新世纪盐化模板施工方案.docx
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新世纪盐化模板施工方案
模板工程施工方案
第一章编制依据
1.1综合服务中心项目的结构设计图纸。
1.2综合服务中心项目施工组织设计
1.3高层混凝土结构技术规程
1.4混凝土工程施工验收规范
第二章设计概况
2.1建筑面积:
倒班楼总建筑面积为15617m2,地下室建筑面积为2981m2。
职工培训中心总建筑面积为24354m2,地下室建筑面积为4400m2
2.2层高:
倒班楼地下一层为4.75米、地上一层为2.90米、设备层为2.30米,2-20层为2.80米。
职工培训中心地下一层为4.10米、地上1-3层为4.50米、4-5层为3.90米,6-12层为3.60米。
2.3结构形式:
框剪结构。
2.4层数:
倒班楼地下1层、地上20层(不含设备层);职工培训中心地下1层、地上12层。
2.5结构主要断面
倒班楼
柱断面尺寸:
750×750、700×700、600×600、500×500、400×250300×300、600×350、600×300、350×350、300×300
梁断面尺寸:
500×800、450×700、300×600、300×800、300×1200、300×700、250×600、200×550、250×650、250×700、200×600、200×400、200×500、150×300
职工培训中心
柱断面尺寸:
850×1325、8001×200、800×1000、800×800、800×600、700×700、600×1450、600×600、500×500、400×300、圆850、圆850
梁断面尺寸:
8001×200、800×1000、600×1100、500×700、400×1250、400×800、4007×00、300×700、250×650、250×450、200×600、200×400
楼板厚度:
400mm、350mm、300mm、250mm、180mm、150mm、120mm。
楼梯形式:
梁板式楼梯
坡道设计结构:
剪力墙
后浇带留置:
职工培训中心在基础底板设置1.0m宽后浇带,见设计图纸。
第三章施工部署
3.1施工部署及工期:
工程于2010年3月20日开工,±0.000以下部分施工安排60天,具体内容包括:
施工准备、土方开挖、承台、基础梁、混凝土底板、墙板及土方回填等。
±0.000以上部分主体施工共安排130天,至2007年11月10日结束。
3.2劳动组织及职责分工:
3.2.1管理人员组织及职责分工见下图:
3.2.2项目部组织及职责分工见下图:
钢筋工长:
王峰
对钢筋的制作、绑扎工作交底,现场指导,自检等。
第四章施工准备工作
4.1技术准备:
项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备:
主要机具及工具详见下表:
施工机具及工具计划表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
3KW
2台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
空压机
1立方
2台
手电钻
4把
手动锯
12台
砂轮切割机
配套
2台
水准仪
DSC320
1台
经纬仪
DZJ-2
1台
4.3材料准备:
±0.00以下模板(地下室模板),墙、梁及柱模板,材料选用多层胶合板。
±0.00以上模板,板、梁、柱模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为6次,支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行(模板纵、横楞全部采用木材制作)。
模板选用油性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
第五章主要施工方法及措施
5.1地下室模板安装与设计:
5.1.1±0.00以下模板(地下室模板):
1、垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上;砖胎模部分满浇。
2、承台地梁模板:
承台梁采用M5.0浆砌1砖厚砖胎膜。
3、柱模板:
柱模板采用木模板,每400mm一道,最底一层距地面300mm。
,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5脚手钢管刚性支撑。
4、梁模板:
直梁的底模均为木板,主次龙骨采用钢管支撑。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料,由塔吊或吊车运至作业面进行拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。
5、顶板模板:
顶板模采用木模板。
主次龙骨采用钢管支撑。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不克意躲开柱头,顶板模板及支撑。
6、楼梯模板:
楼梯模板为木模板。
踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
7、楼板、梁的支撑系统:
楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架,立杆间距为400——600mm,水平杆间距为600mm。
8、进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而生将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上口留清扫口,待杂物清理干净后将其堵严。
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,支撑均采用可调节顶托。
5.1.2施工准备
一、材料
木模板18厚,油性脱模剂。
二、作业条件
1、模板设计;根据工程结构形式和特点,及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式(就位组装)、连接节点大样,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、方块图、组装图、节点大样图)。
模板数量,应在模板设计时与流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、预制拼装;
(1)、拼装场地夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
(2)按模板设计图进行拼装,龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
(3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口式灌浆口。
3、模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块
并办完隐检手续。
5.1.3操作工艺
(一)安装柱模板
1、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线与标高的准确。
或者按照放线位置,在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2、安装预先拼好的柱子大小做成一面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再安另外两面模板。
3、安装柱箍;柱箍应根据柱模尺寸,侧压力大小等应因素进行选择。
4、安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花蓝螺、栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(二)安装剪力墙模板
1、按位置线安装门洞口模板,下预埋件或木砖。
2、把预先拼装好的一面模板,按位置就位,然后安装拉杆或斜撑,安装支固塑料管和穿墙螺栓,穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(三)安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁支柱之前(如为底层地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用单排或双排或双排及支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,间距以60-100cm为谊。
支柱上面垫方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4、绑扎梁钢筋,经检验合格后并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板加固。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
竖龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
(四)安装楼板模板
1、地面垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板;采用多层支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨。
支柱与龙骨间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定,一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
3、调节支柱高度,将大龙骨找平。
4、在拼缝处应拼缝严密。
5、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。
6、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道,并应经常检查,保证完整牢固。
5.1.4±0.00以下模板的安装要求:
1、底板模板安装顺序及技术要求:
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=承台高-板厚,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
2、梁模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
3、板模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
满堂扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头→模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
4、技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接,然后向中间铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.1.5模板拆除
1、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除:
(1)应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
(4)楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架,上层钢模全部运出后再拆底层排架。
(5)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
4、模板的拆除
模板拆装按钢筋混凝土规范执行,为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏,拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些。
拆模按支模倒顺序进行,先支的后拆。
对模板面,严禁使用大锤、撬棍硬撬蛮干;侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运,上下搬运时禁止从高处直接将模板往下扔,先将顶板模板卸到架子上,然后再用大绳将模板系下来。
模板的拆除依据以多留置拆模用的混凝土试块强度报告单。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、模板的保修利用
拆下的模板要及时运离楼层,清理残渣污物,并将其中损伤模板挑出来修理。
胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光,模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子,开成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的胶合板,补好后刮腻子打磨。
对于表面大面积严重损伤的模板翻转达使用另一面。
模板经维修后要涂刷隔离剂。
5.2±0.00以上模板设计:
5.2.1柱模板:
剪力墙、柱模板采用组合木模板,每400mm一道,最底一层距地面300mm。
,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5脚手钢管刚性支撑。
5.2.2梁模板:
直梁的底模均采用胶合板,主次龙骨采用钢管支撑。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料,由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
5.2.3顶板模板:
顶板模采用胶合板。
主次龙骨采用钢管支撑。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不克意躲开柱头,顶板模板及支撑。
5.2.4楼梯模板:
楼梯模板为多层胶合板。
踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
5.2.5楼板、梁的支撑系统:
1、楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架,立杆间距600——800mm,水平杆间距为600mm。
2、进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而生将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上口留清扫口,待杂物清理干净后将其堵严。
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,支撑均采用可调节顶托。
5.2.6模板的加工:
1、模板加工要求:
柱梁的模板必须满足设计尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
2、模板加工管理:
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。
5.2.7模板的安装:
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修理模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.2.8安装要求:
1、模板安装顺序:
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→浇筑砼→拆模
5.2.9模板的拆除:
1、柱模板拆除:
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。
2、门洞口的拆除:
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼受拉裂。
拆出的模板要及时修整。
所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除:
顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,除跨度大于8M的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落造成安全检查和质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板连接处,以防损坏胶合板。
拆除的胶合板、龙骨及扣件等要码放整齐,并注意不要集中堆放,拆下的钉子要回收再利用,作业面要清理干净,以防扎脚伤人。
4、模板的拆除、保管
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
承重的模板(如柱),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模:
序号
名称
结构跨度(m)
按设计强度取率%
1
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬梁
≤2
75
>2
100
上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
对暂不用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
入库的配件,小件要装箱入袋子,大件要按规格分类整数成垛堆放。
5.2.10梁板模板早拆体系的运用
因为工期要求,模板周转速度要求很快,既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上,又要保证模板周转快,可采取早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带,梁板砼达到拆模强度后,中间板带顶撑不拆除,只拆除旁边板带,保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。
5.2.11模板的维护与维修:
模板使用注意事项:
吊装模板时要轻放轻起,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,模板吊运时要平衡、准确,不得挂连钢筋。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板,如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏,切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜起层或变形。
胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角,对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子刮平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂。
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板缺损部分切掉四周刷封边漆,然后重复使用。
第六章主要部位杆件验算及措施
6.1模板支撑系统计算
一、施工准备
㈠、材料
承台、地梁等基础采用MU10、M5.0水泥砂浆红砖地胎模;
柱、板、梁采用18厚复合木模板;
木枋:
木枋的规格采用6×8cm
支架系统:
Φ48钢管
㈡、作业条件
⑴针对本工程砖混结构特点,在会审图纸后,应对各分部砼模板进行设计,确定复合木模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距、选用支架系统。
绘制各分部砼模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。
⑵木模板备料:
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
⑷柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块(本工程计划采用工程塑料定位卡),并办完隐蔽验收手续。
二、阳台柱及构造柱模板
阳台柱及构造柱模板的安装柱模的安装顺序是:
安装前检查→组合木模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
根据测量标高,调整柱底标高,校正柱子主筋。
按柱子的图示尺寸标示在柱子底部,安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20mm),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
设镰刀拉杆与柱子柱箍(木方)对拉,竖向间距600。
柱模板采用木模板,6*8cm木方做柱箍,采用斜拉杆固定。
钢管扣件搭设脚手架,脚手架搭设成整体排架式,确保体系整体性。
柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆,从四面顶住模板,防止位移,支柱模时,用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点,进行现场组装,对小于4米高的柱也可组装成型吊装,在吊装后开始拼装,安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。
三、梁模板
梁模安装顺序:
复核墙体标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
模板的承载力、刚度、稳定性要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定,梁支架的排列、间距要经过计算决定。
按设计标高调整支架的标高,安放木枋和木龙骨,铺设木模板,并拉线找平。
梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑,互相拉撑成一整体,离地面500mm设一道,以上每隔2m设一道,支柱下均垫木楔子(校正支柱高低后钉牢)和垫板,以利拆摸。
四、现浇板模板
现浇板模板采用18厚胶合板做模板,不足模数可用低密度板拼齐。
支模采用钢管扣件整体排架式搭设,顶部用50×100方木或Ф48钢管作搁栅,间距不得大于600MM,由于泵送砼的坍落度较大,模板铺拼应平整、靠紧,缝口用胶带纸粘贴,防止漏浆,铺板前应测定板底标高,调平龙骨,铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接,然后向中央铺设。
现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。
搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)和《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/296-99)的有关规定。
楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
一般情况下,支撑间距为800~1000mm,大龙骨间距为600~1000mm,小龙骨间距为300~500mm,支撑排列要考虑设置施工通道。
铺板。
根据板底标高铺设水平龙骨,间距300mm,然后铺装大模板,模板拼缝应严密,模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴,外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。
在现浇梁与板结合处应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。
若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设置一条木模板带,以便于拆模。
预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。
若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口拉线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。
抄平:
板的模板支完后,应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线,用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。
现浇钢筋混凝土板的跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
五、钢管支架计算(模板支撑系统计算)
钢管采用∮48-3焊接钢管
(1)立杆的稳定验算
用于按扣件连接的钢管支架,考虑到主杆本身存在弯曲,对接扣件
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