220kV继电器室施工方案.docx

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220kV继电器室施工方案

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、220千伏、主变继电器室及配电间建筑、结构图

2、图纸会检纪要及设计交底

3、《工程测量规范》⑶50026-2007

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》⑶50202-2011

5、《钢筋机械连接通用技术规程》1（^107-2010

6、〈〈钥II餅割妾及验收激1范》10118-2012

7、《河南省麵辯肛程评审标准》08:

41/11）57-2004

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑶-50204-2002〔2010年版）

9、《110”一1000”变电（换流〕站土建工程施工质量验收及评定规程》⑴义⑶!

183—2008〉

10、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建〔2010〕19号）

11、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》0/（^）1248-2008

12、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三〕》2011年版

13、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》〔国家电网基建【2011】1515号）

14、《建筑业10项新技术》〔2010年版）

二、工程概况

220千伏继电器室基础为独立基础，分为六种，共17个，基础通过地梁纵横连接。

220千伏继电器室±0.00米标高相当于绝对标高53.30111，承台底标高为50111，地梁顶标高为06111。

基础需放在层①原状土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分层夯实，每边宽出基础各500腫1，压实系数不小于0.97。

砼垫层强度等级为05，基础、地梁

基础、梁、板、柱砼强度等级为030。

三、主要施工方法

1、测量放线

1、1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼垫层上，并用红漆做出“V”标识，标尚的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制粧为基准，将标尚引至基坑标尚控制点上，并用红漆做出“V”标识，唆涂标尚值。

基础和柱子施工后，依据定位桩将轴线和标高投设到基础柱上，并用红漆做出

“V”标识，喷涂标高值。

1.2、根据已引测的标高对基础、楼层梁板底模进行抄平，模板支设完毕后，应及时对基础、梁板模板底标尚进行复测。

1.3、模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。

2、土方工程

1、根据现场方格网定出综合楼定位桩，放出基坑开挖线。

继电器室采用独立基坑开挖的形式，放坡系数为1:

0.75，施工作业面宽500111111，机械开挖至0^11，然后300^11厚采用人工开挖。

开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。

土方运至业主指定地点堆放。

2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的杂物，为下道工序做好施工准备。

土料含水量应控制在最优含水量1013±2。

/^范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。

填土应分层回填夯实，填土分层夯实的虚铺土厚度200〜300111111，采用平板夯，局部采用立式夯机，按规定分层布置，在监理见证下，由专职实验员取试送样，检测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3、基础垫层

基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

4、钢筋工程

4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。

钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35111111厚砂浆垫块。

4.4、柱插筋底部弯钩方向：

角部钢筋与模板成45^中间部分的弯钩与模板面垂直。

箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。

箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。

柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。

在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。

底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000111111。

4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：

1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0〜-5111111。

4.7、钢筋接头：

纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一结构层

的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

设置在同一构件内的

纵向受力钢筋接头宜相互错开。

接头不宜设置在柱、梁端钢筋加密区，当无法避开加密区时，接头面积不应大于50^。

焊接操作工人必须持证上岗。

4.8、本工程梁、柱钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋与连接套筒的规格一致，外露有效丝扣牙数应在3牙之内。

板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。

4.9、墙体拉筋采用植筋方式，确保墙体拉筋位置准确。

4.10、框架梁内拉钩应勾住箍筋，拉钩两端可加工成一端90。

，一端135。

，

绷1后将90。

端向内扳至大于100。

。

框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。

绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。

4.11、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为仏。

4.12、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

413、钢筋保护层采用塑料垫块或普通水泥砂浆垫块。

保护层厚度按图纸设计要求施工。

4.14、楼层中照明、暖通及设备电缆埋管应作好配合施工，在绑扎完底板钢筋后，及时配管，配完管后，钢筋工绑扎上层钢筋。

5、模板工程

5‘1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位粧在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

5.2、基础、地梁及零米以下柱模板采用优质覆塑胶合板。

5.3、模板采用50X100111111方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200〜250腫1为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。

5^4、地梁模板采用胶合板，用50父100腫1方木做背棱，648钢管加固，立杆间距为500腫1一道，梁上口用横杆锁口，地梁高11〉700沿框架梁中部设一道612对拉螺栓，间距500111111，对拉螺栓需穿？

丫0套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

5.5、继电器室框架结构工程，砼按清水砼要求进行施工，浇筑后砼

内实外光，棱角顺直，模板材料采用优质覆膜胶合板，模板拼缝处必须粘贴双面胶，顺模板拼缝水平方向粘贴宽度为20腫1的透明胶带，以防漏浆。

5.6、胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。

柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。

5.7、柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可组合拼装。

柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50X100111111方木做背棱，间距200〜250臟，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。

5.8、柱模拼装：

柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。

柱模拼装方法：

按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍加固。

石.9、柱模加固：

柱模板采用648钢管加固，下面1米间抱箍间距为330111111一道，其他部位间接为500111111—道，下面2米抱箍采用双扣件紧固。

同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。

5‘10、梁底模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：

梁两端梁底降低1X111，梁中间梁底起拱1X111。

5.11、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

5^12、模板拆除应注意下列几点：

5^12.1、模板拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于丨」^!

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2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑶50204-2002〔2011年版）的有关规定执行，底模拆除具体时间视同条件养护砼试块强度报告定。

5^12.2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

5.12.3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5‘12.4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。

5^13、预埋件的制作与安装

5^13.1、在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，认真核对无误后方可安装。

5.13.2、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。

5.13.3、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须

在预埋件中部适当部位开设6^50的排气孔以利于铁件下部砼密实。

5.13.4、预埋件埋设时，结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用44）6螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2111111厚海绵条，以防灰浆渗入。

预埋件与模板间连接如下图1所示。

1-一"1一-海绵条

6、轮工程

6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

混凝土到现场后，由实验员通知监理单位，在监理单位见证下，检测混凝土塌落度，并留制混凝土试块。

在混凝土浇筑过程中，实验员应检查混凝土的质量，查看混凝土是否离析，一旦发现混凝土质量不合格，必须要求混凝土返回，严禁使用在工程中。

6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。

施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振搗，振搗时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5现，以便新旧砼结合紧密。

振搗时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振搗过度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。

浇筑板时应穿绝缘胶鞋，外围梁时应带安全带。

6.5、砼振搗过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。

6.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。

并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

8、除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块，主体框架部分留设5组同条件试块，放置在构件旁，和构件一同进行养护。

6.9、砼的养护：

砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。

6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.28/！

！

！

！

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！

2以前，不得在其上面踩踏及行走。

7、脚手架工程

7.1、认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。

7.2、搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚手架立杆位置线，以确保脚手架纵横成线。

7.3、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先设立杆，立杆下回填土必须夯实平整，并铺厚度不小于5⑽的通长木架板，架板不应有腐朽、扭曲破裂和大横节现象。

7.4、继电器室有梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距控制在800〜1200腫1之间，所有立杆支设时离开柱、梁外边线300〜500腫1宽的距离。

另外在框架梁（高度大于500腫0底部增设一排立杆，立杆间距为1200腫1。

在框架梁外围设置双排围护脚手架，脚手架的间距同满堂脚手架的间距，搭设脚手架时要保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。

7.5、脚手架步高设置为1500111111，并在离地200111111左右设置纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。

另外，为增强脚手架的整体稳定性，还应设简易剪刀撑，沿脚手架纵向每6〜7111设置剪刀撑，撑杆与地面呈45。

〜60。

。

1.6、外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20^的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件，剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件，采用搭接方式，搭接长度不得小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定。

7.7、继电器室外围用密目网全封闭。

工作面脚手架上应满铺架板，下挂安全网，走道应搭设规范，外围应搭设围网，以确保施工安全。

满堂脚手架计算书

一、脚手架计算1、荷载计算：

根据脚手架搭设要求，框架梁下立杆纵横间距均为1200！

！

！

！

！

！

，双排立杆，梁截面（最大〕宽X高为300X900，砼密度为25删/13，单根钢管承载力，混凝土梁荷载为1.2X0’3X0’9X25+2=405謂混凝土楼板荷载为2-0.25〕X1.2父。

.IX25+2=1425謂脚手架自重：

1212X3.8=0.46謂（施工手册194页，步距、横距1.2米）

动载为施工荷载，3^7I2X1.2X1.2=432謂，

公式:

为荷载，取13.17删^：

为稳定系数，步距为1.5米，长度系数取2.0，钢管回转半径1二比.8，长细比人二15父2父1000+15.8=190，查施工手册197页表5-18，得稳定系数为0.199。

八：

立杆截面面积，查施工手册197页表5-17，为4891丽2。

坟为抗压强度，205謂/臟2I为分项系数，按查施工手册192页表5-5，

计算为1.1。

0^9X13.17+0.199+489=0.1220‘205+1.1=0^1860‘12260.186，符合要求。

3、扣件抗滑移计算尺錢

尺为扣件节点的支座反力，取13.17删

尺。

为直角和旋转扣件抗滑移承载力，为8.5謂

因此，梁下小横杆应有两个扣件抗滑移，即小横杆连接扣件下需再加

一个抗滑移扣件，即双扣件。

为确保脚手架强度，在高度大于600腫1梁下每隔1.2米再增加一排立杆。

四、常见质量通病及预防措施

1、钢筋加工

1.1、箍筋不方正

1.1.1、现象：

矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相

等。

1.1.2、原因分析：

没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

1.1.3、预防措施：

当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

1.2、成型尺寸不准

1.2.1、现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

1.2.2、原因分析：

下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

1.2.3、预防措施：

加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、砼表面损伤2’1、麻面

2.1.1、现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外

露。

2.1.2、原因分析：

二.1.2.1、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

二.1.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

二.1.2.3、振搗不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2.1.3、预防措施：

之.1.3.1、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

二.1.3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

二.1.3.3、砼必须按操作规程分层均匀振搗密实，严防漏振；每层砼均应振搗至气泡排除为止。

2.2、露筋

2.2.1、现象：

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

2.2.2、原因分析：

2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2.2.2」、因配合比不当砼产生离析，浇搗部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

2.2.2^、砼振搗时，振搗棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

二.2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

2.2.3、预防措施：

二.2.3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

2.2.3」、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。

2.2.3」、严禁振动棒撞击钢筋。

二.2.3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

2.3、蜂窝

2.3.1、现象：

砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.3.2、原因分析：

二.3.2.1、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.3.2」、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振搗不密实。

2.31.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振搗不实或下料与振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窝。

3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振搗砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

之.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.3.3」、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执

2.3.3^、砼分层搗固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。

为保证上下层轮结合良好，振动棒应插入下层轮50111。

二.3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝3^1、砼干缩裂缝

3.1.1、现象：

砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0‘05〜112111111之间。

3.1.2、原因分析：

1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。

1.2.2、砼经过度振搗，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3.1.3、预防措施：

1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥

1.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。

1.3.3、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。

1.3.4、清除浮浆层。

五、施工机具一缆表

设备名称

型号数量

数量

运行状态

反铲挖掘机

界彻

1台

良好

平板夯机

2台

良好

混凝土泵车

47米

1台

良好

振动棒

4台

良好

钢筋弯曲机

1台

良好

钢筋切断机

1台

良好

钢筋调直机

1台

良好

木工刨

1台

良好

六、组织机构

成立以项目经理为首的管理机构，本工程管理人员为：

项目经理：

秦钊，项目工程师：

孟琳，施工员：

夏晓兴，质检专责：

马小勇，安全员：

王祥，技术员：

刘萌。

七、质量管理措施

1、积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。

2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。

所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。

对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。

1、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度。

八、新技术应用项目

1、继电器室基础及主体工程施工中，新技术应用内容为：

^!

）混凝土裂缝控制技术

0高强钢筋应用技术，基础钢筋为册8400。

0钢筋接头采用直螺纹机械连接技术。

工程量自动计算技术

九、强条执行内容

强制性条文条款号

条文内容

备注

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》⑶50300—2001

3^0^3

隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。

涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。

对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。

工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑶50204-2002

皂1.1

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

皂1.3

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5^1.1

当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文

件。

5^1

钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

5^1.2

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用冊83352、冊84002、冊85002、冊8？

3352、冊8？

4002或、冊8？

5002钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9^。

5^5^1

钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1.1

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》⑶175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土