水泥稳定碎石基层技术规范样本.docx

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水泥稳定碎石基层技术规范样本

水泥稳定碎石普通合用于基层或底基层，厚度普通在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章补充，请各单位一并执行。

　　1．0材料

　　1.1路用水泥、石子、砂等材料必要监理工程师批准。

未经批准不容许进场，更不准使用。

　　1.2水泥：

选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥禁止使用。

水泥品牌选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥凝结时间、标号进行抽检。

　　1.3碎石：

规定其压碎值不超过30%，最大粒径不不不大于30mm。

碎石颗粒构成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配规定。

为了施工以便，宜采用10--30mm粗集料、5--10mm中集料，0--5mm石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料压碎值、各种粒料筛分（重要检查所进料颗粒级配偏差状况），0.5mm如下细土塑性指数，不大于0.075mm颗粒含量应符合JTJ034--93中规定，上述材料进场后实验项目每m3做2个样品实验。

　　1.4水：

凡人或牲口饮用水均可用于水泥碎石施工。

　　2．0混合料构成设计

　　2．1构成设计原则：

①粉料含量不适当过多.②在达到强度前提下，采用最小水泥剂量，但不不大于4.0%.③改进集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不不不大于6%.

　　2．2水泥剂量配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

　　2．3每种剂量试件制取9个（最小数量）。

　　2.4试件必要在规定温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算实验成果平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）与否不不大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

设计剂量要选用满足强度最小剂量，并不超过6%。

　　2.5依照设计剂量做延迟时间对混合料强度影响实验，并通过实验拟定应当控制延迟时间。

　　2．6工地实际采用水泥剂量较设计剂量增长0.5%。

　　3．0水泥稳定碎石质量控制原则。

　　3.1详细检测技术指标：

（见后）

　　3.2每一作业段碾压完毕后,及时各项指标检测,整顿好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。

监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时告知解决。

　　3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检查评估原则》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。

各项工程评分必要在97分以上。

达不到此规定不准交工。

　　4.0施工工艺要点

　　4.1水泥碎石施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中内容．

　　4.2底基层检测及培土模

　　4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面检测，涉及平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁状况，达不到规定者，采用合理办法进行解决（特别厚度局限性处），特别是底基层松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。

开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法

规定指标

合格率

1

压实度

代表值94%，极值98%

每200m每车道2处

按数理记录检查

100%

2

平整度mm

8

3m直尺

每100m处10尺

95%

3

宽度cm

≥1200

尺量，

每200m4处

100%

4

纵断高程mm

＋5，-10

水准仪

，每200m4断面（左中右三点高程）

85%（其中不合格点要在+10mm-20mm内

5

横坡%

±0.3

水准仪

每200m4个断面

95%

6

厚度

-

10mm-20mm

每200m每车道一点，按数理记录法计算

100%极值

7

强度MPa

不不大于设计

每m21组（9个试件），按数理记录法计算

100%极值

8

水泥用量

+0.5%-2%

每m21组，6个样品

100%

9

级配

在规定范畴内开始几盘比作，后按m2一次做

100%

10

延迟时间不超过规定期间

　　4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必要在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必要拉线垂直切直，土模要有一定密实度，普通在80%左右，详细数据以实验段来定。

　　4.3水泥碎石现场负责人员（工长、实验人员、质检员）应选用事业心强、业务纯熟、有管理才干人员担任。

现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时脱岗。

　　4.4基准选用

　　4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理承认资料，并对测量、放样数据进行抽检。

　　4.4.2选用Φ（2—3mm）钢丝作为基线。

　　4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同步张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

　　4.4.4钢钎选用品有较大刚度Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。

固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调节标高；钢钎间距普通采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。

钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。

　　4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。

　　4.4.6钢钎必要埋设牢固，在整个作业期间应有专人看守，禁止碰钢丝，发现异常时及时恢复。

　　4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

　　4.5水泥稳定碎石拌和。

　　4．5．1拌和设备选型

　　拌和装置宜选用性能好、拌和质量高设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。

拌和设备台数、类型必要满足施工现场摊铺及施工进度规定，并报监理工程师批准。

　　4．5．2级配碎石集料质量控制

　　本工程采用规格分料掺配成混合料施工办法。

在拌和之前，应重复检试调节，使其符合级配规定，同步，每天开始拌和前几盘应作筛分实验。

如有问题及时调节，全天拌和料应按摊铺面积和规范规定检测频率（m2一次）进行抽检。

　　4.5.3水泥剂量控制

　　施工用水泥剂量考虑施工离散性影响，较设计值增长0.5%，在拌和过程中应随时观测混合料拌和后颜色，防止水泥堵塞不流动。

按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，依照所用水泥、集料量计算一下总水泥用量与否满足规定。

　　4.5.4含水量控制

　　含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必要严格掌握。

在炎热夏季施工，考虑到拌和、运送、摊铺过程中水分蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。

依照施工经验，在夏季上午9点此前和下午5点后来，加水量比最佳含水量增长0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增长0.8%--1.5%。

在雨季施工期间，由于下雨影响，砂石料中占有一定水分，因而，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其她季节施工可不考虑增长或少量增长，增长量控制在0.5%以内。

　　4.5.5防止碎石集料串斗和不不大于3cm料进入拌和机。

　　国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，导致级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。

1—3cm石料中经常具有3cm以上石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，不大于3cm料从网中漏下进入传送带，不不大于3cm料则在筛网上及时剔除。

　　4.6水泥稳定级配碎石运送

　　4.6.1为了节约倒车及水泥稳定碎石摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并规定车况良好。

自卸汽车数量依照运距来定。

　　4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固导致挥霍。

还要考虑运送距离长短及天气状况决定与否用蓬布覆盖。

　　4.6.3装车时，要不断地移动位置以使拌和楼拌卸中流出混合料不离析。

　　4.6.4发料时应认真填写发料单，内容涉及车号、拌和机出料时间、吨位以及采用水泥品种。

由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了延迟时间不超过3小时。

否则，将全车料废弃。

　　4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时禁止撞击摊铺机。

　　4.7水泥稳定级配碎石摊铺

　　4.7.1摊铺机选型：

　　1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号摊铺机同步摊铺，即：

两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。

　　2.应依照摊铺速度、厚度、宽度等因素调节摊铺机夯锤频度，使其碾压前密实度达80%以上。

　　3.将螺旋送料器调节到最佳状态，使螺旋送料器中混合料高度将螺旋器直径2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，普通状况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。

　　4.7.2在摊铺机就位前必要是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必要洒水泥浆。

　　4.7.3当拌和好混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。

开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。

摊铺中如有离析现象（特别两侧边沿），应用人工进行找补，同步注意含水量大小，及时反馈拌和场进行恰当调节。

　　4.7.4开始摊铺3—6米长时，应及时检测摊铺面标高和横坡，不符合设计规定期，应恰当调节熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。

正常施工时，摊铺机每迈进10米，检测人员应检测一次摊铺机标高、横坡。

并做好虚铺厚度记录。

摊铺面上泥块及大颗粒石块应人工拣除。

　　4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑拌和场生产能力与摊铺速度相匹配，避免半途不必要停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。

此外，也要保证摊铺机夯锤或夯板震捣频率均匀一致，这些数据均可通过实验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调节。

　　4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天工作段结束时必要设立横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

　　4.7.7横接缝解决方式是将已压密实且高程、平整度符合规定未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下断面，所有不满足压实度高程和平整度端部混合料应予以铲除。

　　4.8水泥稳定碎石碾压

　　4.8.1压路机选取：

建议采用配备较大吨位振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。

　　4.8.2碾压顺序：

先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。

详细压实遍数以满足压实度为准。

　　4.8.3碾压速度：

稳压阶段应控制在1.5KM/H。

压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝迅速起动，紧急刹车现象。

　　4.8.4碾压方式：

　　碾压时，应遵循先外后内侧原则，外侧碾压必要压在土模上10CM以上。

纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实路面上启动振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度阶梯形状；稳压和微振先后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实路段上。

　　4.8.5横向硬接头解决：

　　每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必要先解决硬接头，横向硬接头必要横压来保证平整度，硬接头横压也必要分稳压和微震，稳压和微震先后要错半米。

　　4.8.6平整度控制：

　　为了保证沥青砼面层平整度规定，水泥稳定碎石基层平整度必要控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时解决不合格地方。

　　4．9水泥稳定碎石养生

　　养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量影响，此外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边沿一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应始终养生至透层油喷洒后。

　　5．0关于规定

　　5.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等状况，发现问题及时解决。

　　5.2实验检控与指引施工

　　水稳碎石检测重要指标：

集料压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料构成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。

实验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调节。

　　5．3对经监理工程师签认工程，施工单位要及时申请水稳碎石阶段鉴定。

（普通竣工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目的，一律进行解决或返工。

　　6.0质量管理点

　　6.1施工单位要配备业务纯熟,政治素质高工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并贯彻责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时解决，水泥稳定碎石达不到质量原则规定坚决返工，并追究关于负责人责任。

　　6.2质量管理点

　　质量管理点要由专人负责贯彻责任制，制定奖惩制度，检查制度。

详细管理点如下：

（1）、原材料实验：

①水泥②碎石集料。

（2）、施工中矿料级配偏差控制。

　　（3）、施工中水泥用量偏差控制。

　　（4）、拌和站及料场管理。

　　（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

　　（6）、水泥稳定碎石强度实验。

　　（7）、路面清扫控制（涉及做土模或支方木）。

　　（8）、中线平面偏位控制。

　　（9）、各种所用机械日检查状况及保养加油状况，特别是核心机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。