混凝土实训报告.docx

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混凝土实训报告

钢筋混凝土工程施工实训报告

姓名

班级

学号

指导教师

一．实习时间：

2014.6.16——2014.6.20

二．实习地点：

三．实习目的和过程

在实习的一周时间，我们通过实地参观石景山区五里坨南宫住宅小区和门头沟京煤经济适用房两个工地，询问现场负责人一些相关的建筑技术问题。

在与实地技术员的交流中，我们感受颇深，将书本知识转化为实际操作经验。

通过感受书本知识与现场施工的细微差，我们了解实际经验在建筑施工中的重要性，真正地做到学以致用。

四．实习收获

在此次实习中，我学到和深化了剪力墙结构，框架结构等常用结构体系，模板支护，钢筋加工、建筑安全防护、现浇楼梯和板施工等专业知识。

下面我将会具体阐述。

1.剪力墙结构

1.1简介

剪力墙结构（shearwallstructure）是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。

这种结构在高层房屋中被大量运用。

1.2剪力墙结构构造

钢筋混凝土墙体构成的承重体系。

剪力墙结构指的是竖向的钢筋混凝土墙板，水平方向仍然是钢筋混凝土的大楼板搭载墙上，这样构成的一个体系，叫剪力墙结构。

为什么叫剪力墙结构，其实楼越高，风荷载对它的推动越大，那么风的推动叫水平方向的推动，如房子，下面的是有约束的，上面的风一吹应该产生一定的摇摆的浮动，摇摆的浮动限制的非常小，靠竖向墙板去抵抗，风吹过来，板对它有一个对顶的力，使得楼不产生摇摆或者是产生摇摆的幅度特别小，在结构允许的范围之内，比如：

风从一面来，那么板有一个相当的力与它顶着，沿着整个竖向墙板的高度上相当于一对的力，正好像一种剪切，相当于用剪子剪楼而且剪楼的力越往下剪力越大，因此，把这样的墙板叫剪力墙板，也说明竖向的墙板不仅仅承重竖向的力还应该承担水平方向的风荷载，包括水平方向的地震力和风对它的一个推动。

1.3效能

1.3.1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。

剪力墙即由此而得名（抗震规范定名为抗震墙）。

1.3.2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。

1.3.3．剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。

1.4特点

1.4.1、剪力墙的主要作用是承担竖向荷载（重力）、抵抗水平荷载（风、地震等）。

1.4.2、剪力墙结构中墙与楼板组成受力体系，缺点是剪力墙不能拆除或破坏，不利于形成大空间，住户无法对室内布局自行改造。

1.4.3、短肢剪力墙结构应用越来越广泛，它采用宽度（肢厚比）较小的剪力墙，住户可以一定范围内改造室内布局，增加了灵活性，但这是以整个结构受力性能的降低为代价的（虽然有试验和研究表明这种降低幅度较小）。

。

1.5适用范围

1.51．框架-剪力墙结构。

是由框架与剪力墙组合而成的[2]结构体系，适用于需要有局部大空间的建筑，这时在局部大空间部分采用框架结构，同时又可用剪力墙来提高建筑物的抗侧能力，从而满足高层建筑的要求。

1.5.2．普通剪力墙结构。

全部由剪力墙组成的结构体系。

1.5.3．框支剪力墙结构。

当剪力墙结构的底部需要有大空间，剪力墙无法全部落地时，就需要采用底部框支剪力墙的框支剪力墙结构。

2.框架结构

2.1框架结构特点

框架建筑的主要优点：

空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。

抗震房-房屋框架结构

框架结构体系的缺点为：

框架节点应力集中显著；框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈地震作用下，结构所产生水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏数量多，吊装次数多，接头工作量大，工序多，浪费人力，施工受季节、环境影响较大；不适宜建造高层建筑，框架是由梁柱构成的杆系结构，其承载力和刚度都较低，特别是水平方向的（即使可以考虑现浇楼面与梁共同工作以提高楼面水平刚度，但也是有限的），它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，其总体水平位移上大下小，但相对于各楼层而言，层间变形上小下大，设计时如何提高框架的抗侧刚度及控制好结构侧移为重要因素，对于钢筋混凝土框架，当高度大、层数相当多时，结构底部各层不但柱的轴力很大，而且梁和柱由水平荷载所产生的弯矩和整体的侧移亦显著增加，从而导致截面尺寸和配筋增大，对建筑平面布置和空间处理，就可能带来困难，影响建筑空间的合理使用，在材料消耗和造价方面，也趋于不合理，故一般适用于建造不超过15层的房屋。

2.2应用范围

框架结构可设计成静定的三铰框架或超静定的双铰框架与无铰框架。

混凝土框架结构广泛用于住宅、学校、办公楼，也有根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度；框架钢结构常用于大跨度的公共建筑、多层工业厂房和一些特殊用途的建筑物中，如剧场、商场、体育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、轻工业车间等。

2.3施工要求

2.3.1梁的截面尺寸

宜符合下列各项要求：

（1）截面宽度不宜小于200mm;

（2）截面高宽比不宜大于4;

（3）净跨与截面高度之比不宜小于4.

采用梁宽

大于柱宽的扁梁时，楼板应现浇，梁小线宜与柱中线重合，扁梁应双向布置，且不宜用于一级框架结构。

扁梁的截面尺寸应符合下列要求，并应满足现行有关规范对挠度和裂缝宽度的规定：

2.3.2梁的钢筋配置

应符合下列各项要求：

（1）粱端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5%。

且计入受压钢筋的梁端混凝土受压区高度和有效高度之比，一级不应大于0.25.二、三级不应大于0.35.

（2）梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3.

2.3.3梁的纵向钢筋配置

尚应符合下列各项要求：

（1）沿梁全长顶面和底面的配筋，一、二级不应少于2φ14，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向配筋中较大截面面积的1/4，三、四级不应少于2φ12;

（2）一、二级框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径，对矩形截面柱，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20；对圆形截面柱，不宜大于纵向钢筋所在位置柱截面弦长的1/20.

2.3.4梁端加密区的箍筋肢距

一级不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值，二、三级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，四级不宜大于300mm.

2.3.5柱的截面尺寸

宜符合下列各项要求：

（1）截面的宽度和高度均不宜小于300mm；圆柱直径不宜小于350mm.

2.3.6柱的钢筋配置

应符合下列各项要求：

（1）柱纵向钢筋的最小总配筋率应按表12-31采用，同时每一侧配筋率不应小于0.2%；对建造于Ⅳ类场地且较高的高层建筑，表中的数值应增加0.1.

注：

采用HRB400级热轧钢筋时应允许减少0.1，混凝土强度等级高于C60时应增加0.10.

2）二级框架柱的箍筋直径不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm时，除柱根外最大间距应允许采用150mm；三级框架柱的截面尺寸不大于400mm时，箍筋最小直径应允许采用6mm；四级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm.

3）框支柱和剪跨比不大于2的柱，箍筋间距不应大于100mm.

2.3.7柱的纵向钢筋配置

尚应符合下列各项要求：

（1）宜对称配置。

（2）截面尺寸大于400mm的柱，纵向钢筋间距不宜大于200mm.

（3）柱总配筋率不应大于5%。

（4）一级且剪跨比不大于2的柱，每侧纵向钢筋配筋率不宜大于1.2%。

（5）边柱、角柱及抗震墙端柱在地震作用组合产生小偏心受拉时，柱内纵筋总截面面积应比计算值增加25%。

（6）柱纵向钢筋的绑扎接头应避开柱端的箍筋加密区。

2.3.8柱的箍筋加密范围

应按下列规定采用：

（1）柱端，取截面高度（圆柱直径），柱净高的1/6和500mm三者的最大值。

（2）底层柱，柱根不小于柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端外尚应取刚性地面上下各500mm.

（3）剪跨比不大于2的柱和因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，取全高。

（4）框支柱，取全高。

（5）一级及二级框架的角柱，取全高。

2.3.8柱箍筋加密区箍筋肢距

一级不宜大于200mm，一般而言，二、三级不适合大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，四级不适合大于300mm，至少每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；采用拉筋复合箍时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。

2.4施工方法

主要是设计依据，抗震等级，人防等级，地基情况及承载力，防潮抗渗做法，活荷载值，材料等级，施工中的注意事项，选用详图，通用详图或节点，以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息。

如混凝土的含碱量不得超过3kg/m3等等。

包括：

（1）.预制板的布置（板的选用、板缝尺寸及配筋）。

标注预制板的块数和类型时，不要采用对角线的形式。

因为此种方法易造成线的交叉，宜采用水平线或垂直线的方法，相同类型的房间直接标房间类型号。

应全楼统一编号，可减少设计工作量，也方便施工人员看图。

板缝尽量为40，此种板缝可不配筋或加一根筋。

布板时从房间里面往外布板，尽量采用宽板，现浇板带留在靠窗处，现浇板带宽最好≥200（考虑水暖的立管穿板）。

（2）.现浇板的配筋（板上、下钢筋，板厚尺寸）。

板厚一般取120、140、160、180四种尺寸或120、150、180三种尺寸。

尽量用二级钢包括直径φ10（供货较少）的二级钢，直径≥12的受力钢筋，除吊钩外，不得采用一级钢。

钢筋宜大直径大间距，但间距不大于200，间距尽量用200。

（一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求）。

跨度小于2米的板上部钢筋不必断开，钢筋也可不画，仅说明钢筋为双向双排φ8@200。

板上下钢筋间距宜相等，直径可不同，但钢筋直径类型也不宜过多。

顶层及考虑抗裂时板上筋可不断，或50%连通，较大处附加钢筋，拉通筋均应按受拉搭接钢筋。

板配筋相同时，仅标出板号即可。

一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号，将不相同的上部筋画在图上。

当板的形状不同但配筋相同时也可编为一个板号。

应全楼统一编号。

当考虑穿电线管时，板厚≥120，不采用薄板加垫层的做法。

电的管井电线引出处的板，因电线管过多有可能要加大板厚至180（考虑四层32的钢管叠加）。

宜尽量用大跨度板，不在房间内（尤其是住宅）加次梁现浇挑板阴角的板下宜加斜筋。

顶层应建议甲方采用现浇楼板，以利防水，并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定。

外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10～15米设一10mm的缝，钢筋不断。

尽量采用现浇板，不采用予制板加整浇层方案。

卫生间做法可为70厚10高差（取消垫层）。

8米以下的板均可以采用非预应力板。

L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚，双向双排配筋，并附加45度的4根16的抗拉筋。

（3）.关于过梁布置及轻隔墙。

框架填充墙一般为轻墙，过梁一般不采用预制混凝土过梁，而是现浇梁带。

应注明采用的轻墙的做法及图集，如北京地区的京94SJ19，并注明过梁的补充筋。

当过梁与柱或构造柱相接时，柱应甩筋，过梁现浇。

不建议采用加气混凝土做围护墙，装修难做并不能用在厕所处。

3.模板支护

3.1模板材料的选用

本工程钢筋砼结构工程施工采用的普通钢模板、型模板及气囊膜相结合，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。

要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下：

1）、模板：

采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

2）、木方：

采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；

3）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；

3.2作业条件准备

3.2.1向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

3.2.2清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

3.2.3施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

3.2.4清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

3.3模板的制作

3.3.1熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

3.3.2构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；

3.3.3模板拼缝严实，不得有漏浆现象；

3.3.4钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；

3.3.5柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；

3.3.6配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

3.4模板及支撑的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

3.4.1模板支撑施工

（1）搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。

撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

（2）为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。

3.4.2柱子模板安装

（1）柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。

竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；

（2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；

（3）柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；

（4）如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。

（5）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。

3.4.3楼板模板作法

严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。

楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。

3.5模板验收

模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。

3.6模板拆除

3.6.1模板拆除的控制要求

（1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；

（2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；

（3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则

（4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

4.钢筋加工

4.1施工准备

4.1.1材料准备：

主要是钢筋，钢筋作为“双控”的材料，钢筋原材必须按规定取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

4.1.2机械准备：

对于施工过程中要用到的加工机械，要做好加工前的调试工作，确保加工机械运行良好。

4.1.3劳动力安排：

按照工程量大小，配备合适的技术力量，操作工、配合工搭配合理。

4.1.4技术准备：

加工厂应设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作；钢筋加工人员要持证上岗，上岗前要经过钢筋加工培训，要充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。

4.2作业条件：

4.2.1钢筋场地：

要求场地平整，地面硬化并保持干燥，确保场地无积水；

4.2.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量，对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。

4.2.3钢筋进入现场后，应核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。

4.2.4钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌标识，分批堆放，避免混放影响使用。

钢筋原材进场堆放应砌砖跺，架空高度不小于200㎜；加工好的成品钢筋需架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度500㎜，码放时做好钢筋标识，标识上注明规格、使用部位等。

雨雪天气应采用塑料布对钢筋原材及成品进行覆盖，防止钢筋生锈。

4.2.5要按平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚要保证雨季不漏雨，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。

4.2.6加工钢筋各种用电由专职电工负责接线布置，并经安全人员检查、验收合格。

4.2.7要有班组负责人检查现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时汇报，及时解决。

4.2.8冬季施工时，钢筋运输加工时要轻拿轻放，严禁抛掷钢筋，当气温低于-15~C时，不得进行冷拉、冷弯加工。

4.3编制钢筋下料表

钢筋下料表由钢筋加工厂分包队伍负责编制。

每拿到图纸，先提出本套图所有钢材用量，报专工审核作为进货依据。

正式料表要按图纸及所提钢材量要求分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量；正式料表不允许擅自更改（如若擅自更改后果自负）。

如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划。

4.4钢筋加工管理

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。

在劳务合同中，对钢筋的损耗应明确规定。

钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由钢筋加工厂管理人员统一指挥，必须做到统筹协调充分利用。

加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员、钢筋加工厂负责人（技术员）要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。

4.5加工工艺流程

加工前准备一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋套丝（对焊）—弯曲成型一检查

4.6成品保护

4.6.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周遍的杂物，进行整机清洁保养。

4.6.2每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，设标识牌。

4.6.3成品钢筋要堆放在库棚内，库棚顶要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4.6.4现场钢筋不得存放时间过长，先进场钢筋先使用，后进场钢筋后使用。

4.6.5钢筋堆放：

筋必须按工号、结构部位、牌号，码放整齐；直线钢筋两头对齐，偏差≤10mm；长度小于1m的Φ14以下箍筋，每10根用铅丝对角绑扎

5.建筑安全防护

5.1、使用起重机卸钢筋时，必须有专业起重工指挥，拉警戒线，并设专业安全员监护。

5.2、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

5.3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

5.4、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5m；钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，并设置漏电保护开关；现场电线不得拖地，防止钢筋碰断电线；接电工作必须由专业电工完成。

5.5、各种机电设备要有专人操作、管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备；使用机械加工钢筋时，应事先检查机械的各部件是否完好，所加工钢筋的规格、品种是否与机械的性能一致，操作中，钢筋应握紧，防止末端摆动伤人。

5.6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，或被钩挂的料物，特别要避免钩挂周围和上下方向的电线；当塔吊吊运材料时，严禁钢筋加工人员站立在空中吊挂物体下面，同时注意塔臂及吊钩的运行方向，防止发生危险。

5.7、下班前要检查、清理剩余废料及工作环境。

5.8、各类机械设备应有安全操作规程；各类机械安全防护齐全完好；

机械操作受柄外壳完好开关灵活；电机外壳保护接地或接零线完好；

各种机械挂设立安全操作牌；电动机械转动时严禁加油或修理；

各种钢筋分类堆放整齐标识明显；钢筋场内的道路畅通无杂物堆放；

钢筋场应设立固体废弃物存放区；进入现场严禁抽烟，严禁酒后进入现场；

场内的文明施工区域应有责任人。

6.现浇混凝土楼梯

楼梯是多层及高层房屋建筑的重要组成部分。

因承重及防火要求，一般采用钢筋混凝土楼梯。

这种楼梯按施工方法的不同可分为现浇式和装配式，其中现浇楼梯具有布置灵活、容易满足不同建筑要求等优点，所以在建筑工程中应用颇为广泛。

按结构受力状态可分为梁式、板式、折板悬挑式（又称剪刀式）和螺旋式（图3－1）。

本节主要介绍梁式和板式楼梯的设计要点。

6.1梁式楼梯

6.1.1．结构布置

图3－1（a）是两跑梁式楼梯的典型例子。

其优点是当梯段较长时，比板式楼梯经济，结构自重小，因而被广泛用于办公楼、教学楼等建筑中；缺点是模板比较复杂，施工不便，此外，当斜梁尺寸较大时，外形显得笨重。

梁式楼梯由踏步板、斜梁、平台板和平台梁组成。

踏步板支承在斜梁上，而斜梁支承在平台梁上。

因此，作用于楼梯上的荷载先由踏步板传给斜梁，再由斜梁传至平台梁。

6.1.2．内力计算与构造

下面说明梁式楼梯的计算方法。

（1）踏步板的计算及构造

设计时，取一个踏步作为计算单元，按两端简支在斜边梁上的单向板计算。

踏步板承受均布荷载（包括其自重及可变荷载），截面形式为梯形（图3－2）。

为简化计算，板的折算高度h可近似按梯形截面的平均高度取用，即

，其中，c为踏步厚度，d为板厚。

这样，踏步板就可按承受均布荷载，截面宽度为b、高度为h的简支矩形板进行内力及配筋计算了。

踏步板的高和宽由建筑设计确定，斜板的厚度一般取30～40mm。

踏步板的受力钢筋除按计算确定外，要求每一级踏步不少于2根ф6钢筋；而且整个梯段板内还应沿斜向布置ф6@300的分布钢筋。

6.2板式楼梯

6.2.1．结构布置

图3－1（b）是典型的两跑板式楼梯的例子。

这种楼梯由踏步板、平台板和平台梁组成。

作用于踏步板上的荷载直接传至平台梁。

踏步板支承在休息板和楼层的平台梁上。

休息板支承在休息板平台梁上。

板式楼梯下表面平整，因而模板简单，施工方便，缺点是斜板较厚（为跨度的1/30～1/25），

导致混凝土和钢材用量较多，结构自重较大，所以一般多用于踏步板跨度小于3m的情形。

由于这种楼梯外形比较轻巧、美观，因此，近年来在一些公共建筑中踏步板跨度较大的楼梯，也获得了广泛的应用。

6.2.2．内力计算与构造

（1）梯段板的计算及构造

梯段板可以简化成两端支承在平台梁的简支斜板。

计算跨度可以近似取平台梁中线之间的斜距离。

作用在斜板上荷载包括梯段板的永久荷载g及可变荷载q。

梯段斜板的受力性能与梁式楼梯的斜梁相似，故二者的内力计算方法相同。