地下室大体积砼施工方案8.docx
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地下室大体积砼施工方案8
****************期*区
*********工程大体积砼
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
****************88公司
编制时间:
二0一三年*月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、筏板大体积砼施工4
四、大体积砼温差及温度监控措施5
五、人员和设备配置及浇筑进度计划9
六、质量措施10
七、安全措施11
八、成品保护11
附图1:
22#~27#楼浇筑砼温控点示意图(按照测温方案布点)12
附图2:
砼浇筑斜面分层示意图12
**************工程大体积砼浇筑方案
一、编制依据
1)本市*****建筑设计院设计的工程结构图纸;
2)涉及的建筑工程质量验收规范和规程:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工手册》(第四版)
《简明施工计算手册》
二、工程概况
本项目*********共计6栋主楼筏板基础,与周围地下室抗水板后浇带作为施工缝,每栋筏板面积约557㎡,筏板厚度为1m,每栋筏板一次性浇筑砼量约650m3。
砼标号均为C30P6,故按大体积砼施工考虑。
普通防水砼基本要求为调整配合比的方法,提高砼自身的密实性和抗渗性,水灰比<0.6,水泥用量一般不低于300kg/m3,砂率一般以35%~40%为宜,掺加少量外加剂,可以显著提高砼的抗渗性。
按商砼公司实验室调整的配合比为准。
(1)大体积砼所要求的水泥品种:
首先考虑的是低水化热,由商砼公司试验解决。
(2)原材料质量要求:
材料名称
材料情况
水泥
大厂水泥,必须有复检合格报告单,有效期不超过三个月,严禁使用受潮或过期水泥。
砂
中砂
石子
0.5~25粒径碎石
外加剂
必须有质保书,减水率8~12%,缓凝时间>3h,R28>115%
粉煤灰
一级粉煤灰,其掺入量应符合规范要求
(3)大体积砼所要求的外加剂性能:
a.减水:
实质是起到减少水泥用量,减少水化热热源,降低热峰峰值,改善施工和易性以提高浇筑质量和砼的密实性及抗渗性。
b.缓凝:
抑制水泥水化热,推迟“热峰”到来时间,便于施工,也解决了大体积砼施工的冷缝问题,并对解决大体积砼因温差应力引起的裂缝有很大作用。
三、筏板大体积砼施工
1.钢筋工程:
由于上、下层钢筋距离大,为保证钢筋的保护层厚度,采用φ25@1000支架。
支架与上、下层钢筋点焊接,保证准确定位,绑扎牢固。
浇注砼时要有专人护筋,出现位移,及时修复、调整。
管理人员跟班作业,做好监督工作,确保钢筋工程达到优良。
2.砼振捣:
(1)本工程中,砼的初凝时间控制在4~6h。
混凝土采用商品混凝土,每栋考虑利用现场搅拌站机位直接输送到现场泵送浇筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
以后浇带划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)本工程属于大体积混凝土,按顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井集水坑,电梯井集水坑基坑浇筑分成三个阶段:
首先,先均匀浇筑到电梯井集水坑筏板顶面;其次待其初凝前再从电梯井集水坑四周均匀分层浇筑到筏板底;最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。
(4)混凝土浇筑时在出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.0米厚的底板内可斜向流淌1~2.5米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(5)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(6)由于每栋筏板基础采用一次性浇筑砼约650m³,按规范要求取标养和同条养试块,
砼抗渗试件按同一配合比取样不少于一次。
3.泌水处理:
大流动性的砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底,然后进入集水坑,最后通过集水坑内的潜水泵向外排除。
当砼大坡坡脚接近基坑边缘时,改变抽水方式,将泵抬高,逐步缩小潭中的泌水。
4.表面处理:
浇筑1~2h小时后,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎反复搓压两遍,使其表面密实,在初凝前用扫帚拉毛,这样能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水分的散发,促进了养护。
四、大体积砼温差及温度监控措施
(一)砼温差与覆盖厚度验算
1.最大绝热温升
Th=(mc+k·F)Q/c·ρ-------------------------①式
式中Th——混凝土最大绝热温升(℃);
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);
F——混凝土活性掺合料用量(kg/m3);
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.30;
Q——水泥28d水化热(kJ/kg)查表1;
不同品种、强度等级水泥的水化热表1
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q(kJ/kg)
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg·K)];
ρ——混凝土密度、取2400(kg/m3);
2.混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th·ξ(t)-----------------②式
式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃);
Tj——混凝土浇筑温度(℃);
ξ(t)——t龄期降温系数、查表2。
降温系数ξ表2
浇筑层厚度
(m)
龄期t(d)
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
3.混凝土表层(表面下50~100mm处)温度
1)保温材料厚度
δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
式中δ——保温材料厚度(m);
λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]
T2——混凝土表面温度(℃);
Tq——施工期大气平均温度(℃);
λ——混凝土导热系数,取2.33W/(m·K);
Tmax——计算得混凝土最高温度(℃);
计算时可取T2-Tq=15~20℃
Tmax=T2=20~25℃
Kb——传热系数修正值,取1.3~2.0。
2)混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[Σδi/λi+1/βq]------------(1-1)
式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·K)];
δi——各保温材料厚度(m);
λi——各保温材料导热系数[W/(m·K)];
βq——空气层的传热系数,取23[W/(m2·K)]。
3)混凝土虚厚度
h'=k·λ/β------------(1-2)
式中h'——混凝土虚厚度(m);
k——折减系数,取2/3;
λ——混凝土导热系数,取2.33[W/(m2·K)]。
4)混凝土计算厚度
H=h+2h'
式中H——混凝土计算厚度(m);
h——混凝土实际厚度(m)。
5)混凝土表层温度
T2(t)=Tq+4·h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2(1-3)
式中T2(t)——混凝土表面温度(℃);
Tq——施工期大气平均温度(℃);
h'——混凝土虚厚度(m);
H——混凝土计算厚度(m);
T1(t)——混凝土中心温度(℃)。
------------------------------------------------------------------
由以上结合①、②式可得:
=To+W/11.5+F/46----------③
式中:
To——混凝土浇灌温度,25℃
W——单位水泥用量,335kg/m³
F——单位磨细粉煤灰掺量,69kg/m³
=25+29.6+1.5=56.1℃
△T=56.1-25=31.1℃
本工程底板砼按后浇带分割范围分块连续施工,每栋筏板浇筑顺序见附图附后。
浇筑时季节为夏天,根据有关资料和历史经验,估计入模时平均温度在25℃左右。
显然砼的最大温差已超过25℃值,对砼不利,易造成砼因内外温差过大,导致底板砼开裂,严重影响工程质量,必须采取麻袋加薄膜覆盖及其它有效的措施控制。
(二)覆盖厚度验算:
参照全国刊物“施工技术”杂志,2010年12月第39卷增刊149页,麻袋导热系数λx=0.09W/(m·k)。
1、δ=0.5h·λx(T2-Tq)·Kb/λ·(Tmax-T2)
δ=0.5×1.0×0.09×(31.1-25)×1.3/[2.33×(56.1-31.1)]=0.6cm
取1cm。
2、
3、h'=0.666×2.33/6.5=0.23
4、H=h+2h'=1.0+2×0.23=1.46
5、T表=25+4×0.23×(1.46-0.23)×(56.1-25)/1.462=41.5℃
6、①
=56.1-41.5=14.6℃
②
=41.5-25=16.5℃
均小于25℃,满足要求。
经计算需要铺设一层麻袋加一层薄膜(薄膜起保水作用)。
(二)防止大体积砼裂缝的主要措施:
1.主要措施
a.商砼公司合理选择砼配合比,在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
b.控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
c.采用分层法浇筑砼,分层振捣密实以使砼的水化热能尽可能尽快散失,还可采用二次振捣的方法,增加砼的密实度,提高抗裂能力,使上下层砼在初凝前结合良好。
d.作好测温工作,控制砼的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
e.在砼中掺加粉煤灰和外加剂,以减少水泥用量,推迟水化热峰值期。
2.温控测量
为了控制大体积砼在施工中的温升影响,要求砼最大温差不超过25℃,以减少砼约束应力,防止出现裂缝,因此,对大体积砼施工除季节上的选择,材料选择以及配合比的选择外,更重要的是施工的防备措施,其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措施。
按1M大体积砼断面考虑,并能全面反映大体积砼各部位设置测温点。
详见温控点布置图附后。
3、严格温度监控制度
本工程大体积砼测温委托“四川冶金建筑工程质量检测有限公司”实施。
(1)配备专职测温人员,测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(2)按照测温方案采集测温记录,及时报告砼各部位与表面的温差,以及表面与环境温度或保温层之间的温差,以确保温差△T≤25℃。
测温布点详附(图1)。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间、强度,并经技术部门、监理方同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常,应及时通知项目负责人和技术负责人,以便及时采取措施。
五、人员和设备配置及浇筑进度计划
1)机具准备
1)地泵车1台,汽车砼泵1台,臂长47m;
2)布料机1台;
3)Ф50振动棒8根(其中2根备用);
4)平板振动器二台;
5)电动磨光机一台;
6)塑料薄膜1000㎡;
7)麻袋2000个;
8)抽水泵4台。
2)劳动力组织计划
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力。
地下室筏板砼施工劳动力计划见下表:
序号
工作名称
人数
工作名称
人数
1
现场指挥(工长)
1
钢筋监护
2
2
砼浇筑工
15
模板监护
2
3
砼振捣工
8
电工值班
2
4
砼面刮平抹压
5
机械修理
1
5
基坑排水
2
3)大体积筏板浇筑进度计划
每栋筏板基础砼650m3,按照设计的主楼筏板基础周边后浇带为一浇筑区块,安排10小时内进度一次性浇筑完成本区块,每次浇筑安排在上午8点开始,下午约6点完成。
六、质量措施
(一)质量要求
1、主控项目
1)配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求;砼养护必须符合设计及施工规范规定;随机对混凝土均进行现场坍落度试验,达不到要求的按退场处理。
2)砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
3)结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目
混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
基础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
(二)质量措施:
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大(超过2cm),经试验员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录,做好商品砼坍落度抽查记录。
七、安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底,并通知监理进行旁站。
2、浇筑前,应对振动器进行试运转,使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查,防止破损。
振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽,夜间施工应保证足够的照明,并防止眩光。
4、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。
5、尽量安排白天施工一次性浇筑完成;若夜间施工,应办理夜间施工许可证。
八、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时,必须密切注意保护好温度监控点,做好醒目标志,同时进行监测,专人检测表面温度及结构中心温度,测温过程中如发现温差大于25℃时,要采取有效措施,如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。
⑶、砼强度达到1.2Mpa后,才允许下一工序施工,并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时,方可拆模。
⑹、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变形应及时校正。
⑺、雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
附图1:
22#~27#楼浇筑砼温控点示意图(按照测温方案布点)
附图2:
砼浇筑斜面分层示意图
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