数控铣床典型零件加工实例docx.docx
- 文档编号:9734302
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:236.62KB
数控铣床典型零件加工实例docx.docx
《数控铣床典型零件加工实例docx.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控铣床典型零件加工实例docx.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
数控铣床典型零件加工实例docx
模块五数控铳床典型零件加工实例
本单元从综合数控技术的实际应用出发,列举了典型数控铣削编程实例,如果希望掌握这门技术,就应该仔细的理解和消化它,相信有着举一反三的效果。
学习目•
知识目标:
•学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用
T能力目标:
•能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、
实际加工。
毛坯为70mmX70mmX18伽板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-179所示的槽,工
件材料为45钢。
图2-179凹槽工件
1•根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面,虎钳固定于铣床工
作台上。
2)工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50mmx50伽四角倒圆的正方形
②每次切深为2伽,分二次加工完。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
3.选择刀具
现采用©10伽的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-118所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点0作为对刀点。
6.编写程序
考虑到加工图示的槽,深为4伽,每次切深为2伽,分二次加工完。
为编程方便,同时减少
指令条数,可采用子程序。
该工件的加工程序如下:
N0010
G03X15.
Y0
I-15.
J0;
N0020
G01
X20.
?
N0030
G03
X20.
YO
I-20.
J0;
N0040
G41
G01
X25.
Y15.;
左刀补铣四角倒圆的正方形
N0050
G03
X15.
Y25.
I-10.
J0;
N0060
G01
X-15.
?
N0070
G03
X-25.
Y15.I0
J-10.;
N0080
G01
Y-15.
N0090
G03
X-15.
Y-25.I10
.J0;
N0100
G01
X15.;
N0110
G03
X25.
Y-15
.I0
J10.;
N0120
G01
Y0;
N0130
G40
G01
X15.
Y0;
左刀补取消
N0140
M99;
子程序结束
O0010
子程序
7.程序的输入(参见模块四具体操作步骤)
8.试运行(参见模块四具体操作步骤)
9.对刀(参见模块四具体操作步骤)
10.加工选择“自动方式”,按“启动”开始加工。
二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件
毛坯为120mmX60mmXIOmm板材,5mm深的外轮廓已粗加工过,周边留2mm余量,要求加工出如图2-180所示的外轮廓及©20m的孔。
工件材料为铝。
图2-180平面轮廓工件
1•根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。
2)工步顺序
1钻孔©20伽。
2按O'ABCDEF线路铣削轮廓。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
3.选择刀具
现采用©20伽的钻头,定义为T02,©5伽的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件下表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-119所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6.编写程序
N0010G92X5.Y5.Z50.;
设置对刀点(手工安装好©20mm勺钻头)
N0020
G90
G17
G00
X40.
Y30.;
在XOY平面内加工
N0030
G98
G81
X40.
Y30.
Z-5.
R15.
F150;
钻孔循环
N0040
G00
X5.
Y5.
Z50.;
N0050
M05;
N0060
M00;
程序暂停,手动换巾5mm立铣刀
N0070
G90
G41
G00
X-20.
Y-10.
Z-5.
D01;
N0080G01X5.
Y-10.
F150;
N0090G01Y35.
F150;
N0100G91
N0110G01X10.
Y10.;
N0120X11.8Y0;
N0130G02X30.5
Y-5.
R20.;
N0140G03X17.3
Y-10
.R20.;
N0150G01X10.4
Y0;
N0160X0Y-25.;
N0170X-90.Y0;
N0180G90G00X5Y5
Z50;
N0190G40;
N0200M05;
N0210M30;
7.程序的输入(参见模块四具体操作步骤)
8.试运行(参见模块四具体操作步骤)
9.对刀(参见模块四具体操作步骤)
选择“自动方式”,按“启动”开始加工
、数控铣床加工实例3――孔类零件
对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工,工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求,材料为45钢。
1.加工方案的确定
1)工件选用机用平口钳装夹,校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行,将160X25侧面贴近固定钳口后压紧,并校正工件上表面的平行度。
2)加工方法与刀具选择如表2-13所示。
表2-13孔加工方案
加工内容
加工方法
选用刀具(mr)i
孔1、孔2
点孔一钻孔一扩孔
03中心钻,010麻花钻,012麻花钻
孔3、孔4
点孔一钻孔一扩孔一铰孔
03中心钻,010麻花钻,015.8麻花钻,016机用铰刀
孔5、孔6
钻孔—扩孔—粗镗—精镗加工
020、035麻花钻,037.5粗镗刀,038精镗刀
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用加工中心加工此零件,可利用加工中心自动换刀的优势,缩短加工时
间。
3.确定切削用量
各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。
表2-14刀具切削参数与长度补偿选用表
刀具
03
010
020
035
012
0
016
0
038
参数
中心钻
麻花
麻花钻
麻花钻
麻花钻
15.8
机用铰刀
37.5
精镗刀
钻
麻花
粗镗
钻
刀
主轴转速
1200
650
350
150
550
400
250
850
1000
(r/min)
进给率
120
100
40
20
80
50
30
80
40
(mm/min)
刀具补偿
H1/T1
H2/T2
H3/T3
H4/T4
H5/T5
H6/T6
H7/T7
H8/T8
H9/T9
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系,如
图2-181所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点
6.编写程序
00003
定位
N0110M06T2;
调用2号刀
N0120M03S650;
主轴正转,转速650r/min
N0130G43G00Z100.H2M08;Z
轴快速定位,调用2号长度补偿,切削液开
N0140G83G99X-60.Y25.Z-30.R2.Q6.F100;
钻孔加工孔1,进给率100mm/min
N0150Y-25.;
钻孔加工孔2
N0160X60.Y-22.5;
钻孔加工孔3
N0170Y22.5;
钻孔加工孔4
N0180G49G00Z150.M09;
取消固定循环,取消2号长度补偿,Z轴快速定
位,切削液关
N0190M05;
主轴停转
N0200M06T3;
调用3号刀
N0210M03S350;
主轴正转,转速350r/min
N0220G43G00Z100.H3M08;Z
轴快速定位,调用3号长度补偿,切削液开
N0230G83G99X-28.Y0Z-35.R2.Q5.F40;
钻孔加工孔5,进给率40mm/min
N0240X28.
钻孔加工孔6
N0250G49G00Z150.M09;
取消固定循环,取消3号长度补偿,Z轴快速定
位,切削液关
N0260M05;
主轴停转
N0270M06T4;
调用4号刀
N0280M03S150;
主轴正转,转速150r/min
N0290G43G00Z100H4M08;Z
轴快速定位,调用4号长度补偿,切削液开
N0300G83G99X-28.Y0Z-42.R2.Q8.F20;
扩孔加工孔5,进给率40mm/min
N0310X28.
扩孔加工孔6
N0320G49G00Z150.M09;
取消固定循环,取消4号长度补偿,Z轴快速定
N0100M05;
主轴停转
位,切削液关
主轴停转
调用5号刀
N0330M05;
N0340M06T5;
N0350M03S550;
N0360G43G00Z100H5M08;
N0370G83G99X-60.Y25Z-31.R2.Q8.F80;
N0380Y-25.
N0390G49G00Z150.M09;
N0400M05;
N0410M06T6;
N0420M03S400;
N0430G43G00Z100.H6M08;
N0440G83G99X60.Y-22.5Z-33.R2.Q8.F50;
N0450Y22.5;
N0460G49G00Z150.M09;
N0470M05;
N0480M06T7;
N0490M03S250;
N0500G43G00Z100.H7M08;
N0510X0Y0;
N0520G85G99X60.Y-22.5Z-30.R2.F30;
N0530Y22.5;
N0540G49G00Z150M09;
N0550M05;
N0560M06T8;
N0570M03S850;
N0580G43G00Z100.H8M08;
N0590XOY0;
N0600G85G99X-28.Y0Z-26.R2.F80;
N0610X28.;
N0620G49G00Z150.M09;
N0630M05;
N0640M06T9;
N0650M03S1000;
N0660G43G00Z100.H9M08;
N0670X0Y0;
N0680G85G99X-28.Y0Z-26.R2.F40;
N0690X28.;
N0700G49G00Z150.M09;
N0710M02;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 铣床 典型 零件 加工 实例 docx