高支模盘扣架技术交底.docx
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高支模盘扣架技术交底.docx
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高支模盘扣架技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
新
施工单位
审核人
分包单位
□施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位
高支模区域
接受交底范围
木工
交底摘要:
高支模区域采用盘扣架搭设,为保证高大模板支撑盘扣架体搭设的质量安全,对主体结构单位进行交底。
交底内容:
一、主要材料
盘扣架2m、1.5m、1m、0.5m立杆、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m横杆、0.6*1.5m、0.9*1.5m、1.2*1.5斜杆、楔性插销、可调底座、脚手板、安全网、15mm木胶板、钢管、扣件
二、主要机具
扳手、安全带、防滑手套、防滑鞋
三、施工准备
3.1材料准备充足,基础坚实。
3.2现场杂物已清除,排水畅通。
3.3在需要搭设盘扣架位置的其他材料已清理。
四、工艺流程及操作工艺
4.1施工工艺
交底人
接受交底人数
交底时间
年月日
接受交底人员
注:
1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。
交底名称:
交底内容(续页):
(1)现场盘扣架基础清理完毕,具备搭设盘扣架条件。
(2)对场地进行清理,利用全站仪器放出搭设支架的边线,边线每隔5m放出一个点位。
点位做好标识,并用黑墨线弹出边线。
依照盘扣架布局尺寸,标记处每根立杆的位置,并利用皮尺复核立杆位置是否符合要求。
(3)根据各支点位置铺设垫板,进行立杆搭设,并在立杆下方设置底座。
(4)如下图所示,拉上水平杆进行固定,第一道水平杆距地面不超过550mm。
盘扣式钢管支架底层的第一步搭设十分关键,因此要严格控制搭设质量,当组装完第一步横杆后,应进行检查。
(5)如下图所示,安装第一道立杆,第二道立杆。
立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。
(6)如下图位置,依步骤安装第二道水平杆。
(7)安装第一层竖向斜杆
将竖向斜杆按照要求组搭,如下图。
将竖向斜杆套入圆盘大孔位置,使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
(8)如下图位置,依步骤安装第三道水平杆。
(9)如下图所示,和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。
(10)支架顶部设置可调节顶托,且悬出长度满足规范要求。
(11)支撑体系搭设完成之后,在自检的基础上,进行支架安装、搭接质量检查,对检查有问题的,立即进行整改,直到检查验收合格为止。
4.2基本要求
(1)在架体搭设完成后,对架体进行检查,合格后方可投入使用。
(2)在架体搭设完成后,检查横杆的水平度和立杆的垂直度,并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。
(3)支架作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm。
4.3剪刀撑
(1)当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区城每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
(2)当搭设高度超过8m的模板支架时,外侧竖向斜杆应满布设置,架体内部区城每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆,沿高度每隔6~9m应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。
具体见下图:
本工程高大模板支设部位均属于框架结构,顶板、梁模板支撑前,框架柱已拆模,框架柱四角用木胶板保护,在支设区域内部及周圈所有柱子部位均设置刚性连墙件,连墙件连接点至架体主节点的距离不大于300mm,与水平杆同层设置。
连墙件竖向间距为2步,拉结点首步高度2.6m,竖向间距为3m,水平间距不大于8m。
若架体与主体结构梁、板需要连接件,在结构边梁上预埋φ48.3短钢管与架体拉接。
连墙件的设置做法详图如下:
中柱的连接方式边柱的连接方式
与下一层顶板的连接方式
高支模区域①、②示意图
高支模区域③部位
高支模区域④部位
高支模区域⑤部位
高支模区域⑥部位
高支模区域⑦部位
4.4盘扣架平面布置图
注:
(详见附图),A~B/J轴600*1600mm梁底主龙骨,同一u托必须设置两根50*70mm主龙骨。
4.5架体排布
(1)高支模区域①梁位置支撑体系选型
编号
高支模区域①
位置
9~10/J二层
9~10/H轴
9~10/G轴
9~10/E-F轴
9~10/D轴
9~10/C轴
9~10/C轴二层
9/D~G轴
10/D~G轴
二层
支撑标高
-2.4~8.3m
-2.4~8.5m
-2.4~8.5m
高度
10.7m
10.9m
10.9m
长度
19.5m
19.5m
13.45m
立杆纵向间距
板
1.2m
1.2m
1.2m
梁
1.2m
1.2m
1.2m
立杆横向间距
板
1.2m
1.2m
1.2m
梁
0.6m
0.6m
0.6m
步距
板
1.5m
1.5m
1.5m
梁
1.5m
1.5m
1.5m
连墙件间距
竖向/横向
2.4/8m
2.4/8m
2.4/8m
水平剪刀撑位置
-2/6
-2/6
-2/6
注:
1、梁板步距按≤1.5m布置横杆,梁底立杆与板底支撑立杆节点未在同一竖向平面处,采用钢管、扣件连接成整体,梁底连接钢管横跨两侧板支撑立杆两跨
(2)高支模区域②梁位置支撑体系选型
编号
高支模区域②
位置
9~10/J二层
支撑标高
-2.4~10.4m
高度
10.8m
长度
19.5m
梁高
500mm×1400mm
最大梁跨度
19.5m
立杆纵向间距
板
1.2m
梁
1.2m
立杆横向间距
板
0.9m
梁
0.6m
步距
板
1.5m
梁
1.5m
连墙件间距
竖向/横向
2.4/8m
水平剪刀撑位置
-2/6
(3)高支模区域③顶板梁支撑体系选型
编号
高支模区域③
位置
8~11/B~J轴、1~1/5/A~B轴、1/13~17/A~B轴二层
支撑体系
盘扣式支撑体系
支撑标高
-2.4~9.9m
高度
12.18m
立杆纵向间距
板
1.2m
梁
1.2m
立杆横向间距
板
1.2m
梁
0.6m
步距
板
1.5m
梁
1.5m
连墙件间距
竖向/横向
2.4/8m
水平剪刀撑位置
-2/6m
(4)高支模区域④顶板梁支撑体系选型
编号
高支模区域④
位置
6~13/A~B轴
支撑标高
-2.4~12m
高度
14.28m
立杆纵向间距
板
1.2m
梁
1.2m
立杆横向间距
板
0.9m
梁
0.6m
步距
板
1.5m
梁
1.5m
连墙件间距
竖向/横向
2.4/8m
水平剪刀撑位置
-2/6m
(5)高支模区域⑤梁位置支撑体系选型
编号
高支模区域⑤
位置
1~17/A-B轴(22.00m处)
支撑标高
12~22m
高度
10m
立杆纵向间距
板
无
梁
1.2m
立杆横向间距
板
无
梁
0.9m
步距
板
无
梁
1.5m
连墙件间距
竖向/横向
2.4/8m
(6)高支模⑥顶板梁位置支撑体系选型
编号
高支模区域⑥
位置
Q-23~Q-26/Q-A~Q-B轴
支撑标高
8~16.6m
高度
8~16.6m
立杆纵向间距
板
0.9m
梁
0.9m
立杆横向间距
板
1.2m
梁
0.6m
步距
板
1.5m
梁
1.5m
五、质量要求
5.1构配件的检查与验收
5.1.1盘扣架检查:
应有产品合格证和质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分
层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等;钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。
5.1.2扣件的验收:
新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证,对质量有怀疑时,按规范抽样送检;
旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均要进行防锈处理。
5.1.3脚手板的检查:
脚手板厚度,钢制脚手板挂钩无锈蚀,连接牢固。
六、盘扣架搭设及验收质量标准
盘扣架垂直度每层偏差不得大于10mm,垂直偏差不大于架高的1/300。
总偏差不得大于50mm。
扣件的
使用不得缺少,不得有松动和有裂痕的等不合格扣件以免影响结构安全。
盘扣架质量检查表
项目
技术要求
容许偏差
检查方法
地
基
基
础
表面
坚实平整
/
观察
排水
无积水
垫板
不滑动
底座
不沉降
-10mm
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度偏差
/
±100mm
经纬仪或吊线
、卷尺
搭设中检查
不同高度的容许值
H=2m
±7mm
H=10m
±13mm
H=15m
±18mm
间距
步距
±20mm
钢板尺
柱距
±50mm
排距
±20mm
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20mm
水平仪或水平尺
同跨内两根杆高差
±10mm
扣件安装
主节点处各扣件中心点距离
a≤150㎜
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500㎜
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m
/
扭力扳手
剪刀撑斜杆
45~60度
/
角尺
七、盘扣架的拆除
7.1拆除顺序:
拆除盘扣架,应由上而下分段、分层的拆除,按与搭设相反的顺序,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
先拆护身拦、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。
盘扣架拆除由外侧向内侧依次进行。
7.2拆除全部剪刀撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。
连墙件待其上部杆件拆除完毕后(伸上来的立杆除外)方可松开拆去。
7.3拆除盘扣架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
7.4架子拆除时应划分作业区,周围设绳绑围拦或竖立警戒标志;工作面应设专人指挥,拆除作业区的周围及进出口处,必须派专人看护,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。
作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
7.5拆除全部过程中,每个区域应指派3-4名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
7.6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
拆除架子时拆除过程中,凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
7.7拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。
7.8拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋方允许上架作业。
7.9拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应用临时撑支住,然后才能拆抛撑。
7.10拆下的材料,应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面
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- 高支模盘扣架 技术 交底