13301开切眼掘进作业规程.docx
- 文档编号:9729161
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:52
- 大小:207.71KB
13301开切眼掘进作业规程.docx
《13301开切眼掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《13301开切眼掘进作业规程.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
13301开切眼掘进作业规程
目 录
第一章编制概况
第一节概述
一、掘进工作面名称:
本措施掘进的巷道为13301综放工作面开切眼。
二、掘进目的及用途:
形成13301综放工作面回采空间,满足13301盘区综放工作面通风、设备安装的需要。
三、巷道设计长度及服务年限:
本切眼设计掘进总长度270m,宽度10.5m。
分2次掘进,先掘进5.5m,贯通后,再掘5.0m,达到本工作面设计断面。
采用锚杆、锚索、钢带联合支护,服务时间:
60天。
四、预计开工竣工时间:
13301工作面开切眼采用综合机械化掘进,计划自2018年3月1日开始施工,2018年3月30日竣工。
附图1:
13301工作面切眼平面布置示意图
第二节编制依据
1、陕西省榆林市榆阳区千树塔井田地质勘探报告;
2、陕西省榆林市千树塔煤矿初步设计说明书及设计施工图纸;
3、13301回采工作面地质说明书;
4、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《锚杆支护巷道质量验收规范》。
5、《13301工作面瞬变探成果报告》。
水平、采区名称
一水平三盘区
工程名称
13301工作面开切眼
地面标高/m
1250—1310
井下标高/m
1082∽1120
地面相对位置、建筑物、小井及其它
13301回采工作面位于主井井筒西北约1300m处,地面无农田、村庄、河流、湖波、水库等水体,无建(构)筑物,无小井和老窑。
沿井田北部边界有一趟本矿高压输电线路,南部有一趟110KV高压线路,均留有保护煤柱,掘进对其无影响。
井下相对位置,对掘进的影响
13301回采工作面位于3号煤层西翼辅运大巷西北2100m处,北部为本矿井田边界,南部为西翼辅运大巷,东部为11300辅运顺槽,西部为13303综放工作面(未开拓)。
由于采用掘进机掘进,掘进时互相无影响。
邻近采掘情况及对掘进的影响
11301工作面为准备工作面,该工作面西南部2100m处为西翼主运和辅运大巷,位于该工作面西北约450m处为11305综采工作面,对本工作面的掘进无影响。
第二章地面位置及地质情况
第一节 对位置及邻近采区开采情况
地面位置及地质情况如下表:
第二节煤(岩)层赋存特征
井田内侏罗系中统延安组(J2y)的3、4、6、9号煤层为区内可采煤层,各煤层均呈简单的层状产出,无分岔复合现象存在,层位稳定。
整体为向北西倾斜的单斜层,倾角小于1°。
3号煤层为厚煤层,是本矿主要可采煤层,4、6、9号煤层均为薄煤层。
3号煤层大部分可采,层位稳定,厚度大变化规律明显,结构简单,不含夹矸,属稳定型煤层。
倾向290°,倾角0.62°,厚度变化在9.75~11.21m之间,平均10.61m。
埋藏深度147.4—271.2m。
其直接顶以泥岩为主,粉砂质泥岩、粉砂岩次之,含少量粉砂岩、中粒长石砂岩,厚度0.46—14.78m。
底板以泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为主,粉砂岩、泥质粉砂岩次之,厚度0.95—14.97m。
附:
煤(岩)层赋存特征表。
煤(岩)层赋存特征表
指标
参数
备注
煤层厚度(最大~最小/平均)/m
9.75—11.21/10.61
煤层倾角(最大~最小/平均)/(°)
<1/0.62
煤层硬度f
≥4.2
煤层层理、煤层节理(发育程度)
不发育
自然发火期/月
3~6
相对瓦斯涌出量/(m3·t-1)
0.61
煤尘爆炸指数/%
38—51,具有爆炸性
煤层自燃倾向性
易自然
煤的视密度(t·m-3)
1.31
矿井涌水量/(正常/最大,m3/h)
60/90
地温/℃
无地温异常现象
地震烈度/度
6
3号煤煤层顶底板情况表
直接顶板
基本顶板
稳定程度
评价
备注
岩性
厚度(m)
范围
岩性
厚度(m)
范围
泥岩、粉砂质泥岩为主,钙质泥岩次之
0.59-15.25
平均3.40
大部
细、中
砂岩为主,粉砂岩次之
9.23-38.09
平均22.66
全井田
中等冒落~难冒落顶板
直接顶板为钙质泥岩时,为难冒落顶板
直接底
基本底
粉砂质泥岩
6.98
大部
泥质粉砂岩
8.85
全井田
中等稳定
第三节地质构造
一、井田地质构造
(1)断层、褶皱及岩浆岩
井田位于鄂尔多斯盆地次级构造单元陕北斜坡中部,地质构造简单,区内未发现较大断裂、褶皱及岩浆活动痕迹,局部发育宽缓的波状起伏。
总体构造形态为一向北西缓倾的单斜层,倾向290°,倾角小于1°。
在井田内解释和推断有4个隐伏断(层)点,均为正断层,落差1.7~3.5m,由于断(层)点落差较小,3号煤层为特厚煤层,断(层)点对煤层无大的破坏作用,因此,断层对3号煤层的开采基本无影响。
(2)裂隙
区内的基岩,由于前新生代的风化作用,顶面起伏较大,自顶面之下普遍形成厚度20~40m风化裂隙带,导致岩石破碎,是地表水下渗的良好通道。
当煤矿采煤产生的冒裂带与风化裂隙带沟通时,可能造成矿坑涌水。
另外,井田东南部由于3号煤层自燃,其顶板烧变岩垮塌,造成岩石破碎,节理、裂隙发育,结构松散,成为地下水的良好通道。
第四节水文地质
1、地形地貌及地表水
本井田处于陕北黄土高原的北缘地带,地貌上表现为沟壑纵横、支离破碎,地形切割较深的黄土梁峁特征。
井田内东南部及西南部的沟流,其流量较小,旱季断流。
2、地下水含水层
井田水文地质条件受区域水文地质条件的控制,显示了与区域水文地质特征的统一性。
根据井田地下水的赋存条件及水力特征,将井田地下水划分为两种类型:
即第四系松散岩类孔隙及孔隙裂隙潜水、碎屑岩类裂隙水;五个含水岩层(组)。
3、隔水层
(1)新近系静乐组红土。
为第四系潜水与基岩风化裂隙水间良好的隔水层。
(2)泥岩类。
在基岩中,厚度较大且连续分布的泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及部分粉砂岩等泥岩类,与含水层相间分布,厚度一般为10~40m,为层间裂隙承压水的隔水层。
4、充水水源
(1)大气降水。
大气降水多从地表流走,小部分渗入地下成为松散岩类孔隙潜水,它通过井筒进入矿坑,成为矿床间接充水水源。
(2)地下水。
3号煤层之上砂岩含水层涌水量很小,富水性弱。
3号煤层之下岩石完整性较好,裂隙不发育,砂岩含水层厚度薄,含水微弱,渗透系数、涌水量很小,富水性弱。
第四系离石组孔隙裂隙潜水,全井田分布,富水性极弱,可通过井筒进入矿井,成为矿坑的间接充水水源。
火烧岩区孔洞裂隙水,分布于井田的东北部,当采掘面与其沟通时,便可成为矿坑的直接充水水源。
⑶矿坑充水通道
由于本区构造简单,无断裂及大的褶皱,故煤矿开采时对矿坑充水有较大影响的通道为煤层顶板冒裂带。
冒裂带是煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带,它沟通冒裂带内的不同基岩含水层使地下水直接进入矿坑,成为矿坑直接充水含水层的充水通道。
5、矿井涌水量。
矿井正常涌水量:
60m3/h;最大涌水量:
90m3/h。
另外加上黄泥灌浆脱水量30m3/h。
附图二:
地层及水文地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、11301工作面开切眼位于矿井的西北部,设计长度270m(掘进宽度10.5m,掘进高度4.0m),布置在3号煤层中,以矿技术部门确定的和开口位置和中线、沿3号煤层底板掘进。
二、倒车硐室及水泵窝布置
1、切眼内布置两个倒车硐室,规格为宽5.5m×高4m×深15m,距切眼口90m.倒车硐室回风道规格为宽3m×高4m。
2、顺槽内倒车硐室,每300m布置一个,规格为宽5.5m×高4m×深5m.
3、顺槽内水泵窝每200m一个,规格为宽800㎜×高800㎜×深500㎜.
第二节矿压观测
一、根据《煤矿安全规程》及《锚杆支护技术规范》的要求,对施工的巷道要进行顶板离层、顶板和两帮移近量、锚杆(索)载荷监测,观测内容、目的及手段见表.
矿压观测内容、目的及手段表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形,判断稳定性
测杆、测枪
2
顶板离层
监测顶板稳定状况,及时采取安全措施
离层监测仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适,以调整密度
锚杆液压枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆、锚索安装质量
扭力扳手
巷道掘进过程中,要求每班用力矩扳手对支护锚杆安装质量逐根进行监测,保证顶锚杆扭力矩>100N·m,锚索扭力矩>250N·m,拉拔力锚杆不小于70KN,锚索不小于100KN。
并将监测结果由队技术人员详细记入技术管理台帐,以便备查。
二、顶板离层监测:
巷道掘进过程中,选用LBY-2型顶板离层监测仪,在巷道顶部每隔50m安设一台,监测巷道顶板下沉量。
第三节支护设计
一、巷道断面
13301工作面开切眼,计形断面状为矩形,掘宽10.5m,掘高4.0m,掘进断面积42m2,周长29.7m,采用锚杆、锚索、钢带联合支护。
附图三:
13301工作面开切眼施工断面图。
二、支护方式:
(一)临时支护:
使用前探梁作为临时支护。
1、先用3寸钢管截6根0.3米长的短钢管,在每个短钢管上部钻一个直径约30mm的园洞,在洞口焊接一个与锚杆螺帽相配套的螺帽,再截3根3.6米长的2寸钢管。
2、切眼掘进工作面综掘机截割后,用长把工具处理掉工作面迎头的松动浮煤或裂茬的煤块,将迎头附近的锚杆重新加固一遍。
3、将3寸钢管上焊接的螺帽对上工作面最前2排锚杆的螺纹拧上。
锚杆露头一般为20—30mm,钢管上的螺帽拧紧至锚杆的托盘螺帽,并按巷道的前进方向排列好。
4、将2寸管插进3寸钢管,前探至工作面迎头。
5、在相邻两根探梁上铺设半圆木或木板,用排楔刹紧。
6、为了不影响正规锚杆的架设,前探梁必须向两边叉开,让出打锚杆眼和上托盘的位置。
7、钢管前探梁根据本工作面掘进宽度,先掘断面掘宽5m布置3排,后掘断面掘宽4m布置2排。
8、在有前探梁的基础上,人员可以进入工作面进行其它作业。
附图四:
临时支护图
(二)永久支护:
13301工作面开切眼顶板采用左旋螺纹钢锚杆、钢带、锚索支护。
支护参数和技术要求:
锚杆采用φ18mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆间1000mm、排距1000mm,锚杆外露长度不大于50mm。
钢带φ12—5100—5,托盘:
100mm×100mm×8mm拱形钢托盘。
锚杆预紧力不小于100N·m,拉拔力不小于70KN。
锚索为Φ17.8—7300mm钢绞线锚索,锚固剂:
1根K2335和2根Z2360树脂锚固剂,孔径28mm,拉紧力100KN,预紧力250N•m。
锚索间距为2250mm,排距为2000mm,每排4根锚索。
每排布置11根锚杆,第一次掘进打5根锚杆,锚杆与钢梁联合使用,第二次打6根锚杆,巷中为单体锚杆,其余5根与钢梁联合使用。
附图五:
13301工作面开切眼支护图。
三、支护设计
根据本矿实际情况,结合已施工同类巷道的经验,采用工程类比法进行锚杆(索)支护设计。
一、类比工程的选择与比较:
从已掘进的一盘区11303和11305综放工作面开切眼采用锚杆、锚索、钢带联合支护效果看,整体状况良好,施工中没有发生过冒顶事故,能够满足安全生产需要。
本规程掘进的三盘区13301综采工作面开切眼,与11303、11305综采工作面的开切眼掘进工作面位于相邻盘区。
的同一煤层,巷道特征及煤层赋存情况一致,因此,支护设计的类比对象是合适的。
二、支护参数设计:
顶板支护材料及支护参数:
1、锚杆:
Φ18—2000mm左旋螺纹钢锚杆,间距:
1000mm,排距1000mm。
钢带Φ12—5000—5,托盘:
100×100—8mm拱形托盘。
锚固剂:
Z2360树脂锚固剂,每根锚杆1支,拉紧力70KN,预紧力100N•m。
2、锚索支护材料及支护参数:
Φ17.8—7300mm钢绞线锚索,锚固剂:
1根K2335和2根Z2360树脂锚固剂,孔径28mm,拉紧力100KN,预紧力250N•m。
三、按悬吊理论验算锚杆(索)支护参数:
1、顶锚杆
①锚杆长度验算:
L=KH+L1+L2
式中:
L——锚杆长度,m;
H——冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,m;一般按经验取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,m;一般取0.1m;
其中:
H=B/2f=5.5/2×4.2=0.64m
式中:
B——巷道跨度,m,本巷道掘进宽度11m,分次掘进(5.5m)。
f——巷道围岩普氏系数,本巷道围岩为煤层,据地质报告中f≥4.2
则:
L=2×0.64+0.4+0.1=1.78m
在实际施工中为了安全生产,取2.0m。
②锚杆间、排距验算:
本巷道设计断面形状为矩形,令设计的间排距均为a,则:
a=Q/Hγ
式中:
a——锚杆间排距,m;
Q——锚杆设计锚固力,70KN/根;
K——安全系数,一般取K=2;
γ——被悬吊煤(岩)层的重力密度,取13.1KN/m3;
a=
=2.04m
施工时为了安全生产,锚杆间距取1.0m,排距取1.1m。
③锚杆直径的验算
锚杆直径可按照下式计算
d=
式中:
d——锚杆直径,mm;
L——锚杆长度,mm;
d=
×2000=18.08mm,取18mm。
④锚杆锚固力验算
Q=KL2a2γ
式中:
Q——锚杆锚固力,t;
K——锚杆安全系数,一般取2;
L2——锚杆有效长度,取1.9m;
a——锚杆间、排距,m;取2.04m;
γ——被悬吊煤(岩)层的重力密度,取1.31t/m3
Q=KL2D2γ=2×1.9×2.042×1.31=10.35t>7t(70KN)
2、锚索:
⑴锚索长度验算:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中:
L——锚索总长度,m;
La——锚索深入到稳定岩层的锚固长度,m;
Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度,m;
Lc——上托盘及锁具的厚度,取0.2m;
Ld——需要外露的张拉长度,取0.3m。
按照GBJ86—2005要求,锚索锚固长度La按下式计算:
La≥K×
式中:
K——安全系数,取2;
d1——锚索钢绞线直径,取17.8mm;
fa——钢绞线抗拉强度,N/mm2
fc——锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2
则:
La≥2×
=1999.385mm≈2.0m
L=2.0+2+0.2+0.3=4.5m
锚索总长度,取设计长度6.3m。
⑵锚索倾角:
锚索垂直于巷道顶板安装,倾角取90°。
⑶验算锚索排距:
L≤Nf2/[BHγ-2F1sinθ]
式中:
L——锚索间排距,m;
B——巷道最大冒落宽度,m;
H——巷道最大冒落高度,m;
Γ——岩石容重,KN/m3(包括顶煤+直接顶)
F1——锚索锚固力,取100KN;
F2——锚索极限承载力,KN,取320KN;
θ——锚索与顶板的夹角;取90▫
N——锚索排数,取1排;
N=K×
式中:
N——锚索数目;
K——安全系数,取2,;
W——被悬吊岩石的自重,KN;
P断——锚索最低破断拉力,KN;取≥360KN
则:
W=B×∑h×∑γ×L
式中:
B——巷道掘进宽度,本切眼掘进宽度为11m,分2次掘进;
∑h——被悬吊煤(岩石)厚度,取7m,
∑γ——被悬吊煤(岩石)容重,取13.1KN/m3;
L——锚索间排距,m;
则:
W=5.5×7×13.1×1=504.35KN,
N=2×504.35/360=2.8根
L≤2.8×320/[5.5×7×13.1-2×100×1]=2.94m,
为保证安全生产,根据设计,锚索间距取2.25m,排距取2.2m。
经上述验算,11301切眼掘进工作面支护参数符合设计要求,能够满足安全生产需要。
第四节支护工艺
1、施工顺序:
先施工先掘断面,按照以下顺序进行:
安全检查(顶板、通风、瓦斯、延伸中腰线、工程质量)→综掘机切割落煤→敲帮问顶→架设临时支护→施工顶锚杆→施工锚索→收尾。
2、掘进落煤、出煤:
采用EBZ200掘进机割煤,掘进循环进尺,顶板完好时2400mm,顶板破碎时1200mm。
掘进一个循环支护一次,最大空顶距离不得超过4800mm。
3、安装顶板锚杆
⑴首先进行临时支护。
严禁在空顶区域行走或逗留,更不得因顶板稳定而违反规定掘进。
⑵施工顶板锚杆孔:
采用2台MYT-128C型液压锚杆机打眼,麻花钻杆,¢28mm钻头。
由巷道两帮向中间施工锚杆眼,巷道顶板锚杆孔深为1950mm。
⑶送树脂药卷:
穿过钢带孔眼向锚杆孔装入1根MSZK2360树脂锚固剂,用装好托盘螺母的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
⑷搅拌树脂锚固剂:
用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来,然后升起锚杆机推入锚杆,当锚杆机升到顶板锚杆孔底时,停止升钻机,搅拌20—30s后停机。
⑸紧固锚杆:
60s后再次启动锚杆机边旋转边推进,托盘快速压紧顶板,使锚杆具有较大的预紧力,最后在掘进头采用人工加扭的方法将扭矩增加至100N·m以上。
4、安装顶板锚索。
⑴采用MYT-128C型液压锚杆施工锚索眼,深度6000mm。
⑵送树脂药卷。
用钢绞线锚索将1根MSCK2335和2根MSZK2360树脂药卷慢慢推入孔底。
⑶搅拌树脂药卷。
用搅拌接头将锚杆机与锚索连接起来,然后升起钻机推进钢绞线锚索,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30s后停机。
⑷张紧钢绞线锚索。
10min后用拉紧千斤顶张拉钢绞线,预紧力为150KN以上。
第五节工程质量管理
一、质量标准与检验。
见附表
质量标准与检验表
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽/mm
11000/分2次掘进
合格
0—+150
优良
0—+50
巷道净高/mm
3850
合格
0—+150
优良
0—+50
锚杆(索)扭矩/N.m
顶
锚杆:
≥100
锚索:
≥250
符合设计
锚杆(索)间排距/m
顶
锚杆:
1000×1100
锚索:
2250×2200
合格
-100—+100
优良
-50—+50
锚杆角度/°
顶
锚杆:
±15,锚索:
±3
锚杆外露长度/mm
顶
锚杆:
≤50
锚索:
≤300
合格
﹤60
﹤350
优良
≤50
≤300
二、工作面工程质量管理
1、综掘机工作面工程质量必须达到《掘进工作面工程质量验收标准》规定。
①宽度:
中线至任一帮距离允许偏差0~+150mm;
②高度:
允许偏差0~+150mm
③坡度:
沿3号煤层底板掘进;
④掘进时必须保证顶、底板和两帮平整一致,没有明显的大的凹凸,成型好。
严禁出现台阶;煤壁要保持平直,不得留有伞檐,不得出现欠挖现象、超挖量不得超过允许偏差。
2、施工放线要求:
按导线点严格进行,三点一线,每组中线相距80~100m;巷道每掘进30~40m由测量人员检核一次中线,发现偏差或掉线,要及时进行处理。
3、本切眼沿煤层底板掘进,顶底板必须平直。
4、管线敷设:
电缆、供水管敷设在巷道右帮,悬挂平直、整齐,高度符合本规程要求,电缆钩每1.5m吊挂1个,管钩每3m吊挂1个,水管每60m安装一个洒水闸门。
5、风筒吊挂:
风筒吊挂必须平直,环环必挂,紧贴巷道左帮顶板,风筒接头采用反压边联接,破洞要及时粘补,无漏风现象,风筒出口距工作面不得超过5m。
6、巷道清理:
巷道路面浮煤当班要清理干净,积水及时排放。
7、文明生产:
巷道无淤泥、无积水、无杂物;设备摆放整齐、材料集中码放,挂牌管理;设备上无积尘,巷道顶帮每周冲洗一次。
8、锚杆(索)支护:
锚杆(索)支护应达到工程质量验收评定合格标准,即:
①锚杆(索)、托板、树脂药卷必须保证质量,其规格、型号、性能符合设计要求;
②锚杆(索)安设应垂直巷道顶板,角度允许偏差±15°,锚索±3°;
③注锚杆(索)时,树脂药卷必须经过充分搅拌,达到规定时间;
④安装锚杆(索)时,托板紧贴顶板,螺母(锁具)必须拧紧,抗拔力不小于设计要求,当班锚杆必须进行二次紧固;
⑤锚杆(索)间、排距允许偏差±100mm,孔深允许偏差+50mm,锚杆外露长度(含托板和螺母厚度)不大于50mm,锚索不大于300mm;
⑥发现失效锚杆(索)要及时处理,重新补打。
三、质量保证措施
①激光指向仪及时延设,使用正常,以控制巷道掘进方向。
②综掘机应设正,副司机各一名,副司机应负责当班工程量的检查,对不符合质量要求的地方,现场及时处理。
如果副司机设置有困难时,工程质量应该由队(班)长负责。
③建立健全质量验收制度,明确责任,分级负责,严格把关。
质量不合格,不予验收。
④建立严格的工程质量奖惩制度,杜绝质量不合格工程。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、切眼开口施工方法
1、施工前根据矿生产技术部门标定的开门位置中心线,掘进机提前5m开始斜切进刀开门,拆除掘进机的第二运输机。
掘进至切眼中线后,将掘进机调整到与切眼中心线平行位置,采用20型防爆铲车将掘进机切割的煤炭装入辅运顺槽皮带机,掘进30—50m后在切眼内安装1台SGB—620/40T型刮板输送机,完善运煤系统。
2、开门前,⑴必须对运输顺槽开口处10m范围内的支护进行检查、加固。
沿运输顺槽中线打锚索加强支护,锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线,间距、排拒为2000mm,托盘规格为300×300—16mm,锚索外露长度不大于300mm,锚固剂为1根MSCK—2350和2根MSZK—2360树脂锚固剂,每根锚索拉拔力不小于150KN,预紧力250N·m。
⑵必须对11300辅运顺槽(为本工作面回风顺槽)内的通风、瓦斯、顶板支护情况进行一次全面、认真、详细的检查,发现问题,立即整改。
3、切眼掘进30—40m后由矿技术部门校核切眼中心线,并重新安装激光指向仪。
4、对掘施工,两掘进头相距50m时,必须停掘一头,由一台掘进机施工到贯通位置。
5、本切眼分2次掘进,采用两台掘进机对掘先掘5.0m,贯通后撤走一台掘进机,留一台掘进机掘另外的5.5m,本工作面安装前1个月掘进。
6、切眼贯通后,一台掘进机撤出工作面,一台掘进机扩帮到设计断面。
第二节掘进作业
⒈掘进方式及设备:
采用综合机械化掘进,使用EBZ—200掘进机。
由于本切眼设计掘进宽度为10.5m,掘进高度4.0m,与回风顺槽贯通后,反向掘进11301回风顺槽(见施工断面图)。
2、掘进机最大、最小循环进尺及掘进切割头的切割方法:
掘进机最大循环进尺定为2400mm,最小循环进尺为1200mm,掘进机切割方式:
顶板岩性较好时,一般由巷道底部向顶部切割,顶板较破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即进行临时支护,护好顶再往下切割,掘进机切割方式见附图。
3、设备及工具配备。
为保证快速掘进,切眼掘进工作面装备与西翼主运大巷、13301辅运顺槽相配套的综掘机及运煤设备(SGB—620/40T型刮板输送机),同时配备WC3E矿用防爆型无轨胶轮车,MYT-128C液压锚杆机、FBD№6.3/3×22型矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机,YHG—800A型激光定向仪,φ20mm锚杆拉力计和φ18mm锚索涨拉仪等设备。
设备和工具配备见附表。
设备及工具配备情况表
设备名称
型号
数量
用途
备注
掘进机
EBZ—200
1
割煤
带式输送机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 13301 开切眼 掘进 作业 规程