筏板大体积砼施工方案.docx
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筏板大体积砼施工方案
1.编制依据
1.1制麦塔施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.4施工手册
1.5施工组织设计
1.6《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.7招投标文件
2.工程概况
2.1工程概况
本工程为青啤麦芽公司10万吨/年麦芽工程,位于平度市香店街道办事处大泥河头村以西、青啤大道以东、登州路青啤三公司以南、厦门路以北的地块内,基坑南北边长52m,东西边长72m,周长约248m,基坑开挖深度最深处10.5m。
基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案,由山东地矿开元勘察施工总公司设计。
制麦塔地下室一层,底板结构筏板基础及承台基础,面积为2435m2,筏板厚度为4m,承台厚度为0.7m和0.8m,基础筏板面标高为-5.60m,承台面标高主要是-6.8m和-7.8m。
一次性浇筑混凝土约8000m3,属于厚大体积混凝土,混凝土强度等级设计为C40,抗渗等级S8。
具体如下图所示:
本方案主要针对筏板混凝土浇筑。
主塔底板三位效果图
2.2现场概况
本工程基坑于2012年8月开始施工,截止2012年9月25日,开挖完成,支护9月30日完成,现场临时道路也基本完成。
箱变及自来水管道安装到位,现场已具备三通一平施工条件。
2.3天气概况
根据天气预报及往年的历史记录,10月份至12月份第四季度为少雨多晴,气情况良好,气温最低5度,最高26度。
2.4供应商概况
青啤麦芽公司10万吨/年麦芽工程混凝土主要供应商为平度市南苑商品混凝土有限公司,其次考虑荣昌商品混凝土有限公司。
青岛北苑混凝土有限公司成立于2008年7月18日,注册资本2020万元人民币。
公司现有职工72人,其中具有高、中级技术职称的专业技术人员12人,初级技术职称的专业技术人员18人。
公司固定资产达2450万元,拥有多种预拌混凝土生产装备和设施。
其中:
“三一重工”HZS180型混凝土搅拌设备2套、HBD80C混凝土拖泵1台、日产五十铃46米混凝土泵车1台、日产五十铃48米混凝土泵车1台、青特牌混凝土运输车20辆、150吨地磅1套、200吨水泥储存罐8个,生产装备和设施在同行业中是属于先进的。
2.5交通概况
本工程地理位置优越,周边青啤大道、登州路、运河东路均为城市主干道,混凝土浇筑车辆运输路线主要为以下线路(线路1、线路2),见下图:
青啤麦芽厂
北苑商砼
3.施工准备
3.1技术准备
熟悉图纸,了解承台相关标高,仔细核对承台钢筋绑扎是否正确。
了解混凝土的强度等级,仔细阅读结构设计说明中关于混凝土方面的设计说明。
根据大体积混凝土工程特点和现场实际情况,着重作好以下几个方面的技术准备工作。
(1)混凝土试配:
在混凝土搅拌站进行C40/S8混凝土的试配,重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。
(2)材料检验:
混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标,合格方可使用。
严格保证原材料的质量,对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用;外加剂有出厂合格证方可使用。
(3)技术交底:
组织分级技术交底,包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项,以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。
(4)试验:
根据混凝土施工方量及浇筑进度计划,本次混凝土浇筑标养试块30组,同条件试块6组,拟根据施工供料情况分阶段进行见证取样,根据施工进度计划,拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。
3.2物资准备
本工程物资准备主要针对养护及抢险物资准备,具体如下:
序号
名称
规格
数量
备注
1
对讲机
8部
现场协调
2
彩条布
3000m2
现场防雨
3
塑料薄膜
5000m2
黑色、0.2mm以上厚度
4
养护毯
1000mm
5000m2
砼面养护
5
混凝土试模
100×100×100
15组
分批做
6
抗渗混凝土试模
170×160×150
7组
分批做
7
钢筋
φ25×1500
300根
8
自来水
养护备用
9
多层板
2000m2
3.3机械设备准备
根据混凝土施工安排,除准备机械设备满足施工需要外,另组织机械配件以保证设备的正常运转。
序号
名称
规格
数量
备注
1
混凝土输送泵
HBT80
5台
1台备用,罐车必须保证24台以上
2
输送泵管
φ125
200m
根据需要配备弯管、6m软管
3
插入式振动棒
ZN-50
10台
L=6m、8m、10m
4
水泵
污水泵
2台
混凝土浇筑浮浆清理
软抽泵
ZX-50
2台
工作面内积水抽排
5
空压机
0.6m3
1台
清理工作面
6
塔吊
TCT6032
1台
混凝土覆盖
7
料斗
2m3
2套
混凝土覆盖
3.4劳动力准备
序号
工种
人数(白班)
人数(夜班)
工作内容
1
钢筋工
5
5
看保护层,必要的钢筋校正
2
木工
8
8
看保护层,必要的模板校正
3
混凝土工
30
30
振捣混凝土,浇筑面上指挥下料
4
抹灰工
6
6
混凝土表面压抹
5
养护工
2
2
混凝土养护
6
辅助工
10
10
拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、混凝土表面覆盖
7
电工
1
1
混凝土施工用电保障
8
管工
1
1
混凝土施工用水保障
9
机修工
2
2
混凝土施工机械保障
3.5现场准备
检查供电线路,保证混凝土浇筑期间施工用电。
混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔20米布置一个三级配电箱,另现场安排电工值班,随时对发生异常或故障的线路进行抢修。
制麦塔区域除塔吊处镝灯外,另在临时道路上设置碘钨灯,施工现场另配制5个移动碘钨灯以保证夜间施工照明。
从青啤大道入口至施工现场作为混凝土浇筑主场地及交通主干道,混凝土浇筑前对路面进行清理,要求路面范围不得堆放其他材料。
地下室-2层搭设临时监视棚、休息棚等作为工人、管理人员临时休息及测温监视场所。
3.6供应商准备
根据施工安排,大体积混凝土一次性浇筑方量为8000立方,根据混凝土施工要求,混凝土输送泵配置3台(其中1台备用),混凝土罐车20台,水泥2200t,矿粉1000t,粉煤灰500t,砂8000t,碎石10000t,外加剂100t。
根据上述需求,拟10月18日对搅拌站输送泵、混凝土罐车进行编号,编号部分设备及运输车辆作为10月20日大体积混凝土浇筑专用设备,不得挪做其他项目使用。
另对搅拌站库存材料进行核对,保证混凝土浇筑期间混凝土材料供应。
3.7外部环境准备
根据施工进度安排,混凝土连续浇筑时间约3天3夜,外部环境主要涉及交通、夜间施工、城管、环卫等部门,拟2012年10月16日由我司起草、业主、监理审核的关于制麦塔筏板混凝土浇筑的报告已递交给青岛麦芽厂项目部,拟请青岛麦芽厂项目部帮助协调混凝土浇筑期间交通组织、夜间施工等问题。
3.8其他准备
为保障在天气情况恶劣的情况下的混凝土浇筑顺利,增设后勤保障部,除保障现场施工人员食品供应外,另在施工过程中保证热水、热汤不间断供应。
由于天气变化较大,项目将提前准备雨衣等防寒、防雨设施,并准备必备的治疗感冒、创可贴等急救小药品。
4.施工部署
4.1施工总体部署、流程
根据本工程底板标高较多及保证混凝土浇筑质量的特点,混凝土浇筑采用斜推的方式,由东向西推进。
根据混凝土方量及多方面综合考虑,拟布置混凝土输送泵4台(备用1台),罐车24台。
1)混凝土方量计算
2435㎡×4m×80%=7792m3+
2)混凝土施工顺序
根据上述混凝土方量计算及混凝土配合比设计中缓凝设计为12小时(实验室数据),室外环境缓凝设计为8小时,拟浇混凝土上下层覆盖时间设计为6小时。
制麦塔筏板及承台混凝土一次连续浇筑完毕,浇筑方量约为8000m3。
底板混凝土拟从电梯坑及积水坑开始浇筑,此部分土方约有800m3,四台汽车泵大约需要5.6小时浇筑完成;之后四台汽车泵分别从东、西、南北向中心进行浇筑,分层厚度为500mm,每层混凝土方量约为800m3,亦需要5.6小时完成……如此循环直到浇筑到-5.600m标高为止。
4.2施工进度计划安排
本工程砼方量约为8000,拟布置4台输送泵,考虑最不利因素,输送泵每小时输送36立方,混凝土浇筑时间约为2.8天,考虑换班及夜间施工效率、车辆高峰期运输等问题,混凝土浇筑时间确定为3天。
4.3施工组织机构及人员安排
本工程大体积混凝土浇筑小组组长为***,主要职责为全权负责本次混凝土浇筑工程。
本次混凝土浇筑分为两班,白班和夜班,白班由***、***负责,夜班由***、***负责。
现场设置前台和后台,前台主要负责混凝土浇筑指挥,后台主要负责混凝土罐车调度。
前台白班由潘振国负责,夜班由***负责,后台白班由***负责,夜班由***负责。
后台另派调度进驻搅拌站,及时沟通联系保证混凝土供应。
具体如下:
白班
总协调
***
白班负责
前台责任工程师
***
现场混凝土质量控制
后台责任工程师
***
***负责,***搅拌站,
**场外罐车管理,***大门
试验工程师
***
试验
机电工程师
***
现场供电保障
质量工程师
***
根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量
安全工程师
***
安全防护工作
计量工程师
***
混凝土罐车抽测及2#出口检查
测温工程师
***
现场测温及数据汇总
砼作业主管
***
现场混凝土振捣管理
砼振捣工
***
振捣
木工保守工
***
木工看护
钢筋保守工
***
钢筋看护
安装保守工
***
安装看护
交通指挥
***
大门处罐车进出管理
炊事员
***
食品供应及夜宵保障
搅拌站调度
***
全权负责现场与搅拌站的联系
晚班
总协调
***
夜班负责
前台责任工程师
***
现场混凝土质量控制
后台责任工程师
***
**负责,**驻搅拌站,
**场外罐车管理,**大门,
试验工程师
***
试验
机电工程师
***
现场供电保障
质量工程师
***
根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量
安全工程师
***
安全防护工作
计量工程师
***
混凝土罐车抽测及2#出口检查
测温工程师
***
现场测温及数据汇总
砼作业主管
***
现场混凝土振捣管理
砼棒手
***
振捣
木工保守工
***
木工看护
钢筋保守工
***
钢筋看护
安装保守工
***
安装看护
交通指挥
***
大门处罐车进出管理
炊事员
***
食品供应及夜宵保障
搅拌站调度
***
全权负责现场与搅拌站的联系
备注:
白班、晚班轮流作业,每班12小时。
白班早上6点--晚上6点,晚班晚上6点--早上6点。
要求定岗定人定责,保证大体积混凝土一次浇注成功。
白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由项目组织食堂人员送至现场,后勤保证24小时热水、热汤供应。
4.4泵车及罐车组织
1)混凝土泵车数量的确定
混凝土泵实际平均输出量采用公式Q1=Qmax×α1×η进行计算,式中符号意义如下:
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h),取80m3/h;
α1—配管条件系数,取0.9;
η—混凝土泵的作业效率,一般取0.5~0.7,取0.5。
则混凝土泵的实际平均输出量为Q=80×0.9×0.5=36m3/h。
混凝土泵的台数根据下式计算:
N=Q/(Q1×T),式中符号意义如下:
N—混凝土泵台数(台)
Q—混凝土浇筑数量(m3)
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
T—混凝土泵作业时间(h)
T=15000/(36×20×7)=2.8天
根据实际经验,混凝土HBT80输送泵输送10立方约10分钟,根据现场实际情况,扣除罐车就位、人工操作、泵管安拆等时间,实际混凝土输送效率仅达到70%,另考虑一定的意外保险系数(如混凝土供应、交通等),故输送泵实际输送量取36m3/h,故拟配置4台混凝土输送泵,考虑一定的富余时间,浇筑时间设计为3天,另为保证浇筑顺利,拟考虑现场准备1台输送泵备用。
2)混凝土搅拌运输车台数计算
泉济混凝土搅拌站至项目主要路径见下图。
我司根据混凝土运输车行走路线进行实地行走,混凝土搅拌站至项目往返约为45分钟。
青啤麦芽厂
北苑商砼
每辆搅拌车往返一次按80分钟考虑,按如下公式N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1进行计算,式中符号意义如下:
N1—混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量,取36m3/h;
V1—每台混凝土搅拌运输车的容量,取10m3;
S0—混凝土搅拌运输车的平均行车速度,取60km/h
L1—混凝土搅拌运输车往返距离,取45km;
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间,取60min。
则需运输车数量为:
N1=36×(60×45/60+60)/60×10=6台,4台输送泵共需24辆运输车。
考虑到其它不确定因素,共配备混凝土运输车26辆。
4.5施工总平面布置
混凝土输送泵布置地点,场地应平整、坚实,靠近排水设施及供电设施,以便于水、电的使用,并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。
所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑,拟在基坑北侧安置砼泵车,罐车统一从青啤大道大门进场,从登州路大门出场,登州路大门处设置洗车点,所有罐车冲洗后均可出场。
要求泵管连接完好,加固措施得当,现场配备泵管配件和泵管以防现场管件损坏需替换。
现场布置见附图。
5.施工方法
5.1混凝土配合比
根据以往的经验,本工程底板C40/S8混凝土设计配合比如下:
(侍商砼产家出具数据)。
材料名称
水泥
矿粉
粉煤灰
外加剂
水
砂
碎石
1
3
用量(kg)
290
70
65
10.1
45
165
733
1025
水灰比:
0.50砂率:
40%
水泥为普通硅酸盐水泥,砂为Ⅱ区中粗砂,泥含量小于1.0%,无泥块;石为5-31.5mm连续级配,泥含量小于1.0%,无泥块,矿粉为S95矿粉,粉煤灰Ⅰ级灰,外加剂为WRA型高性能防水、抗渗、减水、膨胀、缓凝高效减水剂。
外掺抗渗防水剂UEA-N10%(水泥用量)。
混凝土初凝时间为12h左右,终凝时间为16h左右(实验室环境)。
用于此大体积混凝土的水泥、砂、石、水控制其温度分别为:
20℃、15℃、15℃、12℃;砂、石含水率分别为5%、0.4%。
配合比热工计算:
1混凝土拌合物温度:
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)
-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
=[0.9(330.5×20+733×15+1025×15)+4.2×12×(165-5%×733-0.4%×1025)
+4.2(5%×733×15+0.4%×1025×15)]/[4.2×165+0.9×(330.5+733+1025)]
=15℃
式中W—每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg/m3)
Q—水泥水化热(J/kg),取377J/kg;
m—与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数,一般为0.3~0.5;
t—混凝土浇筑后至计算时的天数(d)。
c—混凝土比热,一般由0.92~1.00,取0.96(J/kg.k);
ρ—混凝土质量密度,取2400kg/m3.
胶凝材料水化热总量Q为:
=K×
=(k1+k2-1)×297.9=259.2KJ/kg
式中:
——水泥水化热总热量;
——胶凝材料水化热总量;
K——不同掺量掺合料水化热调整系数,K1、K2分别为粉煤灰、矿粉掺量对应水化热调整系数,K=K1+K2,K1、K2数值如下表:
掺量
0
10%
20%
30%
40%
粉煤灰(K1)
1
0.96
0.95
0.93
0.82
矿渣粉(K2)
1
1
0.93
0.92
0.84
2混凝土的绝热温升:
Tmax′=[290+0.3×(65+70)]×259.2/(0.97×2400)=36.8℃
混凝土最高温度为:
Tmax=7+36.8=43.8℃
式中Tmax—混凝土内部最高温度;
Tmax′—混凝土绝热温升;
T0—混凝土入模温度,取7℃;
e—常数,为2.718。
3、混凝土中心计算温度(计算3天、5天)
T⑶=[290+0.3×(65+70)]×259.2×(1-e-0.5×3)/(0.97×2400)=30.1℃
T⑸=[290+0.3×(65+70)]×259.2×(1-e-0.5×5)/(0.97×2400)=33.8℃
在混凝土浇筑完毕的3-5d左右,混凝土水化热最大,然后慢慢减小。
5.2浇筑方法
1)对混凝土施工的一般要求
为确保大体积混凝土施工质量,提高混凝土的均匀性和抗裂能力,必须加强对混凝土每一环节的施工控制,要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行,并应特别注意以下方面:
(1)混凝土拌制配料前,各种衡器应请计量部门进行计量标定,称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行,使其和易性满足要求。
(2)混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑,必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
(3)在浇筑混凝土过程中,必须及时清除仓面积水。
2)凝土运输与泵送
(1)拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序,不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间,驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时,即要求每车测定坍落度,同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象,坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
(2)运输:
根据路线的比短、交通的状况,随时增减车辆,保证混凝土的正常供应,连续浇注,避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min,对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料,包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃,不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车,保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大,要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调,发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化,混凝土罐车在运送途中,搅拌筒不得停止转动,混凝土罐车卸料前,应使搅拌筒全速(14—18r/min)转动1—2分钟,并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。
(3)混凝土罐车卸料时,应先低速出料,观察其质量,如大石子夹着水泥浆流出,说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料,再高速顺转搅拌2—3分钟,方可出料,其情况仍未好转,不得再向料斗中卸料。
(4)混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并安排专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即捡出。
(5)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行。
不能连续供料时,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时,泵机不能停止工作,应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和,再泵入管道,以免管道内拌和料结块或沉淀。
(6)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
(7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土系一根柔软的柱子,直径微微变粗,石子不喷出,证明泵送效果较好,若喷出一半就撒开,说明和易性不好,喷到地面时砂子飞溅严重,说明坍落度偏大。
(8)泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
(9)在现场随时抽查坍落度,若发现坍落度不符合要求,则退回混凝土搅拌站,现场不得随意加水。
(10)运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时,不得浇筑入模。
3)混凝土浇筑
(1)采用斜面分层浇筑的方法浇筑,由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制。
夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
(2)混凝土振捣方式:
每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣,第一道设在混凝土的坡角,确保下部混凝土的密实;第二道设在混凝土的坡中间,第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器,三道振捣相互配合,确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣,振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜,振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一次振点的延续时间一般为20—30秒,以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平,再撒5mm—25mm碎石,用木抹拍实抹平。
(3)表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木板反复压数遍,使其表面密实,再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
(4)加强施工管理。
在混凝土结构中,强度不是均匀的,裂缝总是从强度最低的薄弱处开始,当混凝土质量控制不严,混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝,必须加强施工管理,提高混凝土的施工质量。
(5)商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组,每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样,成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位,除同条件养护外,其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
(6)混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”。
(7)混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责,必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
(8)凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体(即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土),用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合,保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
(9)混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
4)裂缝的防治
(1)控制好混凝土所用的原材料的质量,特别是骨料
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