给排水管线改造 路面恢复工程施工组织设计.docx

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给排水管线改造路面恢复工程施工组织设计

一、编制依据

营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；

营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；

国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；

北京市有关文明施工的相关规定；

建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；

类似工程的施工管理经验；

国家现行的规范、技术质量评定标准：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

《市政排水管道工程及附属设施》06MS201

《埋地塑料排水管道施工》04S520

《井盖及爬梯》97S501-1

《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《阀门井》05S502

《室外消火栓安装》01S201

二、工程概况

工程简介

1

工程名称

营区给水及雨排水管网改造工程

2

建设地点

通州区梨园南路326号

3

建设单位

中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师

4

计划开工日期

2014年4月1日

5

计划竣工日期

2014年7月1日

6

计划工期

90天。

7

工程质量标准

经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准

8

安全文明施工

北京市安全文明工地

工程概况

本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路326号。

本工程的主要内容为：

给水管线改造、雨水管线改造、路面恢复工程。

室外排水工程

（1）雨水管道

雨水管道为营区雨水专用管道。

单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管网。

雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈。

营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。

（2）检查井

现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。

所有检查井垫层均采用100mm厚C10混凝土垫层，井壁、盖板、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚200mm。

井圈为C30混凝土井圈，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。

（3）雨水箅子

砖砌偏口双箅雨水井。

雨水井垫层采用100mm厚C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂浆砌MU10砖，墙内1：

2水泥砂浆勾缝雨水井上安装120*200mm预制过梁。

雨水箅子及井圈均采用铸铁材质。

室外给水工程

（1）给水管道

给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小覆土深度大于米。

（2）给水检查井

阀门井：

垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌240井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。

水表井：

垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌490井壁，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。

室外消火栓井：

消火栓井为砖砌D1200井，100厚混凝土垫层，钢筋混凝土盖板,井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。

营区道路工程

因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复，恢复后的路面做法自上而下为：

200mm厚C20混凝土面层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实。

人行道恢复做法自上而下为：

20×10×6cm防滑透水砖，2cm厚1：

5干硬性水泥砂浆，15cm厚C15无砂混凝土，5cm厚粗砂垫层，路床压实。

三、主要工程施工方案与技术措施

测量放线施工方案与技术措施

测量依据

⑴据业主方及图纸提供的高程点、坐标点。

⑵《工程测量规范》（GB50026-2007）。

测量工具仪器设备

序号

名称

型号规格

数量

仪器精度

用途

1

水准仪

S3

台

高程控制

2

经纬仪

1台

水准测量

3

标尺

1把

4

钢卷尺

50m

2把

轴线测量

以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。

对于以上计量仪器，专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器定期保养，到期送检,确保各种仪器精准度。

人员组织

项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。

施工测量

⑴交接桩

为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。

交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。

⑵控制桩位复测及加密

对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。

导线控制点采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。

报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。

复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。

根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。

加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。

测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。

加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。

对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。

水准测量误差为±12

，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。

根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。

对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。

⑶放样测量

根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。

放样后，应进行纵、横方向符合性检查。

施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。

土方工程施工方案与技术措施

本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。

土方开挖

作业条件：

（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：

3水泥砂浆），另备400m长彩条布和2台水泵，做好防雨排水准备。

（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。

土方施工程序

现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→普探→原土压实→灰土压实.

采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清底。

为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。

基坑边坡防护：

根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。

开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。

基坑开挖顺序

土方开挖宜分段依次开挖。

土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。

当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。

预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。

每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：

7灰土。

开挖时可在沟底预留出3：

7灰土回填所需土方。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。

运土车辆及挖土机械

配置3辆自卸车运土车辆和1台反铲挖掘机。

现场倒运土另配一辆装载机。

应急措施及注意事项

（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。

施工员配合测量放线并控制好标高。

由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。

施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。

（2）注意事项

　　坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。

坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。

（3）操作安全技术措施

　　①所有施工段采用彩钢瓦维护。

对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。

（5）文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：

30之前将道路冲洗干净。

②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。

质量标准：

（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目（㎜）检验方法

标高：

+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：

-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。

成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

土方回填

材料及主要机具：

⑴回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。

⑵主要机具：

施工机械有：

小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。

一般机具有：

手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

作业条件：

　⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。

⑵填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

⑶施工前，应做好水平高程标志布置。

在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。

⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。

工艺流程：

基坑底清理→检验回填土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

⑴检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。

施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。

⑵土回填300mm厚应分两层铺摊。

每层铺土的厚度240mm，每层压实不少于三遍。

压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。

填土应分段进行。

上下层错缝距离不应小于1m。

转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。

⑶回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。

回填土工程允许偏差必须符合回填土工程验收规范规定。

施工应注意问题

⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚。

土回填质量不符合项纠偏

⑴未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

⑵回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

⑶回填土碾压不密实：

应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。

⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

雨水管道工程施工方案与技术措施

本工程雨水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口设置变形缝，管段中变形缝间距不大于10m，变形缝为沿管周通缝。

填缝材料使用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。

施工工艺流程

操作工艺

⑴定位放线测量

1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。

2）放沟槽开挖线：

依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。

3）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。

当槽深在之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。

坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。

4）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。

⑵沟槽开挖

1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2）采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。

3）沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。

4）堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于。

5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

6）沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：

，亚粘土为1：

的规定。

7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。

8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。

——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。

⑶　基底处理

1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。

2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。

——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。

3）排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：

——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。

——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。

填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。

4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。

回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。

⑷　基础施工

设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。

⑸下管、稳管

1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。

2）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应朝来水方向。

3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。

4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。

使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。

5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。

调整管子标高时，必须底部垫实。

6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。

采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。

7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。

8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。

9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。

⑹　管道连接

雨水滑动橡胶圈接口方式。

连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

排管时承口应朝来水方向。

接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。

1）灌水、通水试验

将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。

在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。

将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。

向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。

观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。

排水管道应畅通无堵塞。

试验完毕应及时将水排出。

2）回填土

在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。

回填土不得在水、稀泥上回填。

当日回填应当日夯实。

回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：

机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。

3）季节性施工：

气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：

（1）雨季施工

a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。

b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，

防止泡槽。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。

c.雨天不宜进行按口施工。

必要时，应采取有效的挡雨措施。

d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。

检查井施工方案

钢筋混凝土检查井

a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。

b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。

一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。

c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。

d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。

现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。

f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在以上的中、粗砂。

其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。

其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。

g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。

h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。

i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。

j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。

k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。

l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：

①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

③盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。

④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。

⑤盖板就位后吊环应卧平。

砖砌检查井

a）井底基础应与管道基础同时浇注。

?

b）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

?

c）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

?

d）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

?

e）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

?

f）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

?

j）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

?

h）砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

?

i）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。

砖砌检查井

a）井底基础应与管道基础同时浇注。

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b）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

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c）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

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d）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

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e）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

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f）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预