主井大倾角皮带机改造组织设计.docx
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主井大倾角皮带机改造组织设计
主井大倾角皮带机改造
施工组织设计
编制:
张军义
审核:
张皞
科长:
朱明生
安检科:
安喜明
总工:
王东方
主管矿长:
李俭
二〇一〇年十月三十日
主井大倾角皮带机改造
组织设计
一、工程概况:
我矿主井大倾角皮带机为SQD-450S型:
电机:
450千瓦、6千伏,倾角β=25°,带宽B=800mm,带强2500,长度L=768m,速度V=2.5m/s,运量Q=250T/h。
2005年3月改造安装投运,至今已累计提升原煤700多万吨。
现胶带老化破损严重,机械事故频繁,各种保护不完善,对人身及设备安全造成极大威胁,且严重制约了矿井生产能力的进一步提高。
因此,现对主井大倾角皮带机进行提速改造(原电机功率为450Kw不变、带宽带强不变,减速器重新选型,速比由40变为31.5,带速提高到3.15m/s,运量Q=400T/h),为确保改造工程保质保量安全顺利完成,特编制本施工组织设计,望各施工单位及有关人员严格按本设计执行。
二、施工领导小组:
为了使安装工程能够顺利完成,特成立以下领导小组:
组 长:
王志强
副组长:
李俭李良年
成 员:
马治科朱明生张皞张景荣张小明
1、总指挥:
李俭
负责整个安装工程的指挥协调工作。
2、机电技术组:
组 长:
朱明生
副组长:
张皞
组员:
朱兴畔张成王建刚莫栋王莉王芝琼
3、调度专业组:
组 长:
马治科
副组长:
李继强朱喜荣俱明王学峰
4、材料供应组:
组 长:
李国庆
组员:
周庭学史伟宏
5、安全检查组:
组 长:
张景荣
副组长:
安喜明
组 员:
姚永明张玉财
6、施工组:
组 长:
张小明
副组长:
姜永春
组 员:
马兴辉郭首生柳显峰魏峰
三、施工前的准备工作
1、设备材料到货检查验收:
设备到货后要组织专业技术人员进行验收,清点设备、材料数量,检查产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证、随机技术资料,核对设备安装尺寸,保证设备质量和技术性能。
2、检查检修施工所用工器具,要完好,保证安全、可靠、灵活。
3、检查检修主绞及JM-28型慢速绞车,检修制动系统、信号系统;紧固地脚螺栓、地锚绳卡等。
4、检查主绞及JM-28型慢速绞车提升钢丝绳(6T×7+NF—φ30mm)有无断丝、死弯现象,磨损是否超限,鸡心环完好,绳卡不少于5个、绳卡紧固、背帽齐全。
5、井筒中设临时信号,为拉运胶带和检修提供联络。
6、施工前对减速器、耦合器、电机、滚筒等安装尺寸及更换胶带长度再复核一次,防止发生差错。
7、施工前将煤仓拉空,煤仓四壁附着的煤清净;机尾及平台、巷道中的浮煤清净,将皮带转空。
8、施工前组织施工单位及有关人员学习本组织设计、掌握质量标准,落实安全措施,明确任务及责任。
四、主要工程量:
1、按设计图纸施工驱动部基础。
2、安装双梁桥式起重机一台。
3、拆除更换现驱动部减速器、驱动滚筒、改向滚筒。
拆除卸载滚筒,安装一套驱动装置。
4、拆除更换纵梁256副、槽托架及槽托512副、安装支腿256件、更换安装下托辊256件、挡煤装置152套。
5、拆除现电控系统,重新安装一套电控系统(包括高压开关柜7台、操作台、PLC控制柜各一台,恢复完善通讯保护系统)。
6、更换胶带100m,硫化接头2个。
7、溜槽制安、机尾增加配重块。
5、施工步骤及方法
(一)、施工步骤
利用11月份正常生产期间提前将机头部分驱动装置基础制作完成,12月停产检修期间完成设备安装。
安装顺序:
完成驱动部分的拆除和安装--------同步拆除和更换安装胶带机纵梁、托辊架、托辊及H架-------拆除和更换电动系统--------更换胶带,安装备重-------调试运转。
(二)、施工方法
1、先将需要更换的胶带接头转至井口改向滚筒处,在井口和井筒中将皮带上、下带固定,取下机尾配重,将机尾滚筒固定好,同时拆除机头部溜槽。
2、将上带裁断,并从卸载滚筒翻下;
3、拆除现用减速器、驱动滚筒,安装更换后滚筒及减速器,找平找正。
4、拆除卸载滚筒,安装驱动滚筒、逆止器。
5、核对驱动部分中线位置、放线;
6、新建基础冲洗干净,将第二套驱动装置底座部分就位,找平找正。
安装时距离地脚螺栓两侧50mm处须用垫铁支稳,斜铁必须成对使用,相互堆叠不得超过4层,总高度不得超过60mm,同时层间必须焊接牢固。
7、安装第二套驱动滚筒、减速器、偶合器、电机、联轴器、逆止器;
8、更换安装边坡点处Φ500*950滚筒。
9、在驱动装置安装的同时,更换部分磨损的纵梁、H架、托辊架和托辊,不进行更换的H架和纵梁调平调正,后统一进行浇注。
10、安装电控系统,恢复和完善通讯、保护系统。
11、更换胶带100m,硫化接头2个。
12、恢复安装机头机尾溜槽、托辊架,拆除皮带固定装置;
(三)调试运转
胶带机改造全部项目完成后,组织人员系统性进行检查,排除任何疑点后,空载运行4小时,检查确认后再进行轻载运行8小时,如无问题,可正式投入使用。
6、安装质量标准
质量安装标准见附表。
七、胶带更换及接头硫化工艺:
(一)胶带更换工艺
1、当皮带机驱动及电控部分安装调试完毕后,即开始更换胶带。
2、将新胶带按预定面调整好方向,一头与截断的旧胶带下带头进行硫化。
3、将截断的旧胶带翻至道中间,用慢速绞车拖出驱动机房,胶带拉运过程中派专人检查钢丝绳及胶带固定情况等;专人手持临时信号,有异常情况时,及时发送停车信号,待处理完后再行拉运。
绞车工要持证上岗,一人担任主司机,一人担任副司机(并操作制动闸按钮)。
4、将新胶带另一头绕过卸载滚筒,用主绞缓慢下放至井筒中旧胶带截断处。
钢丝绳为新绳:
6×19—φ30mm,有主绳和保险绳共两道,每端绳卡不少于3个,绳卡紧固,背帽齐全。
5、在井筒中将新胶带头与旧胶带头用菱形交叉法进行连接,绳卡为三排排列,规格为φ15(或φ18),数量不少于27个,绳卡紧固。
派专人验收合格后,发信号,启动主电机,将接头转主井口硫化点,进行硫化。
(二)接头硫化工艺:
1、剥头:
严格按照《钢丝绳芯胶带机硫化接头搭接尺寸示意图》中的尺寸要求裁绳,剥净胶料,用砂纸打磨干净;
2、将胶带在接茬处沿胶带宽度方向进行打磨(宽度为15~17cm,前部5~7cm打成斜面,斜面下钢丝绳不得外露);
3、按甲苯:
胶料=5:
1的比例泡制胶糊。
泡好的胶糊应无硬块;
4、按尺寸要求裁覆盖胶和芯胶,并清洗3次,涂胶3次,待干后分别粘合为胶板(工作面胶板厚:
7.3+4.0mm;非工作面胶板厚:
5.4+4.0mm);
5、将硫化机下板固定好,铺上干净的塑料布,将胶带斜边钢丝绳各清洗3次,并涂胶3次,待干后铺上非工作面胶板(覆盖胶朝下);
6、校正好接头长度,找正胶带中心线,将钢丝绳逐根拉直砸粘在胶板上,最后将工作面胶板(覆盖胶朝上)盖在上面,砸实,依胶带两边取直胶板,装上侧压条及上压条;
7、硫化机压条螺栓紧固要两边同时进行,压紧程度一致;
8、通电加热,当温度升至120℃时,打压1.6MPa,继续加热至温度为145℃时,保温硫化45分钟,停止加热,自然冷却至温度低于80℃时,拆除硫化机,硫化结束。
9、新硫化的接头要在拆除硫化机24小时后方可投运。
八、施工工期
2010年11月1日至2010年11月15日,完成基础浇注工作。
2010年11月20日至2010年11月25日,完成起重机安装工作。
2010年12月1日至2010年12月31日,完成设备安装工作。
九、劳动力组织及工序安排
(一)劳动力组织:
工种工种
电工
钳工
绞车工
普工
合计
备注
人数
4
10
2
60
76
采用两班工作制,每班工作12小时,总计工日:
2000个。
十、施工安全技术措施
(一)总则
为了保证该项工程安全顺利完成,特制定本安全技术措施。
1、所有工作人员都必须戴安全帽、穿工作服、袖口扎紧;
2、该项工程由总指挥统一协调指挥,任何人不得各行其事,自作主张;
3、严禁“三违”行为的发生,不得违章操作,违章指挥,违犯劳动纪律;
4、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度和停送电制度。
5、每项工作必须明确负责人,负责人既为安全负责人。
(二)更换胶带及接头硫化安全技术措施
1、所有固定皮带用钢丝绳必须是新绳,且直径不小于24.5mm,绳卡(φ25)紧固,背帽齐全,每端绳卡不少于3个;
2、主绳和保险绳直径不小于30mm。
3、上下皮带卡每处至少打两副,口要对齐,不得错茬,上下皮带卡要卡紧;
4、固定皮带的倒链拉紧后,小链必须栓牢,防止滑链;
5、两胶带接头采用菱形交叉连接时,钢丝绳卡不得少于27个;
6、胶带拉运和转带过程中,司机和监护人员必须密切观察绞车地脚螺栓、钢丝绳连接、皮带卡固定等情况,有异常现象应立即停车处理;
7、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
(三)皮带驱动、电控部分等更换安装安全技术措施
1、清理施工现场杂物,对阻碍施工的一切杂物清理干净;
2、起吊用钢丝绳为直径不小于15.5mm的新绳,绳头要插接,不得使用绳卡连接;
3、起吊时,施工人员严禁站在起吊物下方;
4、安装设备配件过程中,严禁将手指伸入螺栓孔中。
安装逆止器时应在确认好滚筒转动方向后再将逆止器与底座连接,防止发生事故;
5、电控更换安装时严格执行停送电制度;
6、皮带综保安装须在皮带停运时进行,且电控柜停电后须闭锁挂牌。
7、施工过程必须专人指挥,禁止各行其事。
(四)气割电焊作业安全技术措施
1、作业前对氧气瓶、乙炔瓶进行检查、必须保证无漏气现象,装运过程中不得撞击,运到作业地点后,氧气、乙炔瓶必须固定牢固,并保持10米以上的安全距离,胶带不准安装三通接头,另接焊枪。
2、由调度室派专职瓦斯检员对作业现场有害气体浓度进行检测,瓦斯浓度不超过0.5%,否则必须停止作业处理。
3、专职安检员现场检查,确认安全并签字后方可作业。
4、焊工必须经过专门培训,持证上岗。
5、作业前,先清理干净作业地点周围20米范围内的易燃易爆物。
6、焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生火灾时,应立即关闭乙炔阀门,不得用手握拆胶管制止回火。
7、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
8、严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。
9、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
10、作业前,接洒水管路到作业地点再洒水降尘。
同时必须准备两台灭火器。
11、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4欧,不得多台串连接地。
12、瓦检员、安检员必须现场跟班,不得随意离开作业地点。
13、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。
15、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
16、严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。
电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。
17、作业结束后要清理场地,由现场施工负责人组织对现场洒水,消灭火种,并等待30分钟,确认安全后方可撤离。
大倾角胶带机安装质量标准
序号
检查项目
质量标准
实测数据
结论
1、
中间架架身对应的点相对对高低差
<3mm
3、
滚筒线与水平面的平行度
≤滚筒轴线的1/1000
4、
滚筒轴线对输送机架中线的垂直度
≤滚筒轴线长度2/1000
5、
滚筒或托辊中心线对输送机机架中心线的对称度
≤3.0mm
6、
输送机机架中心线直线度
全长<1/1000
7、
输送机机架对角线长度之差
≤两对角线长度平均值的3/1000。
8、
驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度
≤0.5mm
9、
两驱动滚筒的平行度
<0.4mm
10、
托辊(过渡托辊除外)上表面应位于同一平面(水平面与倾斜面)其相邻三组托辊辊子上表面高低差
不得超过2.0mm
11、
张紧车左右钢轨工作面位于同一水平
每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2.0mm。
12、
轨道直线度
在1m长度内为2mm,在25m范围内偏差不大于5mm,全厂范围内不大于15mm。
13、
轨道接缝处工作面的高低偏差
不大于0.5mm,轨缝不大于3mm,轨距偏差不大于2mm。
14、
机体部位采用螺栓连接
连接紧固,平垫、弹垫、备帽齐全,螺丝口外露1-5个丝距
15、
高压柜安装稳固、盘面整齐
不垂直度<高度的2/1000,不得参差不齐。
16、
接的设备
接地电阻<4欧姆
17、
垫铁稳固、层数高度符合规定
层间电焊
大倾角胶带机安装质量标准
序号
检查项目
质量标准
实测数据
结论
18、
保护和通讯系统灵活、可靠
送电无异常,仪表、指示灯显示正常。
19、
联轴器位移
<0.2mm
20、
胶带硫化接头处的强度
≥原胶带带强的90%。
21、
胶带连接后应平直,在10m的长度上直线度
不大于20mm
22、
槽形托辊安装方向
沿胶带运行方向60度槽角在前,25度角在后。
上调偏托辊安装
每15组上托辊必须安装一组调偏托辊
下调偏托辊安装
每4组下平托辊安装一组V型托辊。
23、
输送机运转状态
运行应平稳,无异常振动和声音
输送机运转状态
启动运行中,胶带不得出现打滑等现象
输送机运转状态
负载运行时胶带各部位转动灵活。
输送机运转状态
胶带运行时,其边缘不得超出托辊管体及滚筒边缘。
输送机运转状态
所有紧固件必须连接可靠,不得有松动现象。
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