疾控中心施工组织设计解析.docx
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疾控中心施工组织设计解析.docx
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疾控中心施工组织设计解析
施工组织设计
1、第一章工程概况
2、第二章施工准备
3、第三章施工现场平面布置
4、第四章、主要施工技术方案及措施
5、第五章、关键工序、部位专项施工措施
6、第六章、施工总进度计划及保障措施
7、第七章、质量、安全、文明施工、雨季施工保障措施
8、第八章、施工机械及施工力量配备
9、第九章、善后服务
第一章工程概况
1.1工程简述
本工程为业务用房工程施工,是由新民市疾病预防控制中心作为招标方,该工程位于新民市经济技术开发区。
1.2承包范围内容
业主招标文件规定工程工作内容为:
土建、暖卫、电气工程施工。
1.3工程特点及施工技术关键
本工程工期短,分部分项工程内容多,结构情况繁简不一,施工难易差异较大,根据各单位工程的建筑结构情况,建安工程量以及本公司现有施工设备情况,确定下列几个原则:
(1)本工程施工量大,确保本工程按期竣工,总施工期安排为224天。
(2)做好各个施工工序的合理搭接,科学的编制施工进度计划。
(3)就本工程而言,钢结构工程、安装工程为施工难点,必须严格控制其施工质量,制订科学的施工方案。
第二章施工准备
2.1总要求
根据本工程工期紧的特点,施工项目部要组织、技术、机械设备、以及临时设施等各方面作好充分准备,保证工程的顺利进行。
派驻优秀施工管理人员,做到分工明确、合理调配施工力量、根据实际安排施工任务,保证项目按期完工。
技术负责人要组织施工人员预先熟悉图纸,做好施工组织设计、图纸会审和技术交底工作。
项目部组织施工人员学习有关工程验收规范,明确工程特点、施工部署和质量要求。
开工前,要完成永久水准点和轴线桩的设置,并做好保护工作。
施工机械要根据施工需要预先安排进场。
大型机械进出场要走指定道路,以防对生产、生活设施及在建工程产生破坏。
材料供应要事先联系供应商,疏通供货渠道。
材料员要提前一个月抄报所需材料,保证各种材料及时进场。
2.2现场准备
根据施工图及规划红线进行测量定位,设置轴线控制桩和水准控制点。
测量基准点由业主提供。
完成临时设施和生产用房的设置。
临时道路利用设计主干道,从南面大门进入,形成主要施工道路,同时沿围墙形成施工便道。
施工用水由市政管网接入,沿围墙设置φ50mm给水管,形成环网。
排水系统也接入市政管网。
施工用电从市政管网接入总配电箱。
从总配电箱中接出可满足200kW用电量的电缆,电缆截面用75mm2铜芯以满足施工之用。
第三章施工现场平面布置
3.1施工总平面设想
3.1.1施工现场条件
工程施工场地“三通一平”工作已基本完成。
业主提供临时用水、用电。
3.1.2总平面布置原则
总平面布置由总承包统一安排和业主统一协调,施工阶段所用的临时办公用房及临时办公用房、临时施工用房由总承包,统一安排和搭建,统一管理分配,尽量满足业主的要求。
3.1.3临时用电布置
自业主提供的电源接电表后,电缆沿围墙及电杆架空布置,在适当位置设配电箱,供施工用电。
3.1.4临时用水布置
从业主提供的水源头子直接水表后,接水管,每隔30米布置一条分路管及水龙头,满足现场用水需要。
3.1.5临时办公房及其它临时用房
利用场区内的空地搭建临时设施及作业材料堆场。
3.1.6文明施工
⑴施工现场布置一道疏通的排水沟,大门口处设置挡水沟及集水池、沉淀池、清洗池,用于污水处理。
清洗池用清洗车辆,污水进行沉淀后才能排入市政管线。
⑵施工现场设置一座临时厕所,有专人负责清扫,具体位置与业主协商后另定,满足环卫所的要求。
⑶施工现场设临时便道平整牢固,进出施工区的路口上方设置防护架、标识、安全通道和标志。
⑷规范现场各项管理工作,按照标化进行施工管理,确保文明安全施工。
3.1.7临时堆场
利用在建房附近空地上作设备、安装、土建堆场临时堆场。
3.2施工总平面布置
⑴根据施工总平面布置的原则,搭设临时住宿、食堂用房,办公房、机修间、工具间、等用房。
⑵施工用水由周边施工总管接至施工区,污水排放前经沉淀池沉淀,达标后排入市政排水井。
施工用水和消防用水分别设置水管。
垂直运输利用汽车吊及人力配合进行。
3.3施工用电布置
3.3.1施工用电总部署
⑴根据本工程特点,施工用电平面和立面,分开布置:
平面上办公生活区与施工区用电分开布置。
⑵在业主供电总电源上设总计量表。
⑶加工机械、搅拌机及施工机械设专用电箱,电缆规格35㎜2。
⑷为便于总承包管理,在现场四周布置照明灯。
3.3.2临时供电系统施工说明
⑴为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,根据国标JGJ46-2005标准实施。
⑵电线敷设根据施工现场采用沿围墙、电杆架空敷设方式。
⑶基础尚未开工前,设立临时接地装置,保障施工现场安全用电。
3.4施工用水布置
3.4.1施工用水布置
⑴业主已在现场提供水源,由我公司装上水表。
⑵施工用水在平面上分开布置,生活区与施工区分开。
3.5施工排水布置
在施工现场周围布置环行排水沟,排水沟采用砖砌粉刷,盖板采用废旧钢筋电焊制成。
在场内设置沉淀池,场地防水处理经沉淀,沉淀后方能排入市政污水管,沉淀池派人定期清理。
3.6施工消防工程布置
施工消防单独布置,按标管化工地的要求,在各个消防关键部位。
如脚手架、仓库、楼梯平台处等要放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂,保证灭火器的完好。
3.7文明施工、卫生设施方案
3.7.1文明施工方案
⑴为减少对外界的影响,工程脚手上用绿色密胀网围封,起到防尘作用。
⑵在结构施工阶段,高空施工浇水和浇筑砼时,靠路处设高出施工面的竹笆遮挡,防止吹落杂物。
⑶现场主干道设置300×400毫米排水沟,并且在通往市政下水道前设置沉淀池,沉淀池池尺寸1000×1500×1100毫米,以确保施工现场无积水。
⑷车辆离开工地在大门前需清洗车身车轮,检查装物是否符合要求,防止污染市政道路。
⑸现场道路专人清扫,保护现场整洁。
在搭设施工临时设施时,在现场设置,男女厕所一座,厕所内水冲槽、墙面、磁砖、地坪粘地砖和盥洗龙头各一个。
第四章 主要施工技术方案及措施
4.1工程测量
4.1.1测量器具检查——测量前,对钢尺、经纬仪、水准仪等测量仪器按照有关规定定期检测矫正,以保证测量的精度,将所有检测器具合格资料报监理工程师审批后再进行工程测量。
4.1.2定位测量——本工程测量定位采用J2经纬仪进行测量。
根据设计图纸的角点坐标、各建筑物之间的相互距离、平面形状等确定轴线控制点。
将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置,打好控制桩或龙门桩,用混凝土钨嵌保护。
4.1.3高程测量——采用DS3水准仪测量。
根据业主提供的本工程高程引测控制点,将控制标高引测到施工区域内,设置至少2个标高主控点,用砖砌筑观测井加以保护。
再根据工程施工需要再设置必要的分控制点,形成施工区域内的标高控制网。
4.1.4标高控制——主体结构施工期间,在底层外墙(柱)上+0.500m处设标高控制点,用红色油漆做出明显标记。
上部结构标高以此控制点为准用钢卷尺向上量取,然后用水准仪引测定出楼面各点标高。
4.1.5主体轴线测量—主体结构施工前,对基础各轴线作一次全面复核,将墙、柱控制轴线弹出,并用做好红色标记,便于支模和砌筑。
由于本工程为砖混结构,上部轴线引测主要采用吊垂线法,必要时用经纬仪引测。
4.1.6沉降观测
1、根据设计或规范要求设置沉降观测点
⑴根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件,考虑到本工程室内外高差,拟将永久性沉降观测点布置在相对标高约+0.300m处。
⑵永久性沉降观测点用16mm圆钢制作,外墙做出向上的弯钩,端部磨圆,伸出结构墙面约4cm。
2、观察数据的建立
⑴根据本工程的结构形式,按施工区域内的高程控制点标高测量每一沉降观测点的初始高程,并记录其数据。
⑵结构施工期间,根据设计要求进行各阶段的沉降观测。
结构施工期间,每完成一层观测一次,填充墙砌筑完成做一次观测,装饰工程施工阶段每月观测一次。
⑶每次测得沉降数据均按要求制表汇总,送交监理工程师审阅,发现沉降有突变应立即通报有关各方研究处理。
⑷工程竣工前,降各点的沉降观测结果绘制成沉降曲线图,报送设计及各有关部门。
4.2土方工程
4.2.1基坑开挖前,对轴线控制桩一次全面复核。
4.2.2本工程考虑采用0.8m3的液压反铲挖土机。
挖土过程中派专人负责质量监控,防止挖斗超挖。
4.2.3挖土范围:
根据基础位置大小,确定挖土范围,放出灰线,尽可能地避免满堂开挖。
4.2.4严格控制挖土标高。
机械挖土应留20-30cm余土人工修挖,每一基坑内设标高控制竹桩2~3个,以控制挖土标高。
基坑放坡根据现场土质情况而定,一般为1:
0.8放坡。
坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。
4.2.5挖土过程中遇有暗浜等土质异常处,应立即同设计部门取得联系,研究处理办法及时加固。
4.2.6及时挖通基底四周的排水沟和集水井,排水沟比基坑底面低0.3m,沟底坡度≥2%,专人负责用潜水泵排除基坑积水。
为防止地面雨水流入基坑内,基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。
4.2.7基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相间的防护栏杆,有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。
4.2.8基坑底尽量减少暴露时间,挖到设计标高修平后及时组织基槽验收,经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。
4.2.9土方处理:
由于场地影响不大,除回填所需多余土方外不考虑外运。
4.2.10基坑回填
4.2.10.1回填土不得含有有机杂质,其粒径不大于50mm,含水量应符合规定。
4.2.10.2回填前必须做好下列工作:
⑴基坑回填在基础通过验收后进行。
⑵施工前应根据工程特点、填料种类、设计压系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
⑶房心和管沟的回填,应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
⑷施工前,应做好水平高程标志的设置。
如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上,钉好标准高程木桩。
4.2.10.3施工工艺
⑴填土前应检验含水量是否在控制范围内:
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先晒水润湿等措施。
⑵回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
计划采用一般蛙式打夯机,故每层铺土厚度为200~250mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时,要求一夯压半夯。
⑶深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑷雨期施工:
基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
4.3模板工程
4.3.1模板的制作
模板分为无背条模板和有背条模板,有背条模板的必须待框,将板材嵌入框中,这样的模板较好且不易脱边,周转次数较高,不带框无背条模板强度较低,在拆模时容易折断,边缘容易脱胶而松散,周转次数较低。
规模较大的混凝土结构应制作带框背条模板,并在表面可进行处理尽量减少模板吸水率,以创造方便脱模的条件。
模板制作时,应对以下项目进行细加工:
A:
模板的拼接面应光滑、平整、四角方正,使拼缝严密,这对模板保存率具有增益作用,且混凝土面平整。
B:
模板厚度和背条厚度必须统一,以确保平整度。
C:
模板应进行编号,编号时应分清通用模板和特别模板,对于不规则楼面结构应绘制模板平面布置图。
模板的固定方法应保证模板不变形。
预埋件的固定应采取钻孔,螺栓固定,这样既可做到定位正确又可不损坏模板,确保模板周转次数。
4.3.2模板安装前的准备工作:
模板必须分规格堆放,所以必须要规划一个场地,并进行平整和必要的垫层。
模板案子前应对轴线位置进行必要的复核,当轴线和中心线不重合时应弹出中心线,确保模板安装位置的正确性。
当钢筋工序在先时,如柱子、圈梁,应对钢筋项目进行检查,主要查标高,轴线位置和断面尺寸能否满足要求。
检查架子工搭的架子能否保证模板的固定、标高和基本轴线位置要求。
4.3.3模板的安装
柱模必须进行吊线安装,轴线位置应对准。
垂直度应用尺靠定,然后固定,固定完后再检查并进行必要的纠编。
楼层结构模板安装应按先梁后板安装,安装完毕后应检查:
A:
轴线位置和模板内口尺寸标高是否符合要求。
B:
梁底模标高是否符合要求,主梁和次梁高差柱处是否正确。
C:
板模安装后应测定标高,楼面板厚度高差是否已经加档板,预留洞是否已完成,位置是否正确。
该项分部完工后,检验员应进行验收和评定:
A:
标高是否正确(与施工图核对)。
B:
轴线位置是否正确。
C:
强度能否保证。
D:
拼缝是否严密。
E:
预留洞是否正确。
F:
施工垃圾是否已经清理。
应特别注意的部位:
A:
梁和柱的交接点是否吻合、平顺严密。
B:
主梁和次梁交接点是否平顺严密。
C:
柱子根部是否严密,不能出现漏浆而形成烂根。
4.3.4基础模板工艺
基础模板以九夹板配置,以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。
立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样,立模时严格按翻样及图纸要求施工,要严格控制其位置和标高。
模板拼缝要严密,承台基础的上口拉通线校正,并在模板上口用红漆标出轴线位置。
立模过程中,及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。
4.3.5主体模板
根据本工程特点,主体结构柱、梁、楼板、楼梯等部位模板采用九夹胶合板配置模板。
结构施工的模板翻运:
楼层模板及其支撑材料的翻运主要向上传运。
模板支撑系统的安装必须保证柱、梁、板等形状、尺寸和相互位置的正确,模板设计时要保证支撑和模板的强度、刚度及稳定性,特别是层高较大的楼层部位模板及支撑需经过周密的计算,验证扣件的数量和强度,以防止不利于混凝土质量的爆模、扰曲、变形或浇混凝土时的坍塌事故。
排架搭设严格按翻样图进行,立模过程中及时对模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。
模板间的拼缝要严密以防止漏浆。
木模板要刨平。
平台拼模间缝隙以灰膏嵌缝。
柱立模前,在柱子底部高于楼面约10cm处用比柱截面略小(一般小于柱截面5mm)的Φ12短筋与柱子主筋焊牢,每边一根,作为柱模的定位靠山。
柱子封模前应检查各工序是否遗漏,并清理内部垃圾,隐蔽手续必须齐全。
先立外围柱模,中间柱模拉通线校正。
柱模间设纵横剪刀撑及斜撑并与排架连为一体。
底层局部部位模板的排架立杆搁置点必须牢固可靠。
无架空板部位排架支撑立杆可直接立于混凝土面上。
若立于土层地面时,必须铺15cm厚碎石夯实,立杆下设置5×20cm统长垫木,并注意四周的排水畅通,以防立杆下沉。
梁、板及悬挑结构拆模时的混凝土强度必须符合施工规范的有关规定。
为保证施工进度,配足模板以确保周转。
4.3.6模板的拆除
拆模的原则:
A:
先侧后底原则
B:
先浇后拆,后浇后拆原则
C:
先松动,后拆除原则
D:
撬动模板,不害砼边角原则
E:
专用工具和分工合作原则
4.3.7模板的清理和堆放
拆除的模板应及时进行清理,清理时避免伤害模板。
清理完毕后应刷油堆放,不能随意踩踏。
拆除的模板不能暴晒和雨淋,避免变形而影响使用。
4.4钢筋工程
4.4.1原材料质量要求
钢筋必须具有出厂合格证
当通过中间商进行采购时,中间商必须提供出厂合格证书的复印件,并在该复印件上证明。
A:
提供的规格和数量
B:
原始件存放在那个单位和部门
C:
双方经办人签名和日期
D:
加盖销售单位公章
原材料进场后,必须会同业主代表,监理工程师进行抽样,抽样应做到
A:
随机性
B:
见证制(即甲方或监理在场情况下)
C:
样品送合法试验室进行物理试验,合格后方能使用
4.4.2钢筋的制作
钢筋的调直,切断和弯曲。
A:
一级冷拉调直时其冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、
级不宜大于1%。
B:
调直机调直的一级钢筋表面不得有明显刮伤和裂纹
钢筋的切断切口应平整,有明显缺陷的如裂纹,夹心,缩颈,明显损伤的应切除钢筋的弯曲成型
A:
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其弯曲圆弧直径d的2.5倍,平直部分长度不大于3d,轻骨料混凝土中弯曲直径不大于3.5d。
B:
Ⅱ、
级钢筋末端需作90度或135度弯折时,Ⅱ级钢筋为5d,平直部分长度按设计要求。
C:
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不大于5d。
D:
扎筋末端弯钩Ⅰ级钢筋或冷拉钢筋弯钩的弯曲直径不应大于受力钢筋直径,且不大于扎筋直径的2.5d,平直部分长度一般为5d,抗震要求的为10d。
4.4.3钢筋的焊接:
钢筋焊接必须进行抽样试验,其方法按有关规定执行。
闪光对接焊:
A:
操作要点:
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触。
合理选择焊接参数,调伸长度闪光面量,闪光速度,顶锻速度等。
烧化过程应该稳定,强烈,防止焊缝金属氧化。
冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。
顶锻应在足够大压力下快速完成,保证焊口闭合度好。
B:
外观检查应符合下列规定
接头处不得有横向裂纹,
与电极接触处,Ⅰ、Ⅱ、
级钢筋不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
接头处弯折不大于4度
接头处钢筋轴线偏离不得大于0.1d且不得已2㎜。
C:
机械性能试验:
取样:
从每批成品中取6个试件,3个弯曲试验,300个同类型接头为一批,不足300个也算一批。
试验不合格时,取双倍数量试件进行如仍不合格,则该批接头为不合格品
电弧焊
A:
操作要点:
①:
进行帮条焊时,两主筋端头之间应留2∽5ММ。
②:
进行搭接焊时,焊接段钢筋应弯曲,保证钢筋轴线一直线、;
③:
焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始,收弧一样。
④:
坡口焊钢筋坡面应平顺,切口边缘不得有裂纹和较大纯边,缺棱,钢筋根部最大间隙不宜超过10ММ。
加强焊缝的宽度应超过∨型坡口边缘2∽3ММ。
B:
外观检查应符合下列要求:
①:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
②:
接头处不得有裂缝;
③:
帮条焊的帮条接头中心线纵向偏移不得超过0.5d,各种接头弯折不超过4度,接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。
④:
坡口焊焊缝加强度为2∽3㎜。
⑤:
坡口焊时预制柱的钢筋外露长度,当钢筋根数少于14根时,取250㎜。
当钢筋根数大于14根时,取350㎜。
C:
拉伸试验:
①:
取样:
300个接头或少于300个为一批,每批取3个试件;
②:
试验结果不合格时,应取双倍试件复试如仍不合格,则该批接头为不合格。
电渣压力焊
A:
操作要点:
①:
进行手工电渣压力焊时,采用直接引弧法。
②:
待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。
持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。
③:
焊剂使用前,须经恒温250℃1~2小时。
④:
焊前应检查电路,保证电压稳定。
B:
外观检查应符合下列要求:
①:
接头焊色均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显伤,
②:
接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。
③:
接头处弯曲不得大于3度。
C:
强度检验:
①:
取样:
300个接头或不足300个为一批,每批取3个试件;做拉伸试验。
②:
试验结果不合格时,应取双倍试件复试如仍不合格,则该批接头为不合格。
4.4.4钢筋机械连接――套筒挤压连接
一般规定:
A:
同一构件内同一截面的挤压接头位置和要求应符合35倍构件直径区域花圈内的接头数量按规范限制。
B:
钢筋直径相差超过5㎜时,不得连接。
C:
对受动力荷载的构件其接头应做疲劳性能试验。
D:
挤压接头混凝土保护层不少于15㎜,套筒之间横向净距不宜少于25㎜。
操作要点:
A:
操作工人必须持证上岗。
B:
挤压前应做好以下准备工作。
①:
钢筋端头的、泥沙、油垢等杂物应清理干净。
②:
对套筒进行外观尺寸检查。
③:
应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有缺陷,则预先调整。
④:
钢筋连接端应划出明显标记,以保证进入套筒的长度一致和均匀。
⑤:
检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后,方可作业。
C:
挤压操作应符合下列规定。
①:
应按标记检查钢筋入筒深度,钢筋端头离筒中点不宜超过10㎜。
②:
挤压时,挤压机应与钢筋轴线相垂直。
③:
挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
④:
宜先挤压一端套筒,在施工作业区再插入另一端进行挤压。
钢筋套筒挤压连接拉伸试验
A:
取样:
同等级,同型式,同规格接头以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批,每批随机截取3个试件。
B:
拉伸试验结果:
①:
f°mst≧ftk,且f°mst≥0.9f°st为A级接头。
②:
f°mst≥1.35fyk为B级接头。
③:
如果一个试件抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复核,如仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格。
C:
接头外观检查:
外形尺寸,挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.5倍,或压痕处套筒的外径波动范围委员套筒外径的0.8~0.9倍。
挤压接头的压痕道数应复核型式检验确定的道数。
接头处弯折不大于4°
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
4.4.5钢筋绑扎与安装
1.钢筋绑扎
A:
准备工作
①:
熟悉施工图
②:
确定分部分项工程的绑扎进度和顺序
③:
运料路线,以及架子牢固程度。
④:
检查钢筋的外观质量,主要是锈化。
⑤:
准备垫块,铁丝和工具。
B:
操作要点:
①:
工具的交叉点都应绑扎牢固。
②:
板和墙的钢筋网除靠近外围两行交叉点全部绑扎牢外,中间相交点可交错绑扎牢固,
保证受力筋不位移,绑扎口应变换方向,双方受力钢筋交叉点应全部绑扎牢固。
③:
梁和柱的扎筋,除特殊规定外,应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩位置应错开放置,梁的绑扎筋应尽量放在受压区。
④:
绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋的弯钩应与模板成45º(多边形为内角平分角),钢筋的弯钩应与模板成90º,当采用插入式振搅器浇筑小型柱时,弯钩平面与模板平面不少于15º。
⑤:
绑扎基础低板面钢筋时,弯钩应朝上。
⑥:
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
受力钢筋如采用绑扎接头应保证足够的搭接长度,具体操作按设计要求。
表:
受力钢筋绑扎接头最小搭接长度表
项次
钢筋类别
受力情况
C15
C20~25
C30~35
≥40
1
HPB235级(原Ⅰ级钢筋)
45d
35d
30d
25d
2
HRB335级(原Ⅱ级钢筋)
55d
45d
35d
30d
3
HRB400级(Ⅲ级钢筋)
-
55d
40d
35d
注1、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按本附录表中的数值乘以系数1.35取用。
注2、当带肋钢筋的直径大于25m时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用;当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用;对于有抗震要求的建筑,其最小搭接长度在一、二抗震等级时乘以系数1.15,在三抗震等级时乘以系数1.05。
注3、在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4.4.6、基础钢筋工艺
钢筋进场
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