模板工程施工方案6883586157.docx
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模板工程施工方案6883586157
油龙小区改造工程(一期)
模板工程专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
2010年4月6日
模板工程施工方案
工程名称:
油龙小区改造工程(一期)
编制人:
职务(职称):
审核人:
职务(职称):
审批人:
职务(职称):
施工单位:
克拉玛依市康佳建安公司
目录
1.编制依据:
2.工程概况
3.模板和支撑的形式选择
4.模板支撑系统设计及制作安装
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板的安装
5.2构造柱模板
6.模板的拆除
7.安全技术措施
一、编制依据
(1)克拉玛依市金龙镇油龙小区改造工程施工招标文件
(2)克拉玛依市金龙镇油龙小区改造工程施工图。
(3)克拉玛依市金龙镇油龙小区改造工程投标答疑会议纪要。
(4)该工程施工现场地勘报告。
(5)国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。
(6)建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。
(7)我公司依据ISO9001标准制定的质量手册及相关程序文件。
(8).我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
(9).我公司施工同类工程的施工经验及建筑行业有关工法。
二、工程概况
工程名称:
油龙小区改造工程(一期)。
工程地点:
克拉玛依市金龙镇双龙路与团结路交汇处。
规模:
本工程为1-7栋住宅楼。
建筑面积:
总建筑面积25228m2,地上建筑面积为25228m2,无地下室。
结构类型:
砖混结构。
质量要求:
合格
设计单位:
新疆永升建筑勘察设计研究院有限责任公司
建筑等级为四类建筑,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,建筑抗震烈度7度抗震设防,建筑物耐久年限为普通建筑50年。
本工程计划开工日期:
2010年4月15日,计划竣工日期:
2010年10月5日,施工期176天日历日。
项目楼号
户型
结构类型
建筑面积
层数
基础埋深
檐口高度
总高
单位:
m²
地上
m
m
m
N1
B
砖混
3776.04
5
-2.8
16.85
16.85
N2
B
砖混
2013.98
4
-2.8
14.05
14.05
N3
A
砖混
5175.77
5
-2.8
16.85
16.85
N4
A
砖混
4150.77
5
-2.8
16.85
16.85
N5
A
砖混
3125.75
5
-2.8
16.85
16.85
N6
A
砖混
3125.75
5
-2.8
16.85
16.85
N7
B
砖混
3776.04
5
-2.8
16.85
16.85
三、模板和支撑的形式选择
本工程基础模板模板采用钢模板拼装。
模板均采用ф48×3.5钢管进行加固。
梁、现浇板、楼梯模板采用木模板;构造柱采用钢模板,支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用ф48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支撑系统设计及制作安装
1、模板的制作设计原则
1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载;
3)力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆。
4)支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。
5)对已使用的模板,随时进行维修。
2、模板支设的设计计算。
1)板模板计算:
(1)材料选择
根据现场供料情况,楼板模板采用δ=15mm多层板作面板,50×100MM木方作次龙骨,100×100mm木方主龙骨,支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承,横向设水平拉杆及剪刀撑固定。
龙骨要过刨。
(2)现浇板模板设计
现浇板模板设计,按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式:
次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。
验算120mm厚顶板
自重荷载
120厚砼自重:
0.12×2400=2880N/m2
钢筋自重:
0.12×855=102.6N/m2
δ=15mm厚多层板自重:
0.015×10000=150N/m2
50×100木方4×0.05×0.1×8600=192N/m2
100×100木方0.1×0.1×8600=86N/m2
活荷载:
施工荷载取值:
2500N/m2
面板验算
荷载计算F1=1.2×(2880+102.6+150)=3133.8N/m2(恒载)
F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)
A、弯矩计算
按五跨考虑,(取1m计算单元)
q1=F1×1=3133.8N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB=ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-(0.105×3133.8+0.119×3500)×0.352
=-91.3N·M
B、强度验算
=M/rx·Wx[]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3
rx=1.05[]=60N/mm2
=130.82×103/(1.05×2.4×104)=5.19N/mm2<[]满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2880+102.6+150=3133.8N/M
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4
K1=0.644K2=0.973
fAB=0.644×3133.8×3504/(100×103×5×103×1.44×105)=0.4206mm
fAB=0.4206mm<[f]=1.5mm
满足要求。
D、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×(2880+102.6+150+30)=3133.8N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=3133.8×0.35=1096.83N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×1096.83×1.22-0.125×1225×1.22
=-417.93N·M
=MB支/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
[]=13N/mm2
613.62×103
σ=1.05×83333.3=7N/mm2<[σ],满足要求
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=(2880+102.6+150+0.05×0.1×8600)×0.35=1111.46N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm
L4/100EI=12004/(100×8×103×4.17×106)=0.62
fAB=0.521×1111.46×10-3×0.62=0.359mm
fAB=0.359mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足要求
E、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×(2880+102.6+150+90+60)=3939N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=3939N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2(q1+q2)
=-0.125×1.22×(3939+4200)
=-1465.02N·M
=MB/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
[]=13N/mm2
=(1465.02×103)/(1.05×1.67×105)=8.35N/mm2<[]
满足要求
挠度验算
q1=3939N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4
L4/100EI=12004/(100×8×103×8.33×106)=0.31
fAB=0.521×3939×10-3×0.31
=0.83mm满足要求
整体现浇板总挠度f总=0.69+0.58+0.83=2.10mm
允许挠度:
L/300=1200/300=4mm
2.12mm<4mm满足整体变形要求
F、垂直支撑验算
荷载计算
P=6384+4200=10584N
计算长度确定:
L0=1.2m。
强度验算=P/AnAn=489mm2[]=170N/mm2
=9343.2/489=21.57N/mm2<[]
稳定性验算
=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75
查钢结构手册可知Ψx=0.72
[]=215N/mm2
=10548/(0.72×1808)=8.1N/mm2<[]
根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。
3、模板安装前,应做好如下工作;
1)向施工班组进行技术交底;
2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置,准备好支柱底垫的木板。
3)竖向模板安装的底面应平整夯实,并采取可靠的定位措施。
4)模板应涂刷脱模剂。
4、模板支设时,要注意以下事项:
1)钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准。
2)立柱底部垫板应平整,垫板长度至少应能承受两根立柱,并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
3)立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结,拉结杆端部应与坚固物连接,当无坚固物时,应设置纵向和横向剪刀撑。
4)模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀,禁止集中堆放。
5)模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
6)支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
7)现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑,上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
8)模板安装完毕,进行检查验收后,方可浇注砼。
五、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
1)采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为1200mm,水平设两道支撑,第一道距地面为20cm,第二道与第一道水平杆间距为1300mm。
立杆顶部为可调支撑,沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,横杆间距为1200mm,以便铺木龙骨。
2)顶部的横杆上铺截面为100mm×50mm木龙骨,间距为350mm,在其上放置木制多层板。
2、构造柱模板
组合钢模板贴在外墙面上,每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,位置距地30cm开始,每隔1米内留一道。
六、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运,严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。
七、模板的维护及维修
1、模板使用注意事项:
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时.禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
.2、多层板维修:
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。
防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂。
多层板一般周转次数为6次.当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷边封边漆,然后重复利用。
3、大钢模板角模维修:
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。
角模拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校、标识。
八、.模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
l
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
7
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
九、注意事项
1、一般要求
1)、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2)登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3)、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4)、设防雷击措施。
5)、安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6)、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7)、拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8)、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求:
外电显露电压
1kV以下
1~10kV
35~HOW
154~220kV
330~500kV
最小安全操作距离
(m)
4
6
8
10
15
9)、安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10)、吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11)、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作进人作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
12)、拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。
13)、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
14)、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
15)、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
16)、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
17)、大模板放置角度大于其自稳角。
18)、模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。
19)、清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
20)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
21)板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
2、大模板堆放要求
1)、平模立放满足75°~80°自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
2)、没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100mm方木。
.3)、大模板按编号分类码放。
4)、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。
5)、平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。
6)、大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。
7)、大模板堆放处严禁坐人或逗留。
8)、大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
七、安全技术措施
1、工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时,板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作,必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1)工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。
在操作前,要先检查塔机及料斗的安全可靠性。
要建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和塔机等操作人员可随时联系,按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥,并配戴好安全防护用品和用具。
2)特殊情况下,需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板,不得直接在模板上运行,避免对模板重压;当必须在钢筋网上通过时,必须搭设车行通道。
3)凝土进行振捣时,应按规定要求进行,防止振捣方法不对,把支好的模板碰坏。
4)有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。
5)模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。
6)模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7)板支拆前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
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