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薄膜蒸发器维护检修规程
51、薄膜蒸发器维护检修规程
SHS03057-2004
目次
1、总则………………………………………………………637
2、检修周期与内容…………………………………………637
3、检修与质量标准…………………………………………639
4、试车与验收……………………………………………643
5、维护与故障处理…………………………………………645
SHS003057-21104薄膜蒸发器维护检修规程
1总则
1.1主题内容适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质
量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器:
MLKS一850/4700/40;MLK4一600/300,/28;LKl200;
BZA一6/13;BZA一4/13;卧式薄漠蒸发器H—K一3M2。
其他
薄膜蒸发器也可参照执行。
1.2编写修订依据
国家现行的压力容器方面的相关法规,包括现行特种设
备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容
器检验规程。
GB150一89钢制压力容器。
设备维护使用说明书、安装说明书等设备技术文件。
HGJ1054化工厂薄膜蒸发器维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期 月
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石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查皮带,调整松紧度必要时更换新件。
2.2.1.2检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏
水器等,消除泄漏。
2.2.1.3检查、消除密封油系统泄漏,消除油污。
2.2.1.4检查紧固连接螺栓。
2.2.1.5根据运行状态和监测数据安排项修
a.检查修理机械密封。
b.检查修理减速机润滑系统、冷却系统,更换损
坏件。
c.检查修理轴瓦和轴销磨损情况,必要时予以更换。
d.检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏,修理损坏部位
或整件更换。
e.检查修理轴瓦润滑油泵,清洗润滑系统,更换已损件。
f.检查紧固或更换简体连接螺栓。
g.按1.2.1的要求对简体进行外观检查。
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2按1.2.1要求对本体进行内外部检查修理,清理
简体内壁,检查磨损情况。
2.2.2.3拆下电动机、减速机、抽出转子,全面检查,修
理或更换已损坏零部件。
2.2.2.4测量或调整简体垂直度、直线度和圆度,测量筒
体壁厚,修理磨损部位。
2.2.2.5测量调整转子直线度,检查修理短轴和刮板。
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SHS03057-2004薄膜蒸发器维护检修规程
2.2.2.6检查轴承箱,修理或更换已损件。
2.2.2.7根据设备振动情况和转子修理深度对转子进行
静、动平衡校验。
2.2.2.8全面解体清洗、检查、修理轴瓦供油系统、润滑
油泵、油过滤器和油冷却器。
2.2.2.9热紧简体连接螺栓和加热系统连接螺栓。
2.2.2.10检查联轴器,更换损坏件,调整同轴度。
2.2.2.11检查修理皮带轮,调整两皮带轮端面偏差和轴
线平行度。
2.2.2.12修理保温和刷漆。
2.2.2.13全面解体检查减速机。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1根据设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原
因和部位,制定详尽的检修技术方案和网络图。
3.1.2熟悉设计图纸和技术资料。
3.1.3备齐检修所需要的工、量、卡具及吊具。
3.1.4备好检修所需要的合格备件和材料。
3.1.5按规定断电、倒空、置换等工艺处理完毕,具备检
修条件,办理安全检修证后,方可施工。
3.1.6按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境
与健康(}tSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相
关票证。
3.1.7备齐检修记录。
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石油化工设备维护检修规程
3.2拆卸与检查
3.2.1拆下电动机、辅助油泵,检查油质。
3.2.2拆联轴器或皮带轮,拆减速机,全面检查。
3.2.3抽出转子,全面检查。
3.2.4检查底轴瓦及支架。
3.3检修质量标准
3.3.1转子
3.3.1.1在安装机械密封的轴颈处,其径向跳动不大于
0.06mm。
3.3.1.2转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于
0.001d(d为刮板外缘直径)。
3.3.1.3分布盘的径向跳动量不大于0.001d。
3.3.1.4底轴颈的径向跳动不大于O.03mm,表面粗糙度不
高于R。
O.63,轴销螺栓拧紧后,必须用锁定片锁定。
3.3.1.5根据修理程度和使用情况,对转子做静平衡校
验,平衡标准应符合ISO1940.1《刚性转子平衡质量要求》。
消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。
3.3.2简体
3.3.2.1简体密封面应光洁平整平面度偏差不大于
0.02mm,与简体中心线的垂直度偏差不大于0.1mm./m,且
最大不超过0.60mm。
3.3.2.2简体直线度偏差不大于0.20mm/m,圆度偏差应
不大于0.50ram。
3.3.2.3检查、调整筒体法兰密封面的水平度,偏差应不
大于O.1mm/m,检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不
大于O.15mm/m。
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SHS03057-21104薄膜蒸发器维护检修规程
3.3.2.4卧式薄膜蒸发器简体水平度,纵向偏差不大于
0.50mm,横向偏差不大于O.20mm。
3.3.2.5清除内壁上粘结的粉末和无规物,使其见本色。
3.3.2.6对设备内外部进行检查,如发现问题.应按
1.2.1条规定进行处理。
3.3.3轴瓦组件
3.3.3.1轴瓦和轴销工作表面应光洁,无气孔、麻坑和锈蚀
斑点等缺陷。
其配合间隙各机型要求各异。
IJSWA立式薄膜
蒸发器的正常间隙为(0.06~O.07)d(d为轴瓦直径),最大允
许间隙为0.12d。
在其间某一数值时,视检修前运转时间、磨
损量和检修后拟运转时间、可能的磨损量而确定是否更换。
3.3.3.2轴瓦润滑油孔和油路系统必须畅通无泄漏。
3.3.3.3轴瓦星行座架法兰密封面应光洁平整,座架瓦孔
中心线与密封面的垂直度偏差不大于O.05mm。
3.3.4轴承组件
3.3.4.1执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修与
质量标准》。
3.3.4.2每次大修必须更换新油封。
3.3.5机械密封
3.3.5.1机械密封检修,执行SHS03059-一-2004《化工设备
通用部件检修与质量标准》。
3.3.5.2密封座与楔形密封环配合表面的粗糙度不高于
Ra0.125;圆度偏差应不大于0.04mm,与底面垂直度偏差应
不大于0.05mm。
3.3.5.3机械密封组装后应做气密试验,试验压力应为冷
却液(密封液)压力的两倍。
对于英国克兰密封垫公司生产的
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石油化工设备维护检修规程
内外环双端面机械密封,试验时,可将机械密封冷却液出口
堵住,从进口通人与试验压力相等的压缩气体,然后置于水
中,应不漏或仅有细小气泡逸出为合格。
3.3.5.4安装克兰公司双端面机械密封时,应以四个定距
钩将动环轴向定位后,装上楔形密封圈和压紧环(该两个零件
一定要安装到位),然后用对开夹环固定。
为防止对开夹环松
动上滑,应在对开夹环和上轴套下端面的间隙中加上适当厚
度的定距环,并对定距环予以锁紧。
机械密封安装完毕后,必
须立即将定距钩松开并转向90'’,再固定于机械密封座上。
3.3.5.5机械密封的动环径向跳动和端面跳动均不大于
0.15mm。
3.3.5.6机械密封冷却液进出口管线不得接错,冷却液的
压力应符合规定值。
3.3.6联轴节
联轴节找正执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检
修与质量标准》。
3.3.7皮带轮和皮带皮带轮找正见表2、皮带松紧度要求
见表3。
3.3.8在检修或更换薄膜蒸发器的物料进出口管线和蒸汽
管线时,应使这些管线在常温和热状态下都不得对简体产生
过大的附加作用力。
表2皮带轮找正mm
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SHS03057-2004薄膜蒸发器维护检修规程
表3皮带松紧度要求
3.3.9筒体保温层接口应尽量严密,以免密封油泄漏后渗
入保温层内而引起火灾。
3.3.10齿轮油泵的检修执行SHS01017-2004《齿轮泵维护
检修规程》;减速机的检修执行SHS01028-2004《变速机维
护检修规程》。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1各项检修内容全部完成,质量符合第3条要求,检
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石油化工设备维护检修规程
修记录齐全准确,设备主体整洁。
4.1.2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏可靠。
4.1.3润滑油系统按规定油运合格。
4.1.4各项工艺准备完毕,具备试车条件。
4.2试车
4.2.1常温空负荷试车
4.2.1.1检查电动机的旋转方向是否正确。
4.2.1.2确认各部连接螺栓确已紧固。
安全防护罩齐全。
4.2.1.3机械密封无泄漏,冷却液进出口管线连接正确,
冷却液通畅、流量、压力符合要求。
4.2.1.4启动轴瓦润滑油泵向轴瓦供油,应保证油量为
1~3L/h,油压不低于0.05MPa。
4.2.1.5启动减速机润滑油泵,确保油量、油压符合规定
值,油路系统无泄漏。
4.2.1.6盘车使转子转动l周以上,应轻重一致,无刮壁
现象。
4.2.1.7启动主电机运转lh,应无异常振动。
4.2.2加热空负荷试车在常温空负荷试车合格基础上,给
筒体缓慢均匀升温,在2~3h内升温至200℃,稳定一段时
间,待确认各连接螺栓热紧完毕后,启动主电机,运转2h,
应达到下列要求:
4.2.2.1转子运转平稳,无刮壁、无异声。
4.2.2.2简体振动振幅不超过O.30mm。
4.2.2.3空载电流不大于规定值。
4.2.2.4轴承温升不大于40℃,最高温度不超过70℃。
4.2.2.5各油封无泄漏,机械密封泄漏量不大于1滴/min。
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4.2.2.6减速机各轴承温度不高于60℃。
4.2.3负荷试车
在加热空负荷试车正常后,进行负荷试车8h,应达到
下列要求:
振动符合规定;无刮壁擦碰现象;电机电流不超
过额定值;处理能力达到要求。
4.3验收
4.3.1经负荷试车合格,达到完好标准,办理验收手续。
4.3.2验收技术资料
4.3.2.1检修质量及缺陷记录。
4.3.2.2耐压、气密试验记录。
4.3.2.3主要零部件的无损检验报告。
4.3.2.4更换零部件清单。
4.3.2.5结构、尺寸、材质变更的审批文件
4.3.2.6转动设备试车验收单。
4.3.2.7设备润滑记录。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格按操作法开停车,应用现代监测技术与仪器定
时巡回检查,检查运转是否平稳,无异常振动和噪音。
5.1.2检查机械密封有无泄漏,机械密封冷却夜流量、压
力有无波动,如有异常要适当调整。
5.1.3检查轴瓦供油系统有无不正常现象,检查减速机运
转是否正常与缺油。
5.1.4定期向轴承箱加润滑脂,并严格执行SHS01002—
2004《石油化工设备润滑管理制度》。
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石油化工设备维护检修规程
5.1.5控制气相出口温度不得低于规定值。
5.1.6控制加热蒸汽压力不低于规定值,检查蒸汽系统,
及时消除泄漏。
5.1.7搞好设备卫生,及时擦净渗漏的油污和水迹。
5.2常见故障与处理(见表4)
表4常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
机体产生较大
振动和异声
轴瓦磨损严重或损坏
转子轴销松动或损坏
轴瓦瓦座架变形焊缝开裂
或损坏
轴承损坏
转子刮板严重刮壁
转子焊口开裂,转子变形
转子积料太多或其他原因
造成转子失去平衡
简体支座螺栓松动
简体连接螺栓热紧不够
检查修理或更换新件
检查紧固或更换新件
检查修理或更换新件
更换新件
解体检查、打磨刮板
检查修理
检查清理,重新校正
平衡
紧固
重新热紧
2
机体产生较大
振动和异声
简体温度不够或气相.出
口管附加应力使简体变形气
相出口管内凝聚物回落筒体l
内物料中等规物太多
操作不当,进料量波动较
大或负荷量过大
提高蒸汽压力确保简体温度,消除附加应力,保证气相出口管温度,以防凝聚
减少物料中等规物古
量平稳操作
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续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
3
机械密封泄
漏动
动环径向全跳动或端面全跳
动过大
动径环及密封件损坏
机械密封冷却液压力波动
太大冷却液中有机械杂质
主机剧烈振动
调整动环或短轴径跳
检查修理或更换新件
稳定冷却液压力,加
强过滤
消除振动
4
筒体夹套或加
热管泄漏
夹套冲蚀穿孔或焊缝振裂
修补裂缝和穿孔,修
理或更换加热软管
5
转子转速降低
(皮带传递)
皮带过松或张紧度不足
简体内壁结垢严重
调整皮带张紧度或更
换皮带
检查清理
6
主电机跳闸
负荷太大
转子严重刮壁或卡住
简体内积料或结垢严重
降低负荷
检查处理
调整操作或清除
附加说明:
1本规程由北京燕山石油化工公司负责起草,起草人
崔庸(1992)。
2本规程由北京燕山股份公司负责修订,修订人刘保
廷、龚小平(2004)。
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