主体结构模板施工方案.docx
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主体结构模板施工方案
永恒·理想广场(安置区)4#~8#住宅楼
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制日期:
二0一一年三月二十二日
中宇建设集团股份有限公司
模板工程专项施工方案
一、工程概况:
本工程由4-8号楼和地库组成,剪力墙结构。
地上三十四层,地下两层。
地下室平时为车库,战时为人防工程。
主体结构层高为2900mm。
建筑总高度为99.05米,总建筑面积约22万平方米。
剪力墙抗震等级二级。
抗震烈度7度。
二、根据本工程设计特点,模板体系的选用详见下表
模板支撑方案选用一览表
部位
模板方案
主体
部位
墙体、附墙柱
12厚竹胶板,50×100木龙骨,Φ14对拉螺栓
主次梁
15厚竹胶板,40×90木龙骨,扣件式脚手架,高度大于800设Φ14对拉螺栓
楼板
12厚竹胶板,50×100木龙骨,扣件式脚手架
楼梯
12厚竹胶板,50×100木龙骨,扣件式脚手架
1)模板体系的设计
1.墙体、短肢柱和暗柱模板
采用胶合板作现浇混凝土模板,是目前常用的一种模板技术,它比采用组合式模板,可以减少混凝土外露表面的接缝,满足混凝土的要求。
具体的支模方法为:
胶合板面板外侧的立档用40×90方木,横档(又称牵杠)可用¢48×3.5脚手架钢管或方木(一般为90方木),两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。
墙模板安装,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定牵杠,再用斜撑固定。
大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。
待钢筋绑扎后,按同样方法安排另一侧模板及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚),防水混凝土墙要加有止水板的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀,可用8-10号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板,间距不大于1m。
螺栓要纵横排列。
A.梁模板
采用15厚竹胶板,梁支撑用扣件式钢管,侧模沿梁纵向布置布置支撑50×100龙骨钢管,间距@400。
当梁高小于、等于800mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于800mm时,梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每500mm设一道,纵向间距每600mm设置一道,梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm,钢管支撑沿梁纵向间距600mm~900mm,沿梁宽间距500mm左右,钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道,扫地杆必须设置。
跨度大于等于4m的梁均按1.5‰起拱。
B.混凝土楼板模板
支撑采用扣件式钢管脚手架,纵横间距为1000~1200mm。
主龙骨为双钢管,次龙骨为50×100木方,间距500,上部铺设15厚米,木模板,用钉子钉牢,模板拼缝处粘海绵条,以防出现漏浆。
楼梯模板:
采用15厚竹胶板做底模,踏步定型模板采用木模,按照楼的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后把定型木模吊入梯段上部固定。
楼梯支模示意图
2)模板的支设方法
B.支模前的准备工作。
(1)做好定位基准工作。
(2)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
(3)在柱、墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
(4)设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(严禁烧伤主筋),并按二排主筋的中心线位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
(5)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(6)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
(7)模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(8)做好施工机具及辅助材料的保养及采购等准备工作。
A.墙体、短肢柱和暗柱模板安装
墙模板安装工艺流程:
支模前检查
钢筋绑扎
支一侧模
支另一侧模
全面检查
支撑固定
紧固
校正模板位置
地下室外墙对拉螺杆大样
地下室外墙模板支撑示意图
地下室内墙模板支撑示意图
剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模,门窗四周用活角铁夹组装,为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模,在附加筋上焊定位筋,限制门窗模的位置。
详见插图所示。
门窗洞口模板支设示意图
B.梁板模
(1)根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。
(2)按设计标高调整支架的标高,安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度≥4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,起拱高度一般为梁跨的1.5‰,板随梁一起起拱。
(3)梁板模板安装工艺流程:
复核轴线底标高及轴线位置
支梁底模(按规范规定起拱)
支梁侧模
支板模
绑扎梁钢筋
支梁另一侧模
复核梁模尺寸及位置
与相邻梁板连接固定
检查验收
梁模板支设示意图
在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管,最后铺木枋及模板,梁板交接部位钉50mm宽阴角模。
楼板底模支撑示意图
C.特殊部位施工
地下室外墙砼浇筑施工缝的留置及防水处理。
地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设置在底板面以上300mm处,水平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用4mm厚380mm宽钢板止水带。
地下室电梯井、集水井模板施工:
采用吊模支设,木枋斜撑加对拉螺杆拉接。
对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接,一端用“3”卡固定。
电梯井、集水坑吊模示意图
3)模板的拆除
模板的拆除顺序为:
墙柱模板楼板模板梁侧模梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求:
不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定,承重的模板应在砼强度达到下列强度后,方可拆除。
梁跨度≤8m时,为75%;板跨度2-8m时,为75%;当承重结构跨度>8m时,为100%,悬臂结构为100%。
冬期施工时,承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外,其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除,以免砼被冻坏。
4)模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
(2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位一定要精心制作,固定牢靠,严禁碎拼模板。
(3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷离剂,破损的模板必须淘汰。
(4)混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
5)质量标准
A.模板安装主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
B.模板安装一般项目
一、模板安装应满足下列要求:
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000,本工程取1.5/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊装、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
C.模板拆除主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件强度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
D.模板拆除一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6)安全生产保证措施
(1)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(2)支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
(3)拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(4)操作机械前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(或接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
(5)圆盘锯锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
(6)操作人员工作时不准戴手套,袖口扎紧,当断料遇上硬倒木、残茬节疤时应减速推拉,严禁手指按在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
(7)小于50cm的短料不准用圆盘锯加工,木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。
操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。
木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料使用推棍,不准用手推进,接料使用刨钩。
(8)更换锯盘和维修时,必须先断电源。
电锯棚内禁止吸烟。
工作完后,清除机械四周锯末和碎木,防止失火。
三、墙模板计算书
计算依据:
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
2;
宽度(mm):
40.00;高度(mm):
90.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
12.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02=1.03×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=500×12.0×12.0/6=1.20×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.03×105/1.20×104=8.6N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=8.6N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×9.197×300.0+0.617×1.890×300.0=2005.3N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2005.3N; b--构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn--面板厚度(mm): hn=12.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2005.3/(2×500×12.0)=0.501N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.501N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.5=8.516N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=300mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1.2mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×8.52×3004/(100×6000×7.20×104)=1.081mm; 面板的最大挠度计算值: ν=1.081mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求! 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度40mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×9×9/6×2=108cm3; I=4×9×9×9/12×2=486cm4; 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02=1.71×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩(mm3),W=1.08×105; f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=1.71×105/1.08×105=1.6N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=1.6N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大剪力: V=0.6×2.759×500.0+0.617×0.567×500.0=1002.6N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--次楞计算最大剪力(N): V=1002.6N; b--次楞的截面宽度(mm): b=40.0mm; hn--次楞的截面高度(mm): h0=90.0mm; fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×1002.6/(2×40.0×90.0)=0.418N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=0.418N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 3.次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν--次楞的最大挠度(mm); q--作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=17.03×0.30=5.11kN/m; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; E--次楞弹性模量(N/mm2): E=9000.00N/mm2; I--次楞截面惯性矩(mm4),I=2.43×106mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×10.22/2×5004/(100×9000×2.43×106)=0.099mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=2mm; 次楞的最大挠度计算值ν=0.099mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求! (二).主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.493×2=8.99cm3; I=10.783×2=21.57cm4; E=206000N/mm2; 主楞计算
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