主体转换层技术交底.docx
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主体转换层技术交底.docx
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主体转换层技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
主体转换层钢筋施工技术交底
交底内容:
转换层钢筋施工质量的好、坏,会直接影响到整个转换层的施工质量,甚至还会直接影响到转换层以上的建筑物使用安全,所以转换层钢筋在施工中的质量管理、控制就极为重要。
对此,为确保转换层的钢筋施工质量,故作出如下技术交底,在施工中必须遵照执行。
一、钢筋加工计划和钢筋质量控制的方法。
1、钢筋加工计划
技术负责人
项目部、劳务公司、班组
钢筋施工班组
加工
调整计划
项目部
钢筋施工班组
项目经理
2、钢筋加工计划准备工作:
由于本转换层大梁断面较大,大部分为框肢梁,梁配筋较多,钢筋直径较大,大梁内部受力主筋普遍为Φ25㎜~Φ32㎜,且大梁内底部钢筋多达2~3层,大梁内部负筋为Φ25㎜同样也是多达2~3层。
因此,在编制钢筋加工计划前,必须由项目部和劳务施工方的相
关管理技术人员一并进行图纸会审,认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进
行分析、研究、确定方案、统一认识。
如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。
审核人
交底人
接受交底人
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2、当分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋分项
交底提要
主体转换层钢筋施工技术交底
交底内容:
3、钢筋投入使用前的质量控制:
钢筋入场后,必须严格按照项目部的管理规定,严格检查进场钢筋的规格、数量、质量、产地及其是否有随货同行的该批钢材的检验报告,在其检查钢筋的数量、质量、规格及其随货同行的检验报告符合验收要求后,方可向工程监理申请钢筋原材料抽检报验,在抽检的各项钢材技术指标达到要求后方可投入该工程使用。
4、钢筋加工料表编制的程序控制:
为了确保钢筋加工计划的准确性,劳务施工方在编制完成钢筋加工计划料单(料表)后,立即送项目部相关管理技术人员处进行审核,在项目部审核劳务施工方所报送的料表的下料计划符合图纸的下料施工要求并签字认可后,方可按该下料计划进行下料施工。
二、钢筋加工
1、钢筋在加工过程中,应严格按照钢筋计划表进行加工。
施工班组的班组长必须对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查,重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节,提高手工或机械操作的准确性。
2、项目部和劳务方的相关施工现场负责人,应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量,严格控制加工误差在10mm以内,弯折角度误差在1º以内,对于超出质量要求的必须要求返工。
应严格控制钢筋加工过程的质量,严把质量控制关。
3、钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度,并按每一根作为一个堆放单元、进行分类堆放,并挂上标志牌。
审核人
交底人
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钢筋分项
交底提要
主体转换层钢筋施工技术交底
交底内容:
4、由于柱子钢筋在转换层内进行弯锚(按顶层构造要求),框支柱有部分纵筋向上部延伸到转换层的上一层,因此,在编制柱钢筋加工计划时,应严格按11G101-1图集中的框支柱顶层柱筋构造的要求、进行编制柱筋加工计划,同时编制料表的人员应深入现场,用水平仪操测出每根柱内每根柱筋的预留高度,再计算出每根钢筋准确的下料长度。
根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数,确定柱筋顶端的水平折点,弯折点宜低于梁顶面200~250mm,以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。
三、钢筋接头
1、墙钢筋接头的类型和接头的质量要求按结施说明一、二和11G101-1图集中的有关要求施工。
2、由于柱筋在转换层内弯锚,且水平弯锚段的朝向要求非常严格,所以柱筋接头在采用焊接或是直螺纹丝接头连接时,应严格控制好柱筋水平弯锚段的方向和连接质量,避免水平弯锚段的朝向移位和连接质量达不到位质量要求。
3、考虑到转换层钢筋上部配筋较多,在梁钢筋安装前,首先在每一道梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架,用支撑置梁内底最下层钢筋和梁面钢筋中的最上一层钢筋,梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋(Φ25㎜)进行分层。
梁内中部腰筋即可采用加设抬棒钢筋焊接来定位,也可采用在原支架上设立吊钩来定位。
支撑架上部的抬杠应高于该大梁的设计顶标高50㎜—100mm,使该大梁形成悬空吊扎的方式。
为了便于梁钢筋
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主体转换层钢筋施工技术交底
交底内容:
的机械连接,应尽量使同一编号梁内的两端边跨及中间跨搭设好支撑架,并将该根梁的上部钢筋,按设计要求分层摆放在支撑架上。
4、在钢筋摆放在支撑架上进行连接时,必须讲究一定的顺序,即先短跨,后长跨,或先纵向后横向,且还必须先底层,后面层的原则进行分层有序的连接,切不可随意摆放连接,造成一同方向的梁筋重叠以至过高,而影响梁顶标高的控制。
由于转换层梁上、下部配筋均较多,所以在摆放一个方向的梁钢筋时,要充分考虑另一方向梁钢筋的摆放(穿)的施工难度。
为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放,先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时,用钢管将各层钢筋预先分隔,留出空隙,以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。
5、在进行接头抽检时,每一个验收批,应随机抽取10%的连接接头进行外观质量检查,如遇外观质量达不到规范要求,必须进行返工。
(1)、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度均在外观质量检查范畴之列。
(2)、本转换层纵向受力钢筋的锚固长度按设计要求进行锚固(d主钢筋直径)。
(3)、由于本转换层柱子为框肢柱(KZZ),同时考虑到本转换层抗震等级为一~二级,因此,综合以上因素考虑,本工程柱结构在施工过程中必须应按照11G101-1图集中的相关要求为准进行施工。
(4)、柱纵筋的接头第一排距楼板按11G101-1图集中的相关要求施工,第二排与第一
排钢筋按35d错开(且>500),接头数量按同一截面不大于50%进行控制,墙体钢筋的接头位置及数量按设计总说明和11G101图集为准。
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主体转换层钢筋施工技术交底
交底内容:
(5)、框架梁在边柱、墙内锚固,在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置,避免柱内梁筋重叠,次梁钢筋在主梁内锚固。
同一截面的钢筋接头数量应≤50%,相邻钢筋接头应错开不小于35d。
梁下部钢筋在净跨1/3区段内的中跨内不宜设置接头,应设置在边跨1/3区段内;梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头,直螺纹丝接头和电弧焊焊接、电弧焊接头同一截面内接头数量应≤50%。
上部钢筋因接长而设置的直螺纹丝接头、电弧焊焊接接头,若在边跨1/3区段内设置,同一截面内的接头数量应≤25%,且梁端加密区内不宜设置直螺纹丝接头和电弧焊接头。
本转换层的柱纵筋和梁配筋不得使用闪光焊接头。
(6)、板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置,在端支座应伸至梁外侧面减保护层厚度后弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应≥10d,板底筋在中间支座贯通设置,在边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。
板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用绑扎接头(搭接长度为500),同一截面数量应≤50%。
板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头,同一截面数量应≤50%。
(7)、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检,抽样数量按300个接头为一组进行控制。
6、钢筋保护层
(1)、各类钢筋保护层厚度:
柱、梁主筋保护层厚度为25mm,主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度,墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm,板的外侧受力主筋的保护层为15mm,筒体暗梁保护层厚度为50mm。
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主体转换层钢筋施工技术交底
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(2)、柱子、墙体保护层的控制方法为在柱、墙筋绑扎完成后,采用砼垫块绑扎在主筋外侧面,以确保钢筋保护层的厚度,同时砼垫块的横、纵向绑扎间距不得大于600mm×600mm。
(3)、梁侧面保护层同样采用在梁侧面的钢筋上绑扎砼垫块、以此作为梁侧的保护层垫块,所用垫块的长度为梁宽,间距≤600㎜×600㎜,沿着梁的长度方向布置。
梁底保护层则采用25㎜钢筋作为保护层垫块。
钢筋垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。
考虑到本工程框肢梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大,所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000㎜,以确保梁的保护层厚度符合规范要求。
部分断面梁高小于1000的梁和现浇板底的钢筋保护层,则采用花岗石垫块。
板的上部钢筋保护层则采用在面筋下安装10㎜横、纵向间距不大于800的、呈梅花形分布式的铁马凳来满足板上部筋的保护层要求。
(4)、钢筋绑扎
、钢筋绑扎工艺
编制钢筋加工计划钢筋原材料抽检施工技术交底
钢筋制作加工质量跟踪检查编号、吊牌分类堆放并发料至施工现场。
、钢筋绑扎施工
-1、钢筋绑扎方法:
柱、墙、板采用就位绑扎,梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。
-2、柱钢筋绑扎:
本工程柱箍筋按设计和规范要求为应全加密柱,且柱箍直径较大,箍筋肢数多,这给柱箍的绑扎带来了一定难度。
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主体转换层钢筋施工技术交底
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-2-1、考虑到转换层大梁配筋较多,为了保证KZL梁内钢筋的间隙均匀,因此在柱筋绑扎时,必须调整好柱子主筋的排距,如遇局部柱筋排距不均时,应将柱筋进行调校,使其均匀分布。
-2-2、在柱箍绑扎前,将柱子主筋和箍筋沾附着的污垢应清除干净,同时并冲洗干净已经凿毛的砼柱脚。
-2-3、安装柱箍前,应搭设好操作平台和护身栏杆,在安装柱箍时,应按照设计要求的箍筋肢数逐层依次套箍。
同时将箍筋弯钩或对焊箍的接头逐层交叉设置,不可重叠。
-2-4、箍筋必须水平,紧靠柱子主筋,组合内箍应紧靠柱筋和外箍,并用双扎丝进行“八”字型绑扎。
-2-5、梁、柱节点内的柱箍筋绑扎方法:
首先柱箍筋应随梁筋一起分层逐步套入,但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎;待与柱相连的各框支梁的钢筋绑扎完并安放就位后,同时在检查柱箍肢数和间距准确无误后,再进行柱筋绑扎。
梁柱节点处,柱内箍筋必须按设计要求施工,严禁出现漏绑错扎现象。
-3、梁钢筋绑扎:
-3-1、梁筋绑扎工艺流程图
搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋套入梁箍筋绑扎梁钢筋
绑扎网片筋检查验收安放垫铁拆除支撑架
-3-2、由于转换层大梁多为框支梁(KZL),梁断面非常大,配筋层数及数量较多,重量大。
因此,框肢梁的绑扎方法则不可采用常规的绑扎方式,而应采取悬空绑扎方式,
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及梁底板位置上方搭设支撑架,用于摆放及绑扎梁钢筋,否则梁的绑扎质量及梁筋垫块就无法满足设计和规范要求。
在绑扎转换层的梁钢筋时,必须严格按照预先确定的绑扎顺序组织实施,切不可乱摆乱放。
-3-3、在整个转换层钢筋绑扎过程中,必须先确定出主框支梁与次梁支梁以及次梁的关系后,先摆放主框支梁钢筋,再摆放次框梁钢筋。
但应特别指出,在梁柱节点处应尽量同时分层摆放。
在端支座因为梁钢筋均存在弯锚的形成,所以必须同时摆放框支梁相连柱支座处的所有梁钢筋。
-3-4、在安装梁钢筋时,在梁柱节点处应特别注意:
梁钢筋穿过柱子时,必须严格按梁主筋间距进行摆放,一次到位。
由于梁内钢筋数量较多,如遇梁钢筋在穿过柱筋时,发生冲撞,应适当调整柱筋间距而不能调整梁主筋间距。
-3-5、梁钢筋摆放完成后,应仔细检查每一根梁钢筋的数量、锚固长度、间距、平面位置等,符合要求后随即进行钢筋的机械连接。
机械连接梁钢筋时,同样也应分层连接。
即同根梁应先连接中跨梁,再连接边跨梁,先连接底下一层,连接完工后,才能摆放上层钢筋中跨梁并及时进行连接。
-3-6、考虑到转换层梁配筋非常多,且箍筋的直筋也较大,常规的箍筋135弯钩,锚固长度(10d)较长将影响梁内上部受力纵向钢筋的绑扎。
因此决定将梁外圈箍改为单面焊接封闭箍(根据现场实际情况调整),内部组合箍则采用常规的箍筋(带10d弯钩)形式,并全部采用“正”向设置箍筋,箍筋锚固弯钩应相互错开设置。
-3-7、在套梁箍时,为了便于套箍,应先将梁底部钢筋向上再升高100mm左右,同
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时应预先将箍筋焊接封口位置交错套入各自的纵向钢筋内,不得错套、漏套。
同时还应将吊筋及时安放入梁内。
-3-8、套箍完毕后,随即进行梁箍悬空绑扎,由于转换层梁均较宽,为了保证梁中部箍筋与主筋间不出现漏扎现象,在梁箍绑扎时,应采取“先内后外”的方法进行绑扎,即先将外部分箍置于梁的一端,并将其收紧,只按设计间距将内部组合箍进行绑扎,待内部组合箍绑扎完成后,再绑扎外部大方箍,建议先绑扎梁上部箍筋,再将下部筋下落100mm进行复位后,进行梁底筋绑扎。
箍筋绑扎完毕后经检查无误后,即可对箍筋进行封闭焊接。
-3-9、在进行悬空绑扎时,梁角筋必须与箍筋进行绑扎,组合内箍在梁内重叠段应与梁筋满扎,同时,随时注意梁箍筋轴线与主筋相垂直,且第一道梁箍筋应距柱边50mm。
-3-10、梁上、下部钢筋层数较多,为了保证各层钢筋的间隙符合要求,在绑扎时,应在两层梁钢筋之间隔一米长左右放入一根Φ25㎜钢筋的垫铁,垫铁长度同梁宽,并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢,框支梁及深梁中部的腰筋在梁钢骨架的定位,则利用大梁内的架立钢筋(Φ12㎜@1000㎜)将其与梁的箍筋进行焊接,使架立钢筋能承担同层纵向腰筋的重量,避免纵向腰筋位移。
深度大的梁两侧应严格按施工图中的相关要求,在箍筋上用粉笔划分出大梁内的各层主筋的准确位置,采用Φ12㎜@1000㎜梁主筋进行分层定位。
、梁钢筋骨架的就位安放
-1、梁钢筋骨架绑扎完毕后,应通知项目部的相关管理人员对每一根梁进行全面质量检查,检查内容包括:
钢筋的锚固长度,主筋数量,主筋间距,箍筋间距,钢筋焊接及机械连接质量,吊筋、构造钢筋的质量。
上述内容均达到要求后,方可安放钢筋骨架入模就位。
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-2、在大梁钢骨架开始安放前,为了保证大梁钢骨架在下降过程中不发生倾斜或位移,因此,必须搭设“导向定位杆”。
即在梁钢筋骨架的两侧,按每3.0m搭设一根竖向杆,使钢筋骨架在下滑过程沿着导向杆下滑,准确落入梁底模内。
同时,在大梁钢骨架下滑前,还应预先在梁底模安放25的钢筋垫铁,以确保梁底钢筋的保护层达到规范要求。
-3、梁钢筋骨架在下滑过程中,应尽量多派人手,将同一施工段内的梁筋钢骨架同步下滑,且控制好下滑速度,统一指挥、统一口令,不可下滑太快,以避免下滑不均造成局部变形,影响钢筋骨架的质量。
-4、当大梁的钢筋钢骨架就位后,应在转换层平面的适当位置的大梁内部预埋测温管,测温管应用直径为Φ25㎜的钢管竖向埋设在梁内,测温钢管与大梁内部的钢筋应进行焊接定位,钢管底部应预先封闭,预留测量温度的管底部距大梁底部应保持在300mm左右,顶端超出板面100㎜-200mm,上口采用塑料布封闭。
具体位置现场实际确定。
-5、梁钢筋安装就位后,应及时向监理部报验,对梁钢筋进行检查验收。
、板筋及筒体、剪力墙钢筋绑扎方法,同《施工组织设计》。
、待板筋绑扎完毕后,根据上部结构图中的剪力墙、柱子的位置,在板筋上标记出所有剪力墙及柱子钢筋的准确插入位置,在标记位置处焊接柱、墙插筋的定位箍筋,然后将剪力墙及柱的插筋埋插入定位箍内,插筋锚入转换层内的长度按设计要求或按11G101-1图集中的相关要求施工,并仔细检查核对。
-1钢筋工程的检查、验收和质量控制要求
由于钢筋工程是转换层梁、板结构施工中关键的一道工序,且施工周期较长、技术规范要
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交底内容:
求较高、劳动强度大,因此要控制好钢筋工程的质量,就必须抓好施工过程中的质量控制管理工作,钢筋工班组长和劳务公司及项目部的相关管理人员要密切配合,坚持边绑扎,边检查,随时发现问题,及时纠正、落实,以工序质量赢得工程质量。
-1-1在钢筋绑扎前,项目技术负责人应向全体工长进行施工技术和与设计、规范等有方面相关的专项技术交底,再由项目现场施工负责人向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等有关方面的详细交底工作,并同时作好交底记录。
-1-2钢筋班组长和劳务公司现场负责人应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋的表面进行检查,保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在,如发现以上问题的存在,应及时派专人进行清除。
-1-3钢筋工班组长和制作、绑扎的施工小组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比,内容包括钢筋的级别、直径、数量、锚固长度、间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求,发现问题及时整改合格。
-1-4随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。
-1-5随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求,是否存在漏扎、漏焊、漏接、松扣、脱焊和变形等现象,并配合项目部和工程监理作好各类接头的抽样送检工作。
-1-6随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。
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-1-7分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检和劳务方的项目部质量检查,在劳务方项目部质量检查合格后,再报施工方项目部进行全面质量复查,在项目部质量复查合格后,再才向监理部申请钢筋绑扎或焊接及连接的报验检查,待会同监理进行检查验收合格,方可及时填报各种技术档案资料。
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