中煤干燥机生产操作工艺手册.docx
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中煤干燥机生产操作工艺手册
HGZ型回转式干燥机操作手册
一、生产工艺说明
本工艺采用干燥工艺进行生产,对中煤通过脱水干燥得到热值更高、更节能环保的燃料。
来自上料输送机的中煤含水量应当控制在12%左右,物料经过进料螺旋输送机进入回转干燥机。
出料输送系统将符合要求的中煤从干燥机带出。
(一)、干燥工序的工艺走向
1、物料的走向
含水量在12%左右的物料进入回转干燥机,经过干燥机,得到含水量6%的成品。
2、蒸汽的走向
饱和蒸汽进入回转干燥机,蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。
物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。
3、冷凝水的走向
加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐,由干燥机热水泵泵入换热器,换热后的冷凝水回锅炉再次利用。
2、干燥系统概述
(一)、干燥机的主要用途与使用范围
HGZ型回转式干燥机(蒸汽管式)是一种采用热传导和热辐射原理进行传热的干燥设备。
HJZ型回转式干燥机适用于中煤、煤泥、饲料、轻工、化工、食品等行业及其它高湿度,高粘性物料的干燥。
(二)、干燥机的主要技术参数
传热面积:
1200m2
蒸汽压力:
≤0.6MPa(表压)
进料温度:
~70oC
出料温度:
80oC~85oC
出汽温度:
85oC~90oC
进料湿度:
≤12%
转速:
3~4转/分
装机容量(主机):
160KW
(三)、干燥机的主要特点
1、采用电磁调速电机驱动,可根据生产能力、物料含水量、物料色泽在允许范围内任意调节其速度。
2、蒸汽管端部设有自动排气阀,可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。
3、物料与热载体为间接加热,可保证产品不受污染。
4、结构简单,操作方便,坚固耐用,故障少,操作费用低,运行可靠。
5、操作弹性大,适应各种物料的干燥。
(四)、干燥机的主要结构
1、挡轮装置
干燥机主体轴线与地平线成一定夹角安装,为防止干燥机在轴线方向游动,在滚圈的两侧各设一挡轮,阻止其轴向移动。
2、托轮装置
在工作状态下,干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转,干燥机主体及物料的全部重量由两托轮承载。
3、干燥机主体
干燥机主体是本设备的主要核心部件,其壳体内均匀分布有133根蒸汽管,外周安装有一个大齿圈及两个承载重量的大滚圈,筒体的一端为不凝气排气阀及进料口,另一端为出料口。
出料口处装有六对料位调节器,可根据生产情况进行调节。
4、主传动装置
主传动装置配有变频调速电机及减速机,可根据生产情况调节转速。
5、进料螺旋输送机
物料由螺旋输送机送至干燥机主体内的同时,二次蒸汽也经进料螺旋输送机的壳体上部排出。
6、出料输送机
经干燥后的成品料,由该输送机送出。
7、抽汽集尘装置
在干燥过程中产生的二次蒸汽由抽气集尘装置排出干燥机主体,所夹带的细粉料则由抽气集尘装置中的集尘器回收。
8、排冷凝水系统
该系统主要由旋转接头、金属软管、疏水阀等组成,将蒸汽经换热形成的冷凝水和乏气排出。
(五)、干燥机的工作原理
新鲜蒸汽进入汽室以后,均匀分布到各加热管内,物料由另一端被送入干燥机的主体内,物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。
由于干燥机主体与水平线有一定的倾斜夹角,物料进入连续运转的干燥机主体后,由安装在干燥机内壁的抄板不断抄起,逐渐由高处向低处移动,最终在低处排料口排出,物料在不断运动的同时与换热管进行热交换,蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出,所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。
物料的运动速度由变频调速电机调节,物料的填充系数由出料口的料位调节器调节。
(六)、空运转试车
a、试车前应清理现场,检查各部件,符合安装要求后,进行人工盘车,不应有松紧不一、跳动、卡住等现象。
b、将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。
c、空运转4小时后,检查电机及减速机轴承的温度,托轮和滚轮的接触情况,齿轮的啮合情况。
d、检查筒体的上下窜动情况并及时调整。
e、试运转过程中应经常检查各轴承的运转情况,不得有不灵活、漏油、异响和振动现象,轴承温升不应大于350C.
(七)、干燥机操作说明
1、使用前的准备
a、电器人员全面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。
b、检查干燥机系统中传动装置:
大小齿轮、减速机、挡托轮、滚圈以及各螺旋输送机等是否正常。
c、检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。
d、卸掉疏水阀,打开进汽阀门,将管道及干燥机内的异物吹干净,等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。
2、开机顺序
a、将排冷凝水系统的旁通阀门和另一端的恒温排汽阀打开。
b、打开蒸汽阀少许,给旋转接头供汽大约3分钟左右,这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。
c、启动干燥机缓慢旋转,一切正常后加大到额定转速。
d、预热干燥机:
逐渐增加蒸汽压力到0.2Mpa进行预热,时间约为1小时,要防止升温过快产生较大热应力而损坏设备。
e、检查干燥机冷凝水排出系统的所有阀门,使出水保持通畅,并仔细观察疏水阀工作是否正常,及时清理污物。
f、正式通汽加热:
预热结束后,逐渐加大供汽量,并使蒸汽压力逐渐达到0.5~0.6MPa.
g、观察冷凝水的排放情况,当无污物排出时,即可打开疏水阀前后阀门,并关闭出水系统的旁通阀。
h、投料生产:
加热约30分钟,如无异常情况,即可启动干燥机前后的设备,使之进入连续正常阶段。
3、注意事项
a、干燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转,不能反转。
b、进入干燥机内的物料中不得混入铁块等杂物。
c、根据干燥机产品的含水率情况及时调整转速或料位。
d、调整料位器时应注意电机电流变化情况,确保不过载,减少料位时应同时撤掉对应的两个。
e、应注意观察排气集气圈上的情况,如发现排气阀转到低部时排水,就说明有局部加热管充满冷凝水,应及时排除。
f、进汽端的安全阀,调定压力为0.63MPa.
4、停机顺序
a、停止进料,等回料输送机内无物料后将其关闭,其后,等捏合机内无物料后也将其关闭,1分钟后关闭进料输送机。
b、将蒸汽压力减到0.3MPa,连续运转60分钟。
c、停止供汽,继续通风运转,打开压缩空气管,将集汽室内的冷凝水排出。
d、将干燥机内部物料全部排出,装袋另行放置,以做他用。
e、当排出余气温度降到40~50℃,停止主机运转,关闭出料螺旋输送机。
(八)、干燥机的维护及保养
a、注意观察大小齿轮的啮合情况,及时添加润滑油。
b、定期将托轮、挡轮轴承进行清理,并重新加入高温润滑脂(二硫化钼锂脂),干燥机运行期间每24小时注油一次。
c、干燥机大小齿轮为开式啮合,采用TL-20齿轮油(夏季用HL-30)润滑。
d、托轮、挡轮与滚圈之间用石墨进行润滑,每班一次。
e、减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家提供的使用说明书执行。
f、各进出料输送机传动轴承每天注润滑脂一次,吊挂轴承每班注润滑脂一次。
g、如长期停机,应将干燥机内物料清理干净,并将各排气阀、疏水阀清理干净。
(九)、故障排除
1、故障停车
因电器或其他原因停车时,首先停止进料,然后查明故障原因,将干燥机内物料大量排出,重新启动设备,确保轻载启动。
2、供汽故障
发现供汽故障后,当蒸汽压力低于0.4MPa时,则应关闭供料装置,等机内物料排净再关闭蒸汽阀门。
3、其余故障分析及排除方法,见下图。
故障情况
产生原因
排除方法
出料量不够
1.进料量过低
2.转速过低
1.增加进料量
2.在电流不过载的情况下提高转速
成品料含水量过高
1.进料含水过高或进料量过大
2.蒸汽压力不够
3.物料停留时间不够
1.减少进料量
2.提高蒸汽压力
3.调节料位器或降低转速
成品料含水过低
1.进料含水过低或进料量过少
2.物料在机内停留时间过长
1.增加进料量
2.调节料位器或增加转速
旋转接头漏汽或漏水
1.连接处松动
2.密封件松动或磨损
1.拧紧连接螺栓
2.更换密封件
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