操作维护规程试题.docx
- 文档编号:9729688
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:21.70KB
操作维护规程试题.docx
《操作维护规程试题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作维护规程试题.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
操作维护规程试题
准备车间2014年操作维护规程试题
( 堆取料机工 )
一、填空题:
(每空1分 共20分)
1岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘),积料,( 油污 ),杂物。
2、岗位人员必须将(设备、工具)码放整齐,设备场地( 清洁干净 )。
3、岗位人员每班视情况对设备巡回检查三次(按班后、班中、交班前),在每次开机前应进行( 全面检查 )。
如有带病运行的设备要加大( 检查密度 )。
4、岗位人员在巡检中检查出的问题记录在( 缺陷记录)上并及时上报、处理。
5、巡检要按照( 检查内容)和要求认真进行,掌握( 设备运行)情况。
4、注意各润滑点( 温度 )是否正常。
5、随时检查电机、减速机( 运行声音 )是否正常。
6、运行中如果突然发生故障,应( 立即停机 )进行检查,及时上报,联系有关人员处理并将( 故障处理 )结果做好记录。
7、根据中控室的通知,准确地将(物料堆放)到指定的料条,并将(堆料层数、长度)上报中控室。
8、料场使用的斗轮取料机电气控制有( PLC程控)(手动)和单动控制三种方式。
9、堆料作业时,严禁大臂接触物料,防止(损坏大臂)。
10、作业过程中随时( 控制流量 ),如有异常应及时反馈信息,必要时可采取紧急停机等有效处理措施。
二、简答题 (共30分)
1、准备车间的三个混匀料料条堆料目标(堆料层数)分别是多少?
(5分)
答:
堆料层数A、B堆≥300层;C堆≥280层。
2、本岗位的巡检路线?
(10分)
答:
堆料机点检路线:
堆料机大车各部传动部分及走形轮→堆料机运行部分及辅助部分→控制部分
取料机点检路线:
取料机点检路线:
取料机大车各部传动部分及走形轮→取料机运行部分及辅助部分→控制部分
3、设备润滑“五定”是哪些?
(5分)
答:
润滑“五定”内容是定点、定质、定量、定期、定人。
4、堆取料机的操作标准是什么?
(10分)
混匀堆料机技术操作标准:
1.堆料连续,料堆整齐划一。
2.堆料层数A、B堆≥300层;C堆≥280层。
3.料堆中没有大块及杂物。
混匀取料机技术操作标准:
1.取料连续,小车和斗轮运行平稳。
2.不把大块及杂物运送到地面皮带。
三、问答题 (共30分)
1、本岗位电机的常见故障、故障原因及排除办法?
(10分)
答:
电机常见故障有过热、振动、联轴器松销或柱销断;故障原因时超载使用、轴承磨损、联轴器不同心、抱闸未打开;排除方法是合理操作、检查更换、找正或更换
2、轴承的常见故障、故障原因及排除方法?
( 10分)
答、轴承的常见故障是温度过高;故障原因是润滑不好,间隙大;排除方法是加油、更换轴承。
3、取料机事故预防与处理内容 ?
( 10分)
答:
⑴ 操作室、电气室内禁止铺设、摆放各类易燃易爆物品。
⑵ 发现取料机出现紧急故障时要及时切断总电源,停止作业,并通知中控室,请检修人员处理。
2、本岗位的交接班内容有哪些?
(20分)
准备车间2014年季度操作维护规程试题(胶接工)
一、填空题:
(每空1分 共25分)
1、岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘),积料,( 油污 ),杂物。
2、岗位人员必须将(设备、工具)码放整齐,设备场地清洁干净。
3、岗位人员在巡检中检查出的问题记录在( 缺陷记录)上并及时上报、处理。
5、巡检要按照( 检查内容)和要求认真进行,掌握( 设备运行)情况。
4、注意各润滑点( 温度 )是否正常。
5、三规是指:
(技术操作规程)、(安全操作规程)、(设备维护检修规程)。
一制是指:
(交接班制)。
6、进入生产区域时,必须(穿戴好劳动保护用品)注意安全警示标志,不准擅自将与(工作无关的人员)带入工作场所。
7、一般情况下,胶带的连接方法有( 胶接法)和( 机械连接法)两种。
8、采用热胶连接法时,硫化过程的适宜温度是( 135℃~145℃)。
9、采用胶结法处理皮带,注意接头要对正,接口缝隙不能大于( 1.5mm)。
10、设备使用单位的“三好” 是指( 管好)、(用好 )、(修好 )。
11、皮带两端搭头“台阶”应对齐,两边的错位不得大于( 5mm)
12、热胶连接法用红外线灯泡或碘钨灯烘烤时温度不得超过( 60℃)。
以免损坏胶带。
13、参加更换胶带作业人员必须服从(统一指挥),工作时注意力集中,严禁嬉笑、打闹。
做到令行禁止。
14、剥削皮带时,要戴好(手套),(下刀准确),手钳夹牢,防止伤人
二、判断题 (每空1分 共20分)
1、用胶接法处理皮带接头时,接头的长度越长越好。
( ×)
2、热胶接法时,蒸汽的最低温度不能低于110℃( √)
3、皮带在胶接时,刷胶厚度越厚越好。
( ×)
4、在划接头台阶时,要避免划伤下层,以免影响接头强度。
( √)
5、用冷胶法处理接头,接头合口时要从中间向两边合,以利于将空气排出。
( √)
6、用扣接法处理的皮带接头强度比胶接法处理的接头高。
( ×)
7、处理皮带接头时一定要对齐,否则运行时皮带会跑偏。
( √)
8、在用冷胶接法处理皮带时,一定要注意防火和防中毒。
( √)
9、皮带扣接法由于强度高,适用于任何厚度的运输带。
( ×)
10、为了保证安全,热胶接时蒸汽压力不能超过0.1MPa( ×)
11、用胶结法处理皮带接头时,接头的长度一般为皮带宽度的0.8~1.0倍。
( √)
12、热胶结法时,蒸汽的最高适宜温度不大于145℃。
( √)
13、皮带在胶接时,刷胶一定要用汽油清洗干净。
( √)
14、在划接头台阶时,中间个台阶要是两层线。
( ×)
15、用扣接法处理皮带最大的缺点是所需时间长。
( ×)
16、加热硫化的温度越高,所需的时间越短。
( √)
17、在用冷胶接法处理皮带时,最好在一个比较通风的地方。
( √)
18、皮带扣接法由于连接强度不高,只适用于厚度8—10mm的运输带。
( √)
19、热胶接时蒸汽压力不能超过0.45MP。
( √)
20、为了把胶接头压紧,热胶接时蒸汽压力要求大于0.1MP。
(√ )
二、简答题 (共15分)
1、简述更换皮带工作前有大致哪些准备?
5分
答:
2、请画出准备车间上山路由工艺流程?
5分
答:
3、准备车间所用的皮带规格有几种,哪几种?
5分
答:
有1200mm皮带(钢丝带、普通带)、1000mm皮带、800mm皮带、650mm皮带
三、问答题
1、皮带胶接法和机械连接法具有那些优缺点?
(15分)
优点
(1)接头的强度高,可达到胶带原强度的85-95%
(2)接头处没有空隙,不漏料,有利于减轻职工的劳动强度。
(3)对托辊和滚筒的磨损小。
缺点:
处理时间长,过程复杂。
2、说说冷胶接法处理皮带接头的操作步骤。
(25分)
答:
(1)用卡板将皮带接头两端卡正卡紧后,用手拉葫芦将皮带拉紧,然后用铁丝绑好并固定在皮带架上。
(2)将皮带断开,然后根据皮带的质量、承受的拉力、皮带的线层数等确定接头的长度、阶层数、阶层宽和斜角。
然后开始扒皮。
扒皮时注意不要划伤下层。
(3)用钢丝砂轮片打毛并刷干净。
然后用红外线灯泡或碘钨灯泡进行烘烤,除去胶带中的水份或残余气体。
(4)烘烤到一定程度后,第一次均匀刷0.5mm厚胶粘剂,在用灯泡烘烤30分钟左右,用手试不沾手时再刷上0.3mm厚的第二层胶。
再烘烤4—8分钟,用手摸有毛刺扎手为止。
(5)从一端开始向另一端压合或从中间开始向两端压合。
然后用压板或木锤由一侧或中间顺序向外压实,30分钟后即可投入生产。
准备车间2014年季度操作维护规程试题(破碎机工)
一、填空题:
(每空1分 共30分)
1、岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘),积料,( 油污 ),杂物。
2、岗位人员必须将(设备、工具)码放整齐,设备场地清洁干净。
3、岗位人员每班视情况对设备巡回检查三次(按班后、班中、交班前),在每次开机前应进行( 全面检查 )。
如有带病运行的设备要加大检查密度 。
4、岗位人员在巡检中检查出的问题记录在( 缺陷记录)上并及时上报、处理。
5、巡检要按照( 检查内容)和要求认真进行,掌握( 设备运行)情况。
4、注意各润滑点( 温度 )是否正常。
5、随时检查电机、减速机( 运行声音 )是否正常。
6、运行中如果突然发生故障,应( 立即停机 )进行检查,及时上报,联系有关人员处理并将( 故障处理 )结果做好记录。
7、破碎机开机前应检查机腔内( 有无物料),有则清除之。
。
8、一般辊式破碎机按照辊子的数量可被分为:
(单辊破碎机),(双辊破碎机),三辊破碎机,(四辊破碎机)。
9、交班前整理好(交接班记录),清扫工作现场、(检查工具)、防护用品、消防器材等,做好岗位交班前的准备工作。
10、设备点检的追基本方法是(听 )、(看) 、( 摸)、( 嗅)。
11、破碎机运转中不得打开(观察口的盖)。
12、禁止在破碎机运行时(装、卸传动带)和对传动带进行打松香处理,机构运行时不准打开保护罩活门盖(取大块、杂物),而应停机处理。
13、三规是指:
(技术操作规程)、(安全操作规程)、(设备维护检修规程)。
一制是指:
(交接班制)。
14、通常情况下破碎机轴承最高温度不超过( 70℃),每小时用手掌检查一次,感觉烫手应判断原因或停机检查。
二、简答题 (共20分)
1、本岗位电机的常见故障、故障原因及排除办法?
(10分)
答:
电机常见故障有过热、振动、联轴器松销或柱销断;故障原因时超载使用、轴承磨损、联轴器不同心、抱闸未打开;排除方法是合理操作、检查更换、找正或更换
2、轴承的常见故障、故障原因及排除方法?
( 10分)
答、轴承的常见故障是温度过高;故障原因是润滑不好,间隙大;排除方法是加油、更换轴承。
三、问答题 (共30分)
1、对辊破碎机技术操作标准 (15分)
答:
⑴ 破碎后粒度≤13mm。
⑵ 两辊间隙,确保10~13mm。
⑶ 电动机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动。
⑷空负荷试运转轴承最高温度不得超过60℃。
⑸负荷运转轴承最高温度不超过70℃。
机器运转应平稳,无不正常的振动。
测定电动机的实际功率和电流,不得有不正常的波动。
⑹各密封处不得有粉末飞扬。
2、四辊破碎机技术操作标准 (15分)
答:
⑴ 破碎后粒度≤3mm所占比例大于等于80%。
⑵ 上辊间隙,确保8-10mm,下辊间隙小于等于3毫米。
⑶ 电动机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动。
⑷ 负荷运转轴承最高温度不超过70℃。
机器运转应平稳,无不正常的振动。
测定电动机的实际功率和电流,不得有不正常的波动。
⑸ 下辊辊皮磨损情况中点磨损不超过1mm(包括主被动辊),
⑹ 液压油位保持在400~700mm之间。
⑺各密封处及连接不得有粉末飞扬。
2、本岗位的交接班内容有哪些?
(20分)
答:
准备车间2014年操作维护规程试题(中控工)
一、填空题:
(每空1.5分 共30分)
1.熟悉车间所属岗位的(安全规程),严禁(违章指挥)。
严格执行(停、送电)等相关安全制度。
2.原始记录填写(字迹 )要求整齐、清楚。
3.原始记录及有关计算(准确无误)迅速,若需修改,只能划改。
4.生产过程中出现的(异常 )情况,及时汇报当班工段长及上级部门。
5.发布指令必须( 准确)明白,并确认指令接受人是否理解指令意思,随时了解指令的执行情况。
6.认真贯彻执行( 上级调度系统)指令。
首先必须充分理解上级调度指令的意思,对指令有误或执行有困难的,要及时向指令发布人员提醒或说明执行的困难。
在指令未更改前照常执行,并及时汇报指令的执行情况。
7.通知系统启动设备前,用普通话( 喊话三遍)告知现场人员将要启动的设备。
8.集中控制操作前必须与有关(岗位 )联系,经确认无误后方可操作。
9、接班时了解上班( 生产)、设备、( 安全) 、( 槽存)等情况,协助段长组织、指挥好当班生产。
10、掌握各(料条 )、各矿槽的( 物料贮备 )及货位情况品种、数量、堆放位置等,合理组织本班的(堆取料 )、(燃料破碎 )、(熔剂 )、4#高炉(返矿 )使用等工作,确保给烧结机正常供料。
11、认真执行好要害岗位(出入登记 )制度,无关人员未经允许,不得入内。
二、简答题 (共20分)
1、准备车间的三个混匀料料条堆料目标(堆料层数)分别是多少?
(5分)
答:
堆料层数A、B堆≥300层;C堆≥280层。
2、中控工技术操作标准 (10分)
答:
⑴ 开停机操作准确无误。
⑵ 组合系统画面调出准确迅速,判断无误。
⑶ 原始记录填写字迹整齐、清楚。
有关计算准确无误迅速。
3、厂部对准备车间的燃料破碎粒度考核是多少?
(5分)
答:
厂部对准备车间的燃料破碎粒度考核是≤3mm部分完成78%。
三、问答题 (共50分)
1、准备车间执行的煤、白云石、石灰石验收标准分别是多少?
(10分)
答:
烧结用煤验收标准:
水分(≤12%)、粒度 0~25 mm。
石灰石验收标准:
粒度范围0〜3 mm部分≥85%,
白云石验收标准:
粒度范围0〜3 mm部分≥82%,
2、技术操作方法 (15分)
答:
⑴ 集中控制操作作为正常的生产操作,当出现故障或试车时,通知岗位使用机旁操作。
⑵ 根据控制画面情况,及时与现场岗位联系了解,并随时观察混匀堆料机、混匀取料机焦煤破碎机的运行情况。
随时向上级汇报。
⑶ 发现堆料出现“波谷起伏”等情况时,及时通知混匀堆料机工调整。
3、本岗位的交接班内容有哪些?
(25分)
准备车间2014年操作维护规程试题(验收工)
一、填空题:
(每空1.5分 共30分)
1、岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘),积料, 油污,杂物。
2、岗位人员必须将(设备、工具)码放整齐,设备场地清洁干净。
3、设备使用单位的“三好” 是指( 管好)、(用好 )、(修好 )。
4、及时清理矿槽(篦子)积料,槽内粘料,保持下料畅通
5、验收人员接班后对(上个班)交槽存,清扫情况,交接班记录认真查看,如有异议反映(中控室处理)并做好记录。
6、对不明品种、质量不合格、(弄虚作假)的物料严禁卸车,并立即向车间领导和中控室进行汇报。
7、当班人员应负责(计量票据)的整理和上交,做到班结班清,严禁计量票据的遗失和损坏。
8、班中严格执行(一车一票)、(一票一签)加盖章的验收制度。
9、卸车时要督促司机(倒干净)并及时收堆,严禁混料和大范围堆放占用货位。
10、严格执行验收( 炼铁厂原燃料验收管理规定 ),若有异常情况及时告诉中控室或相关人员。
11、交班前整理好交接班记录,清扫(工作现场)、(检查工具)、防护用品、消防器材等,做好岗位交班前的准备工作。
12、严格按照车间和厂的通知要求对煤、(石灰石粉)和(白云石粉)进行验收,验收时必须严把重量和质量关。
验收合格后(方可加盖验收章)并按规定货位指挥卸车。
当来料不合格时(包括质量和重量)且不服判定时,及时向车间、中控室反映,请示处理意见。
二、简答题
1、准备车间执行的煤、白云石、石灰石验收标准分别是多少?
10分
答:
烧结用煤验收标准:
水分(≤12%)、粒度 0~25 mm。
石灰石验收标准:
粒度范围0〜3 mm部分≥85%,
白云石验收标准:
粒度范围0〜3 mm部分≥82%,
2、厂部对准备车间的燃料破碎粒度考核是多少?
5分
答:
厂部对准备车间的燃料破碎粒度考核是≤3mm部分完成78%。
3、设备润滑“五定”是哪些?
(5分)
答:
润滑“五定”内容是定点、定质、定量、定期、定人。
三、问答题
1、本工种技术操作规程的内容是什么?
(30分)
2、本岗位的交接班内容有哪些?
(20分)
准备车间2014年操作维护规程试题(皮带巡检工 )
一、填空题:
(每空1分 共40分)
1、岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘)、积料、油污、杂物。
2、岗位人员必须将(设备、工具)码放整齐,设备场地( 清洁干净 )。
3、岗位人员每班视情况对设备巡回检查三次(按班后、班中、交班前),在每次开机前应进行( 全面检查 )。
如有带病运行的设备要加大( 检查密度 )。
4、岗位人员在巡检中检查出的问题记录在( 缺陷记录)上并及时上报、处理。
5、巡检要按照( 检查内容)和要求认真进行,掌握( 设备运行)情况。
4、注意各润滑点( 温度 )是否正常。
5、随时检查电机、减速机( 运行声音 )是否正常。
6、运行中如果突然发生故障,应( 立即停机 )进行检查,及时上报,联系有关人员处理并将( 故障处理 )结果做好记录。
7、三规是指:
(技术操作规程)、(安全操作规程)、(设备维护检修规程)。
一制是指:
(交接班制)
8、进入生产区域时,必须(穿戴好劳动保护用品)注意安全警示标志,不准擅自将与(工作无关的人员)带入工作场所。
9、严禁私自拆卸和移动各种安全装置及工作现场的(安全防护设施)因工作需要临时拆除和移动的安全装置,在工作完成后(必须及时恢复).
10、严禁在各种传动设备上(休息、行走和跨越)。
11、交班前整理好(交接班记录),清扫(工作现场)、检查工具、防护用品、消防器材等,做好岗位交班前的准备工作。
12、设备润滑“五定”是指(定点)、(定质)、(定量)、(定期)、(定人 )。
13、设备点检的追基本方法是(听 )、看 、( 摸 )、( 嗅)。
14、减速机的油量保持在油标刻度的( 1/3~2/3 )较为合适。
15、带式运输机的驱动装置由电机、( 减速机 )、联轴器、( 保护罩 )等组成。
16、皮带机的制动及逆止装置有液压闸,(滚动逆止器),(带式逆止器)三种。
17、拉紧装置按结构形式可分为(螺旋式 )、车式、( 垂直式)三种。
18、在生产过程中要勤检查、(勤捅漏子 ),防止堵料,发现异常情况要及时处理或汇报,保证运输通畅。
二、简答题 (共15分)
1、本岗位的巡检路线?
(5分)
答:
皮带巡检工的巡检路线:
根据所负责的系统区域、皮带机顺序进行巡检。
2、开机前的检查与准备哪些内容?
(5分)
答:
(1)按巡检内容对设备进行全面检查。
(2)清除运转部位的障碍物。
3、皮带系统技术操作标准 (5分)
答:
⑴ 畅通供料。
⑵ 料中杂物不进入下一岗位。
二、问答题 (共30分)
1、本岗位电机的常见故障、故障原因及排除办法?
(10分)
答:
电机常见故障有过热、振动、联轴器松销或柱销断;故障原因时超载使用、轴承磨损、联轴器不同心、抱闸未打开;排除方法是合理操作、检查更换、找正或更换
2、轴承的常见故障、故障原因及排除方法?
( 5分)
答、轴承的常见故障是温度过高;故障原因是润滑不好,间隙大;排除方法是加油、更换轴承。
。
4、堆取料机的操作标准是什么?
(10分)
混匀堆料机技术操作标准:
1.堆料连续,料堆整齐划一。
2.堆料层数A、B堆≥300层;C堆≥280层。
3.料堆中没有大块及杂物。
混匀取料机技术操作标准:
1.取料连续,小车和斗轮运行平稳。
2.不把大块及杂物运送到地面皮带。
三、问答题 (共30分)
1、本岗位电机的常见故障、故障原因及排除办法?
(10分)
答:
电机常见故障有过热、振动、联轴器松销或柱销断;故障原因时超载使用、轴承磨损、联轴器不同心、抱闸未打开;排除方法是合理操作、检查更换、找正或更换
2、轴承的常见故障、故障原因及排除方法?
( 10分)
答、轴承的常见故障是温度过高;故障原因是润滑不好,间隙大;排除方法是加油、更换轴承。
3、取料机事故预防与处理内容 ?
( 10分)
答:
⑴ 操作室、电气室内禁止铺设、摆放各类易燃易爆物品。
⑵ 发现取料机出现紧急故障时要及时切断总电源,停止作业,并通知中控室,请检修人员处理。
2、本岗位的交接班内容有哪些?
(20分)
准备车间2014年规程试题(矿槽皮带工)
一、填空题:
(每空2分) 60分
1、三规是指:
(技术操作规程 )、( 安全操作规程)、( 设备维护检修规程)。
一制是指:
( 交接班制)
2、岗位人员接班后必须保持设备本身( 无灰尘),积料,油污,杂物。
3、岗位人员必须将(设 备、工具)码放整齐,设备场地( 清洁干净)。
4、岗位人员每班视情况对设备巡回检查三次(按班后、班中、交班前),在每次开机前应进行(全面检 查)。
如有带病运行的设备要加大( 检查密度)。
5、岗位人员在巡检中检查出的(问题 )记录在(缺陷记录)上并及时上报、处理。
6、巡检要按照( 检查内容)和要求认真进行,掌握( 设备运行)情况。
7、注意各润滑点(温度 )是否正常。
8、随时检查电机、减速机( 运行声音)是否正常。
9、运行中如果突然发生故障,应(立即停机 )进行检查,及时上报,联系有关人员处理并将(故障处理 )结果做好记录。
10、皮带机主要保护装置有( 跑偏保护装置)、速度打滑装置、拉力保护装置、及电机的接地 、短路、断相、过载 等保护装置。
11、交班前整理好( 交接班记录),清扫工作现场、( 检查工具)、防护用品、消防器材等,做好岗位交班前的准备工作。
12、设备使用单位的“三好” 是指( 管好)、( 用好 )、(修 好 )。
13、设备点检的追基本方法是听、( 看) 、( 摸 )、( 嗅)。
14、带矿槽岗位及有卸料车给料设备岗位,要注意( 矿槽所装料量 )及品种,勤与调度室及有关岗位联系,确保(不混料,矿仓不满出仓外 ),不待料。
15、随时与(中控室 )保持信息畅通。
16、随时捡出料中(大块、杂物),防止划伤皮带或堵漏子,及时清除篦条上的大块、杂物。
17、人在卸料小车附近应( 保持足够)的距离,防止小车上掉下的大块砸伤人。
18、经常注意观察料流,料流过大时应( 及时通知)给料人员减少给料量,防止压皮带。
19、常用调偏方法即使用调整托轮的方法:
当皮带跑向人站的一侧时,可将托轮架向( 前推),反之,则往后拉。
二、简答题(10分)
1、本岗位技术操作标准是什么?
5分
答:
1.运料畅通,供料及时,不待料、不混料。
2.料中杂物不进入下游岗位。
2、设备润滑“五定”是哪些:
5分
答:
润滑“五定”内容是定点、定质、定量、定期、定人。
三、问答题
1、本岗位电机的常见故障、故障原因及排除办法?
(10分)
答:
电机常见故障有过热、振动、联轴器松销或柱销断;故障原因时超载使用、轴承磨损、联轴器不同心、抱闸未打开;排除方法是合理操作、检查更换、找正或更换
2、本岗位的交班内容有哪些?
(20分)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作 维护 规程 试题
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)