YBS系列标准.docx

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YBS系列标准

输送机用隔爆型三相异步电动

机技术条件

前言

本标准规定了YBS（DSB）系列输送机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则以及标志和包装的要求。

本标准的编写格式和编写规则符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》的规定。

YBS（DSB）系列输送机用隔爆型三相异步电动机技术条件

范围

本标准规定了YBS（DSB）系列输送机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则，以及标志、包装与保用期的要求。

本标准适用于YBS（DSB）系列输送机用隔爆型三相异步电动机（以下简称电动机））。

凡属本系列电动机派生的各系列电动机也可参照执行。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB755-2008旋转电机定额和性能

GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）

GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法

GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验Db:

交变湿热（12h+12h循环）

GB3836.1-2010爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求

GB3836.2-2010爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

由外壳“d”保护的设备

GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：

机座号36～400和凸缘号55～1080

GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB10068-2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：

旋转电机噪声测定方法

JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法

JB/T10098-2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

MT478-2011YBS系列刮板输送机用隔爆型三相相异步电动机

MT451-1995煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范

AQ1043-2007矿用产品安全标志标识

型式、基本参数与尺寸

电动机应按GB3836.2和MT451的规定制成隔爆型，其防爆标志为ExdⅠ。

电动机的型号

示例：

YBS-□-4

极数

功率，kW

输送机

隔爆型三相异步电动机

电动机的冷却方法为IC411（见GB/T1993）。

电动机的主体外壳防护等级为IP44或IP55，接线盒为IP54或IP55（见GB/T4942.1）。

电动机的冷却方法为IC411（风冷）（见GB/T1993）。

电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB35、IMB10（见GB/T997）。

电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。

电动机的同步转速为1500r/min。

电动机的额定电压为380V、660V、1140V、380/660V、660/1140V，额定频率为50Hz。

电动机应按下列额定功率制造：

4kW、7.5kW、11kW、15kW、（17kW）、18.5kW、22kW、30kW、40kW、55kW、75kW、90kW、100kW、110kW、（125kW）、132kW。

注：

括号内为不推荐规格。

电动机尺寸及公差

电动机的安装尺寸及公差应符合表1和表2的规定,外形尺寸按协议或合同要求。

注:

对于用户有特殊要求和不推荐规格的电动机，安装尺寸及公差可按协议或合同（或总装图）执行。

表1

型号

D

E

F

G

M

N

P

R

S

T

n

a

LA

外形尺寸

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

尺寸

极限

偏差

HD

AC

AW

L

YBS7.5-4

38

+0.018

+0.002

80

±0.37

10

0

-0.036

33

0

-0.20

300

250

-0.029

350

8

±2.0

19

+0.52

0

φ1.5

5

0

-0.12

4

45°

18

YBS11-4

38

33

YBS15-4

（42）

48

110

±0.43

（12）

14

0

-0.043

（37）

42.5

350

300

-0.032

400

20

330

355

371

710

YBS17-4

0

±3.0

725

YBS18.5-4

48

14

42.5

300

8

±2.0

745

YBS22-4

（48）

55

+0.030

+0.011

（14）

16

（42.5）

49

（450）400

（400）350

-0.036

（500）450

8

±2.0

8

22.5°

22

353

418

500

725

YBS30-4

780

YBS40-4

（55）

60

（110）

140

±0.50

（16）

18

（49）

53

500

450

-0.040

550

8

383

470

545

830（853）

YBS55-4

550

899（929）

YBS75-4

75

140

20

0

-0.052

67.5

0

±4.0

24

470

550

698

983

YBS90-4

1043

YBS100-4

1083

YBS110-4

80

170

±0.56

22

71

（550）600

（500）550

-0.044

（600）660

24

φ2.0

6

8

25

500

1125

YBS125-4

1200

YBS132-4

30

1230

注：

对于本表未包括的特殊规格的电机，安装尺寸可按协议或总装图执行；表中小括号内尺寸为原系列电机常用尺寸

表2

型号

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

K

外形尺寸

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限

偏差

尺寸

极限偏差

尺寸

极限偏差

位置度

公差

AB

AC

HD

L

YBS7.5-4

254

127

±0.75

210

108

±3.0

38

+0.018

+0.002

80

±0.37

10

0

-0.036

33

0

-0.20

160

0

-0.5

15

+0.43

0

φ1.5

YBS11-4

254

YBS15-4

279

139.5

241

121

48

110

±0.43

14

0

-0.043

42.5

180

349

355

500

710

YBS17-4

42

12

37

725

YBS18.5-4

279

48

14

42.5

745

YBS22-4

（356）318

（178）

159

267

（286）

（149）

133

55

（48）

+0.030

+0.011

16

（14）

49

（42.5）

200

（225）

19

+0.52

0

426

418

585

（725）

780

YBS30-4

305

（311）

（780）

840

YBS40-4

406

203

±1.00

311

168

±4.0

60

140

±0.50

18

53

250

24

φ2.0

490

470

636

880

YBS55-4

349

929

YBS75-4

457

228.5

368

190

75

20

0

-0.052

67.5

280

0

-1.0

YBS90-4

419

YBS110-4

508

254

406

216

80

170

±0.56

22

71

315

28

YBS132-4

457

注：

对于本表未包括的特殊规格电动机，安装尺寸可按协议或总装配图执行；表中小括号内尺寸为原系列电机常用尺寸。

电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定。

表3单位为：

mm

轴伸直径

键宽

键高

32

10

8

38

42

12

48

14

9

55

16

10

60

18

11

65

75

20

12

80

22

14

电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。

表4单位为：

mm

轴伸直径D

圆跳动公差

〉30～50

0.050

〉50～75

0.060

〉75～160

0.070

凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表5的规定。

表5单位为：

mm

凸缘止口直径

径向和端面圆跳动公差

〉230～450

0.125

〉450及以上

0.160

电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表6的规定。

表6单位为：

mm

功率kW

平行度公差mm

4～55

0.40

75～132

0.75

电动机底脚支承面的平面度公差应符合表7的规定。

表7单位为：

mm

功率kW

平面度公差mm

4～30

0.20

40～100

0.25

110～1000

0.30

电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应符合表8的规定。

表8单位为：

mm

功率kW

对称度公差mm

4～18.5

0.030

22～132

0.040

技术要求

电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

电动机在下列环境条件下应能额定运行。

海拔高度不超过1000m。

环境空气温度随季节而变化,对空气冷却的电动机，环境空气温度为-20～+40℃，对用水冷却的电动机，环境空气温度为0～+40℃。

注:

如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度低于或高于-20℃～+40℃的条件下使用时,温升限值应按GB755的规定。

环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。

在具有甲烷爆炸性危险的煤矿井下。

在无显着振动的地方。

在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境。

有滴水的地方。

安装类别为Ⅲ类。

污染等级为3级。

电动机应在倾斜不大于35°的煤层工作面上正常工作。

电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。

电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表9的规定。

效率由间接损耗分析法确定，杂散损耗按额定输入功率的0.5%计算，非额定点杂散损耗按电流平方折算。

在额定电压下,电动机的堵转转矩对额定转矩之比、堵转电流对额定电流之比、最大转矩对额定转矩之比、最小转矩对额定转矩之比的保证值及空载小时开断频率应符合表9的规定。

对于特殊规格的电动机可参照表9中近似规格执行。

表9

额定功率

kW

功率因数

效率

％

堵转转矩

堵转电流

最大转矩

最小转矩

空载开断频率次/h

额定转矩

额定电流

额定转矩

额定转矩

4

0．78

83.0

2.5

6.8

2.3

1.8

850

7.5

0.83

86.0

11

87.0

700

15

0.85

88.0

550

17

88.5

18.5

0.85

89.0

2.5

6.8

2.3

1.8

500

22

0.86

89.5

450

30

90.5

360

40

0.87

91.0

300

55

92.0

250

75

0.88

92.5

2.3

200

90

180

100

170

110

93.0

130

（125）

100

132

电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定。

表10

电气性能名称

容差

效率η

132kW及以下电动机

132kW以上电动机

-0.15（1-η）

-0.10（1-η）

功率因数cosф

-（1-cosф）/6，最小绝对值为0.02，最大绝对值为0.07

堵转转矩

保证值的-15%～+25%（正容差仅在用户需要时才作规定）

最大转矩

保证值的-10%

堵转电流

保证值的+20%

最小转矩

保证值的-15%

转差率（在满载和工作温度下）

保证值的±30%

注：

转差率保证值＝（同步转速一额定转速（铭牌值））/同步转速

电动机采用F级或H级绝缘，当使用环境条件符合4.2的规定时，定子绕组的温升（电阻法）应不超过表11的规定。

轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。

在额定工作状态下，电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定最不利的条件下应不超过140℃，电缆引入口处的温度（温度计法）应不高于70℃。

如试验地点的海拔和环境温度与本标准4.2的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。

表11

绝缘等级

F

H

温升限值（电阻法）

K

105

（115）

125

（135）

注:

括号内数值为水冷电动机的限值

电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍的额定转矩，历时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。

此时，电压和频率应维持在额定值。

电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120％，历时2min的超速试验而不发生有害变形。

电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于表12的规定。

表12

额定电压V

380

660

1140

绝缘电阻MΩ

0.38

0.66

1.14

电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压频率50Hz，并尽可能为正弦波形。

试验电压的有效值应符合表13的规定。

表13单位为：

V

额定电压

380

660

1140

试验电压

1760

2320

3280

电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，对于额定电压为1140V及以下的电动机，其

冲击试验电压峰值应符合表14的规定；

表14单位为：

V

额定电压

380

660

1140

冲击试验电压峰值

2600

3400

4800

电动机应能承受1.5倍额定电流,历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。

电动机的定子绕组在按GB/T2423.4所规定的40℃交变湿热试验方法进行12周期试验后,绝缘电阻不低于表15的规定,并应能承受4.14所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值为4.14规定值的85％,试验时间为1min。

湿热试验后,样品的隔爆面应不锈蚀。

表15

额定电压V

380

660

1140

绝缘电阻MΩ

1.14

1.98

3.42

电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表16的规定。

表16

额定功率kW

4～18.5

22～132

振动烈度有效值mm/s

1.8

2.8

电动机在空载时,测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表17的规定。

表17

功率kW

4～11

15～22

30

40～55

75～90

100～132

噪声限值dB（A）

78

82

84

88

92

97

当三相电源平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10％。

电动机在检查试验时,空载与堵转的电流与损耗应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电动机性能符合本本标准4.4～4.6的规定。

电动机有一个圆柱形轴伸,双方另协议时允许电动机制成两个轴伸。

电动机的接线盒位于电动机顶部或侧部,制成三个或六个接线端子。

电动机的外壳及接线盒内应有接地端子,并应在接地端子的附近设有接地标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转（见GB1971-2006）。

电动机的防爆性能应符合MT451第3章的规定。

电动机的煤矿安全标志“MA”应符合AQ1043-2007中4.1和5.2的规定。

电动机可采用塑料外风扇（选用已取得防爆合格证的产品）。

塑料外风扇应按GB3836.1中23.4.7.8规定的方法测得的电阻不得超过1GΩ。

塑料使用温度高于风扇额定运行最高温度20K（在额定范围内），则认为该塑料的热稳定性是合格的。

试验方法

本标准6.3的a）机械检查按GB/T4772.1和目测方法进行。

本标准6.3的b）绝缘电阻的测定、6.3的c）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定、6.3的d）耐电压试验、6.3的f）空载电流和损耗的测定、6.3的g）堵转电流和损耗的测定、6.5的b）温升试验,轴承温度的测定、6.5的c）效率、功率因数和转差率的测定、6.5的d）短时过转矩试验、6.5的e）最大转矩的测定、6.5的f）超速试验的测定、6.5的g）起动过程中最小转矩转的测定均按GB/T1032进行。

本标准6.3的e）匝间绝缘试验按JB/T9615.1进行。

本标准6.3的h）电动机噪声的测定按GB/T10069.1进行。

本标准6.3的i）电动机振动的测定按GB10068进行。

本标准6.3的j）旋转转方向的检查按GB1971进行。

本标准6.3的k）静（水）压试验按GB3836.2的15.1.2.1进行。

本标准6.3的l）外壳紧固孔及外壳紧固连接的检查，用量具测量和目测方法进行。

本标准6.3的m）结构参数的检查（包括隔爆结合面及参数、爬电距离与电气间隙），6.3的n）引入装置中所选用的密封圈、垫圈、堵板的检查，6.3的o）导管引入设备的螺纹啮合扣数的检查，用量具测量和目测方法进行。

本标准6.5的h）倾斜试验

按本标准4.2.10的规定，电动机轴向与水平成35°倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止，然后将电动机调换轴的方向再试。

本标准6.5的i）最高表面温度的测定按GB3836.1的23.4.6.1进行。

本标准6.5的j）40℃交变湿热试验按GB/T2423.4进行。

本标准6.5的k）外壳防护等级试验按GB/T4942.1进行。

本标准6.5的l）动压试验按GB3836.2的15.1.2.2进行。

本标准6.5的m）内部点燃不传爆试验按GB3836.2的15.2进行。

本标准6.5的n）夹紧及机械强度试验按GB3836.1的D3进行。

本标准6.5的o）密封及机械强度试验按GB3836.2的D2.1和D2.2进行。

8

本标准6.5的p）橡胶密封圈材料老化试验按GB3836.1的D3.3进行。

本标准6.5的q）绝缘套管扭转试验按GB3836.1的23.4.5进行。

本标准6.5的r）外壳冲击试验按GB3836.1的23.4.3.1进行。

本标准6.5的s）塑料外风扇表面电阻的测定按GB3836.1中23.4.3.1进行。

试验方法与检验规则

电动机应取得国家授权的质量监督检验部门发给的“防爆合格证”及“安全标志证书”。

每台电动机须检验合格后才能出厂,并应附有“产品合格证”。

每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:

a）机械检查；

b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热状态时绝缘电阻不低于4.11的规定）；

c）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定；

d）耐电压试验；

e）匝间绝缘试验；

f）空载电流和损耗的测定，在型式试验时需量取空载特性曲线；g）堵转电流和损耗的测定，在型式试验时需量取堵转特性曲线；h）噪声的测定；

i）振动的测定；

j）旋转方向的检查；

k）静（水）压试验（零件加工完毕进行）；

l）外壳紧固孔及外壳紧固连接的检查；

m）结构参数的检查（包括隔爆结合面及参数、爬电距离与电气间隙）；

n）引入装置中所选用的密封圈、垫圈、堵板的检查；

o）导管引入设备的螺纹啮合扣数的检查。

遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；

b）设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；

c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；

d）成批生产的电动机定期的抽查,每年抽试一次,当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适当延长,但至少每二年抽试一次。

电动机的型式检验项目包括:

a）检查试验的全部项目；

b）温升试验,轴承温度的测定；

c）效率、功率因数和转差率的测定；

d）短时过转矩试验；e）最大转矩的测定；f）超速试验；

g）起动过程中最小转矩的测定；

h）倾斜试验

i）电动机最高表面温度的测定；

j）湿热试验；

k）内部点燃不传爆试验；l）橡胶密封圈材料老化试验m）防护试验；n）动压试验；

o）绝缘套管扭转试验；

p）夹紧及机械强度试验；q）密封及机