某高层住宅塔吊安装拆除专项施工方案qtz63secret.docx
- 文档编号:9732825
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:75.33KB
某高层住宅塔吊安装拆除专项施工方案qtz63secret.docx
《某高层住宅塔吊安装拆除专项施工方案qtz63secret.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某高层住宅塔吊安装拆除专项施工方案qtz63secret.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某高层住宅塔吊安装拆除专项施工方案qtz63secret
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、塔吊性能2
四、施工准备3
五、主要项目施工方法4
六、塔吊安装8
七、塔吊使用、维修、保养技术措施14
八、塔吊的拆除15
九、爬升作业的安全技术18
十、安装过程中的技术检验18
十一、顶升过程中的技术检验19
十二、附着锚固过程中的技术检验20
十三、整机安装完毕后的技术检验20
十四、塔吊的稳定性验算21
十五、安装塔吊工作的注意事项26
十六、安全技术措施27
十七、塔吊的使用要点27
C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程
塔吊安装拆除施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
***C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程
2、工程地点:
3、结构类型:
本工程两幢均为26层现浇钢筋混凝土框剪结构。
4、建筑面积:
总建筑面积为24521.2m2。
5、结构设计:
抗震设防烈度为8度,基础人工挖孔桩、承台基础,主体结构为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
我项目部拟在Z1栋1-27线至1-29线之间、距A线1200mm位置设置1台QTZ63(5510)型塔式起重机作垂直运输设备。
在Z1栋南侧有几条110KV高压线,距塔吊最大工作半径34m,距地面高29m,不影响塔吊的工作。
塔吊平面位置如下图所示:
二、编制依据
1、塔吊安装方案编制依据QTZ63(5510)型塔式起重机说明书;
2、《塔式起重机安全规程》GB5144-94;
3、《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89;
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等关于塔吊的安装技术规范标准;
5、《***C区Z1、Z2栋住宅楼工程施工图纸》
6、现场实际情况。
三、塔吊性能
根据本工程的《地质勘探报告》,塔吊所处位置地面下6m左右即为强风化土层,强风化土层承载力特征值为260kpa,可以作为塔吊桩基础的持力层。
所以塔吊基础拟采用四根人工挖孔桩作为塔吊承台基础的支撑,每个人工挖孔桩桩径为800mm、桩长为7.8m,人工挖孔桩的主筋为12B14钢筋,箍筋为A8@100/250,加密区范围为2m。
塔吊承台基础为 5.0×5.0×1.5的C35钢筋混凝土基础,塔吊安装高度最高为85米,全部为附墙式,共有34个标准节,塔吊最大载重为6000kg,最大臂长为55m,最大臂长能载重1000kg,塔吊具体参数如下:
机构特性
起升机构(a=2/a=4)
变幅机构
回转机构(r/min)
顶升机构
I
II
III
I
II
I
II
速度(m/min)
9.5/4.75
36.5/18.3
73/77
20
40
0.4
0.6
0.47
电机功率(kw)
3.5
15
15
1.5
2.4
2.4
3.7
5.5
起重量(t)
2/4
2/4
1/2
卷筒容绳量(m)
245
49+79
电源
~380.50HZ三相五线制
装机容量>19.6kw
供电容量50KVA
额定起重力矩:
630KN·m
安装方式:
附着式
最大工作幅度:
55m
最小工作幅度:
2.5m
最大额定起重量:
6t
最大幅度起重量:
1.0t
平衡重重量:
12.5t
独立高度:
39m
最大附着高度:
140m
塔吊基础施工详图如下所示:
四、施工准备
塔吊安装前的准备工作
1、组织有关人员学习塔吊使用说明书,熟悉掌握塔吊技术性能。
2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。
塔吊位置见前述说明,塔吊安装高度为85米。
3、塔吊基础施工:
塔吊基础顶面标高为▽-0.800,塔吊承台基础座落在四根人工挖孔桩上面。
塔吊基础尺寸为5.0m×5.0m×1.5m,采用C35混凝土,每个塔吊基座采用4组共16个M42螺栓,由厂家安装并固定,螺栓位偏差≤2mm,浇筑混凝土时要求振捣密实,并不得扰动螺栓位,并要求基础上表面水平误差≤0.5mm。
4、塔吊安装机具准备:
20T汽车吊一辆,l0T载重汽车一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动板手12"2把、18"4把,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺2个,万用表一只,兆欧表一只,接地摇表一只,各种索具配套,棕绳30M/根:
2根,
安全带6条,安全帽l6顶。
5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织:
该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工,3名架子工,2名起重工。
五、主要项目施工方法
一、人工挖孔桩的施工
(1)挖孔桩定位
根据现场测量控制网准确放出桩中心位置,用φ8钢筋进行标定,钢筋长度为300mm,钉入地面土层不得小于200mm。
经现场技术人员复核后,以钢筋为圆心,以400mm为半径用中粗线量距画圆,撒白色粉末(双飞粉、滑石粉、石膏粉等)进行标记。
桩孔开挖800mmm并作120mm砖护壁后,应将各桩位的中心线的标志标注到护壁上。
(2)桩的标高控制
以现场已有的高程为标准,引测各桩孔的标高,引测值统一为标高-1.000m,并标注在每根桩的第一节砖护壁上(用三角形的红色标记标注),桩身长度由该标记为依据,向下拉尺或吊垂线进行量距。
(3)人工挖孔
1桩径规格为:
桩直径为800mm,扩大头部位直径为1200mm,桩长到达持力层(强风化泥岩土层)。
开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
2、支护砖护壁,砖护壁的施工如下:
第一道井口护壁高出地面200,第一道砖护壁厚度为120mm。
每开挖1.0m施工一道护壁井圈,从第二道开始护壁厚为60mm,上、下护壁搭接长度为50mm。
每节护壁应在开挖当日连续施工完毕。
做下道护壁时,应用铅锤吊线,保证护壁的垂直度,每三节护壁完成后必须进行一次校检,确保上下护壁中心在同一铅锤线上,同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50mm。
井中的地下水采用潜水泵抽排,到中风化层时,如果用镐无法挖动时,采用风镐破除。
在挖孔过程中如有必要用鼓风机向孔底送风,孔口照明采用24V安全电压照明,孔口应有专人看管,出渣到指定地点堆放后,用自卸汽车集中外运,抽水的潜泵要使用漏电保护装置,“一机一闸”当挖到指定的持力层后须经有关单位人员确认后方可停止挖孔作业。
砖护壁如下图所示:
挖桩示意图如下:
电机
钢铰线
闸刀箱
漏电保护器
脚手板
堆土
鼓风机
`
垫板
软梯
红砖护壁
以下安全
v
24
照明
3、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
要求搭设稳定、牢固。
5、安装卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
6、安装吊桶、照明、水泵。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(24V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,水抽干后再开挖。
水过大时,可以专门挖一桩孔抽水,作为降水措施。
开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
土方采用分段开挖,以1.0m为一个施工段,挖土用人工从上到下用镐、锹进行,遇坚硬土层用针锤破碎,地下障碍物采用风镐凿除,同一施工段内的挖土次序为先中间后两边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。
7、井下流砂、流泥层处理措施:
本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂,和地下水,容量发生塌方及流泥、
流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,采用钢筋混凝土护壁,且节高相应缩小,采取二分之一节或三分之一节混凝土护壁方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到;
一、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
二、在井上中适当位置可靠的救生软梯,上端固定在上口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。
三、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
(4)、桩身钢筋笼制作安装
a.到现场的钢筋必须具有材质合格证明,并在监理公司或业主监证员监证取样复检合格后方可使用。
b.钢筋笼制作严格按设计图纸及有关规范进行,桩身纵筋通长设置,当需要搭接时,采用闪光对焊连接,同一截面内接头不超过50%。
纵筋和加劲筋的连接采用点焊,螺旋箍采用扎丝绑扎及点焊,在两节钢筋笼接头处预留长短不一的钢筋。
在安装钢笼时先下一节并将其固定,然后将另一节与它采用主筋间的双面帮条焊接。
C.钢筋笼成形后,请现场监理验收签证,集中堆放待用。
d.为确保钢筋笼主筋保护层厚度50mm,每隔4m在主筋外侧同一断面上焊4块50mm混凝土垫块,垫块上的预留铁丝要与钢筋笼立筋绑扎牢固。
e.吊钢筋笼过程中,要轻提缓放,避免碰撞孔壁,若下笼遇阻,不得猛提猛放,应查明原因,经处理后,再行下钢筋笼。
f.桩的纵筋为12B14,螺旋箍筋用A8,固定箍筋为B12@2000mm。
钢筋笼上段加密区域间距100mm,下段间距250mm,另外开始与结束处应有水平段长度不小于一圈,螺旋箍筋采用单面焊接(焊缝长10d),与主筋隔一根错位绑扎。
(5)桩孔混凝土浇灌
⑴本工程采用商品混凝土,混凝土标号为C30,原材料均自动称料。
混凝土配合比设计由通过国家计量认证的实验室通过实验后确定。
⑵混凝土在正式生产前,混凝土搅拌机和各计量设备应进行校检,砂、石、水泥、外
加剂和水的计量精度应满足GB1072的有关规定。
⑶混凝土各组成材料的计量误差:
水泥、掺合料、水及加外加及控制偏差为±2%以内;粗细骨料为±3%以内,
⑷各计量设备在正式称量前应进行零点检验。
⑸混凝土每生产一车用地磅称量一次并详细记录。
业主和监理方可随时派人抽查车次或检验地磅称量记录。
二、塔吊承台基础的施工
㈠、土方工程
塔吊基础具体位置确定后,采用一台1m3反铲进行土方开挖,开挖按1:
0.5放坡系数考虑,土方开挖完毕后进行验槽。
㈡、钢筋工程
基础垫层施工完成后,进行基础钢筋绑扎,钢筋采用B25@188mm,配置双层双向,侧向配置B12@250水平钢筋。
在垫层上标明钢筋位置线,先将钢筋按图纸摆放好,然后进行绑扎。
对于底板的四周钢筋,每个交叉点都应扎牢,中间部分可相隔交错绑扎。
㈢、模板工程及预埋螺栓
待钢筋绑扎完成后,进行模板安装,本工程模板采用木胶合板模板。
模板安装时必须按图纸进行施工。
本工程螺栓采用M42,在加工场加工完毕后,运至现场安装。
螺栓安装必须设置单独的中心及标高控制点,然后根据设置的控制点吊线找中,埋设埋件,固定。
㈣、混凝土工程
本工程承台基础混凝土标号为C35,采用商品砼,砼运输采用罐车,浇筑采用溜槽。
砼浇筑完成后必须进行养护,留取一组砼试块进行砼强度试压。
㈤、防雷接地
本工程防雷接地采用A10圆钢,将塔吊底座接地,圆钢与塔吊底座采用焊接,圆钢埋入地下长度不小于2m。
六、塔吊安装
(一)塔吊安装前安全检查验收
1、塔吊基础检查:
检查塔基砼试压报告,待硷达到设计强度后万可进行组织塔吊安装。
混凝土塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。
塔吊基座必须有良好的排水措施,严禁塔基积
水。
2、对塔吊自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。
3、检查塔吊开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4、塔吊在安装过程申必须保持现场清洁有序,以免妨碍作业影响安全。
设置作业区警戒线,并设专人负责警戒,防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。
5、塔吊安装必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气,如在作业时突然发生
天气变化要停止作业。
6、参加塔吊安装拆除人员,必须经建设行政主管部门专门培训,经考试合格后持证上岗。
参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故发生。
在安装和拆卸时必须要有专业技术和安全人员在场监护。
7、塔吊作业防碰撞措施。
塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米,处于高位的塔吊(吊钩升至最高点),与低位的塔吊之间,在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。
(二)塔吊安装工艺
1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底,使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项,并在施工过程中严格遵守。
2、塔吊安装完成后,由项目经理组织有关人员进行检查验收,经验收合格后,填写施工现场机械设备验收报审表,并提供以下材料:
(1)产品生产许可证和出厂合格证;
(2)产品使用说明书、有关图纸及技术资料;(3)产品的有关技术标准规范;(4)企业自检验收表。
报当地建筑施工安全监督站,待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
3、塔吊安装程序
(1)塔吊安装程序:
固定塔吊基础一〉安装塔吊标准节至25M一〉吊装塔帽转台和驾驶室一〉吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、一〉先吊装一块配重块一〉吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)一〉吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统一〉检查整机的机械部件,纬构连接部件、电气部件等一〉调整好各安全保护装置一〉进行试车。
具体安装步骤如下:
、待塔基混凝土达到安装强度后,在预埋螺栓上安装塔吊基座及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。
、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。
、吊装塔顶:
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。
、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。
、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。
、接小车电源,穿绕起钢丝绳。
、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。
对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。
(2)塔吊安装工艺标准要求:
、塔吊必须做好接地保护,防止雷击(采用不小于10m2多股铜线用焊接的万法连接),接地电阻值不大于4欧姆。
、塔吊安装完成后,在无荷载的情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求,并应有质量证明文件,否则不得使用,连接螺栓时应采用扭矩扳手,并应按装配技术要求拧紧。
液压系统、安全阀的数值,电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值,均应符合要求。
、力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%,超过额定值时,力矩限制器,应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源,担机构可做下降和减小幅度方向的运动。
、超高限制器:
当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时,超高限制器应能切断吊钩上升万向的电源。
、变幅限制器:
当小车行驶至吊臂端部0.5米处时,应能切断小车运行方向的电源。
、塔吊安装完成检查无误后,必须进行空载、静载、动载试验,其静载试验吊重为额定荷载的125%,动载吊重试验吊重为额定荷载的110%,经试验合格后方能交付使用。
、其它末尽事宜,按建筑施工安全检查标准(JGJS9-99)和塔吊使用说明书要求执。
(3)塔机顶升程序及要求:
、顶升前的准备:
将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。
换上顶升吊钩,吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。
顶起15cm用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。
在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
、顶升作业:
各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。
收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。
再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。
这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。
吊下引进小车装上标准节吊入轨道。
将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每
(1)小节,直至所需高度。
用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。
顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。
风速大于4级不得进行顶升。
在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。
顶升接高作业的安全技术:
1、液压系统:
(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。
如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用。
(2)必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。
油箱中的油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤。
盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。
(3)液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。
(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。
拆装联轴器时不得敲打。
(5)液压缸的软管连接不得要松弛,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。
(6)在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
(7)液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。
(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。
(9)高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。
(10)液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。
2、顶升作业:
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。
风力在四级以上时,不得进行顶升作业。
如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。
顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。
在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓(子)重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。
顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。
顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整。
还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。
顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。
拆卸过程顶升时,其注意事项同上。
但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。
安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。
、塔身附着
(一)、附墙点布置及构造
为了保证塔机工作的稳定性和整机刚性,减少上部塔身的自由长度,在塔身全高内设置三套附墙支撑,第一次附着在24.2米,第二次附着在45.2米,第三次附着在66.2米。
塔身中心到建筑物的垂直距离4.0m。
附着杆的水平面误差不得超过200mm。
根据QTZ63(5510)型附着式塔式起重机使用说明书,最大附墙反力设计方案,布置附墙架,附着支座锚固点的位置选取在建筑物的框架柱与框架梁交点处,同时附着板在塔身标准节的节点处。
附墙预埋件采用厂家配套产品,预埋在框架梁上。
(二)、附墙装置安装
根据塔吊使用说明书,附墙杆件采用厂家配套产品。
根据本方案确定的塔吊附墙位置在结构施工时预留埋件配合塔吊附墙连接。
埋件与连墙杆件采用销轴固定。
安装附墙杆之前应先用经纬仪对塔身进行垂直度测量,如发现塔身垂直度偏差较大时,应通过调整附墙杆的长度进行调节。
将制作好的附墙杆用塔吊吊起,附墙杆两端均采用销轴与锚固环和预埋件连接,以便随时调整塔身垂直度,附墙杆水平夹角不得大于10°。
(三)、附着作业的注意事项:
1)塔吊附着在建筑物上,其受力强度必须满足塔吊的附着要求。
2)根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案:
布设二道锚固,附着支座的间距为1500m,采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。
3)在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测,并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。
4)附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。
5)随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置,应及时附着于建筑物。
锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。
6)在进行超高建筑施工需要设置多
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高层住宅 塔吊 安装 拆除 专项 施工 方案 qtz63secret