1.7煤气倒窜到蒸汽及水管内,引起人员中毒事故。
1.8煤气区域不挂“煤气危险禁止停留”的标牌。
或安全制度不严格,误入或提前进入危险区。
1.9管网系统压力波动过大,超过水封安全要求造成水封压穿,煤气泄漏。
1.10作业区域存在漂移煤气。
1.11其他
2、煤气中毒事故预防
2.1加强煤气设备的维护与管理,消除煤气泄漏的现象。
2.2焦炉地下室、加压站等空间受限区域安装强制通风系统。
2.3进入煤气区域作业职工,携带便携式CO检测报警仪。
2.4发生煤气泄漏事故时,进入现场进行处理的职工必须按要求佩戴好正压式空气呼吸器。
2.5加强职工的安全素质教育,提高安全意识和安全防护技能水平。
在出现不正常情况时能够采取正确的方法组织疏散、逃生和急救。
每个职工应该能够熟练使用应急救援器材。
2.6煤气区域巡检时必须两人以上,且两人前后保持一定安全距离。
2.7其它
二、煤气爆炸事故
1、煤气爆炸事故原因
1.1煤气来源中断,管道内压力降低,造成空气吸入,使空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。
1.2煤气设备检修时,煤气未吹赶干净。
又未做化验,急于动火造成爆炸。
1.3堵在设备上的盲板,由于年久腐蚀造成泄漏,动火前又未做试验,造成爆炸。
1.4窑炉等设备正压点火。
1.5违章操作,先送煤气,后点火。
1.6强制供风的窑炉,如鼓风机突然停电,造成煤气倒流,也会发生爆炸。
1.7烧嘴不严,煤气泄漏炉内,点火前未对炉膛进行通风处理。
1.8在停送煤气时,未按规章办事,或者停煤气时,没有把煤气彻底切断,又没有检查就动火。
1.9烧嘴点不着火,再点前对炉膛未做通风处理。
1.10煤气设备(管道)引上煤气后,未作爆发试验,急于点火。
1.11其它
2、煤气爆炸事故预防
2.1首先要控制煤气与助燃气体的结合形成爆炸性混合气体。
所以要求煤气设备、管道正压操作,保持严密性。
严格控制煤气含氧量在1%以下。
2.2对停运的煤气设备、管道,采用保压处理,长期停用的设备,应进行置换清扫,符合安全要求。
经处理后的设备、管道还应打开足量的盖板和人孔,一方面可以接通大气,使设备、管道内部与大气产生对流,另一方面如在发生爆炸时,可有足够的泄爆面积,不至于损坏煤气设备。
2.3加强发火源的管理。
在有爆炸危险的场所严禁烟火;场所内禁止使用非防爆电气设备,且防护等级符合安全规定。
2.4设备检修前必须制定详细的检修安全措施,检修过程中严格落实各项规章制度及安全措施。
设备动火必须严格执行动火审批手续,对设备内的煤气检验、检测,符合安全规定后再开始动火。
动火过程中必须设专人监护。
三、煤气火灾事故的预防和安全作业
1、煤气火灾事故的预防
1.1防火间距:
如带煤气作业距工作场点40m内,禁止有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40m以外。
1.2防明火是指敞开的火焰、火花、火星。
在企业中常用的明火有:
维修焊割动火、机车排放火星等。
易燃可燃物堆放,烟火、加热、干
燥、取暖、焊接切割等。
其中几种常见点火源的温度
火源名称
火源温度(℃)
火源名称
火源温度(℃)
火柴焰
500~650
烟头(中心)
700~800
打火机火焰
1000
烟头(表面)
200~300
焊割火花
2000~
石灰遇水发热
600~700
烟囱飞灰
600
机械火星
1200
汽车排气管火星
600~800
煤炉火
1000
1.3加强对煤气区域的管理,严格执行煤气设备和煤气区域动火作业的管理制度,要先办理动火手续和动火证,要有防火、灭火措施,经安全部门检查确认后按规定时间、监护要求和指定的地点动火。
1.4煤气设备、管道要有良好的接地装置,电气设备要有良好的绝缘及接地装置。
对接地线要定期检查测试。
1.5带煤气作业要防火花出现,尤其是焦炉煤气。
带煤气工作时,必须使用铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具;防止工作时设备碰撞产生火花。
1.6其它预防。
2、煤气火灾安全作业
2.1在煤气设备上动火要先办好动火证,并检查动火前准备工作是否按规章要求去办。
要有安全的预防措施,并有安全部门检查确认,否则不准动火。
2.2煤气区域作业,要有严格的火源管理制度。
2.3设备、管道要有良好的接地线,电气设备要有完好的绝缘及接地装置。
对接地线要定期检查测试。
2.4煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。
2.5其它
第六节煤气事故的抢救
一、应急救援的报告、指挥、组织
1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即启动本单位煤气事故应急现场处置方案。
作业现场负责人应立即报告生产科调度室和煤气防护站等相关部门。
2、如发生煤气着火事故应立即拨打火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知承钢职工医院。
3、发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故。
4、抢救事故的所有人员都必须服从本单位应急救援领导小组负责人的统一领导和指挥,指挥人依次为中心主任、主管安全副主任、当班调度长。
5、事故现场由安全保卫科负责划出危险区域,拉设警戒线或布置岗哨,阻止非抢救人员进入。
进入煤气危险区的抢救人员必须佩带正压式空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。
6、未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。
7、发生煤气事故后各相关部门应严格按维检中心煤气事故应急现场处置方案中职责规定各司其职。
二、煤气中毒者的抢救
1、迅速将患者安置在空气新鲜的地方,解开衣扣、腰带(有湿衣服时应脱掉),使患者能自由呼吸新鲜空气。
冬季注意保暖。
抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
2、中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往就近的医院如承钢职工医院急救。
3、中毒较重者,如出现失去知觉,口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近的承钢职工医院赶到现场急救。
4、中毒者已停止呼吸时,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器(可向生产单位借用),同时通知煤气防护站和附近的承钢职工医院赶到现场抢救。
5、中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救。
就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。
6、及时输氧效果较好,可加速一氧化碳排出体外。
可将患者及时送往就近的承钢职工医院高压氧舱做进一步治疗。
7、煤气中毒事故的救护,必须遵守以下原则
防护自身、严禁冒险;先抢后救、分秒必争;统一指挥、设立警戒;区别轻重、分别施救。
⑴防护自身、严禁冒险:
救护者自己必须进行防护,严禁在无任何防护措施的情况下冒险抢救,目的是防止事故扩大、增加救护难度、造成不必要的损失。
直接进行救护的人员必须佩带正压式空气呼吸器等呼吸类的防护器具,抢救行动必须保持两人以上且在一起,多人抢救时,每两人一组。
呼吸防护器具发生故障或抢救人员过度疲劳时,要立即撤出煤气危险区。
当抢救人员发生中毒时,要先行救出。
⑵先抢后救、分秒必争:
对煤气中毒者的抢救,至关重要的是中毒五分钟之内要使其脱离有毒现场并实施急救措施。
所以行动要快,分秒必争。
对煤气中毒者要先抢后救,将中毒者迅速救出煤气危险区,后实施救治。
⑶统一指挥、设立警戒:
煤气中毒事故的抢救必须统一指挥,现场应设立警戒线,严禁非救护人员进入现场,抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
指挥者负责清点参加抢救人员人数,观察抢救人员的状态,对抢救人员的安全负责。
⑷区别轻重、分别施救:
现场急救时,先将中毒者抬到危险区域外、空气新鲜处静放,同时解开中毒者领扣、衣扣、腰带及较紧的内衣,以利于自主呼吸,气候寒冷时要注意保暖。
然后检查、判断中毒者的中毒程度,区别情况采取不同的急救措施。
8、心肺复苏抢救方法
8.1按照胸外按压、开放气道、人工呼吸的程序进行抢救。
8.1.1抢救中毒较重的人员时,将中毒者置于空气新鲜处,使中毒者身体平躺,在中毒者没有反应,且没有呼吸或不能正常呼吸的情况下迅速开始进行心肺复苏,抢
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