大型土方三通一平开挖专项方案2 自动保存的.docx
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大型土方三通一平开挖专项方案2自动保存的
目录
一、工程概况………………………………………………………………………….....2
二、编制依据………………………………………………………………………….....2
三、土方工程基本要求………………………………………………………………2
四、地基与基础的设计要求及相关规范……………………………2
五、施工方案…………………………………………………………………………….4
六、雨季施工措施………………………………………………………17
七、土石方工程工期保证措施………………………………………17
八、质量保证措施……………………………………………………………………17
九、安全生产保证的措施…………………………………………………………18
十、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件……………………………19
一、工程概况:
1、工程名称:
计星粮库搬迁和5万吨标准化粮食储备库项目
2、建设单位:
茂名市粮食储备公司
3、建设地点:
位于茂名市茂南区开发区规划路段-吉祥路与规划路段富民路交汇处的规划FM-06、FM-07、FM-08地块。
4、工程概况:
区域裸露有坚硬石质山体、鱼塘、墓穴、混凝土结构民房、市政雨排水沟,地势起伏复杂,地表既有茂密乔树林又有茂密的灌木林、芦苇等障碍植被。
本工程土方工程量大,拟定施工工期150天,劳动强度大。
本次施工任务是将起伏不平的山地按设计标高挖、填平整。
利用现场实际的高低差,把地势高的土挖出,填补到地势低洼处。
5、大概工程量:
本工程总挖方量约为11万m3,其中石方约8万m³;总填方量约为17万m3,填方缺口大,按茂名市城区分布分析欠土取土距离远(约20公里);场平面积约89208平方米;挖方区主要位于4、5、6号仓,填方区主要位于3-22~3-40轴、2栋综合楼及1栋宿舍楼、规划FM-06、FM-07地块;施工区域范围外临时道路(路面宽10m)约404m,架设供电线路510m,供水管线420m。
6、难点:
按地质报告显示及裸山体情况分析区域山体岩石破碎工程量非常大(约8万m³,)需破碎岩体为中等风化泥砂岩。
岩体结构简单,完整性较好,结构面主要为节理和裂隙面,未见有断层构造。
场地地貌较平缓,岩体内地表水系不发育,地表水对岩体露天破碎无直接影响,少量基岩裂隙水,水量变化与季节相关,对露天破碎施工影响不大。
二、编制依据:
1本方案根据图纸设计及现场实际条件;
2《建筑地基与基础工程质量验收规范》GB50202--200;
3《地基处理技术规范》JGJ79-2012;
三、土方工程基本要求:
1、本土方工程是将现场平整成施工图所要求的设计平面。
场地土方平整前,首先要确定场地设计标高,计算挖填土方工程量,确定土方平衡调配方案。
2、尽量利用地形,减少挖填方数量,场地内的挖、填土方量力求平衡,使土方运输费用量少。
3、结合图纸,设有一定的排水坡度,满足排水要求。
4、施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工。
工程测量复杂,难度大需精心施工。
四、地基与基础的设计要求及相关规范
(1)结合蓝图结构设计说明--施工注意事项--7.11回填土要求土料中有机质含量不得超过5%,也不得含有冻土或膨胀土。
当含有碎石时,其粒径不宜大于50mm。
回填土要求分层夯实,压实系数λc>0.94。
建施楼地面工程-2地面地基处理见结构专业图纸。
除说明外地面填土每层虚铺厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94。
(2)蓝图设计依据及总则1.1.12《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012,及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012相关国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002中一般规定中灰土地基规定。
1)灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。
说明:
灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。
严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。
施工过程中应检查分层铺设的厚度300、分段施工时上下两层的搭接长度300、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
说明:
最优含水量8-12%可通过击实试验确定。
分层厚度可参考表1所示数值。
灰土最大虚铺厚度
序
夯实机具
质量(t)
厚度(mm)
备注
1
石夯、木夯
0.04-0.08
200-250
人力送夯,落距400-500mm,每夯搭接半夯
2
轻型夯实机械
-
200-250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重20
200-300
双轮
施工结束后,应检验灰土地基的承载力。
灰土地基的质量验收标准应符合下表规定。
灰土地基质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤5
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
m%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
2)强夯地基
施工前应检查夯锤重量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。
说明:
为避免强夯振动对周边设施的影响,施工前必须对附近建筑物进行调查,必要时采取相应的防振或隔振措施,影响范围约10-15m。
施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。
施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
说明:
如无经验,宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。
对透水性差、含水量高的土层,前后两遍夯击应有一定间歇期,一般2-4周。
夯点超出需加固的范围为加固深度的1/2-1/3,且不小于3m。
施工时要有排水措施。
施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。
强夯地基质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围(超出基础范围距离)
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
说明:
质量检验应在夯后一定的间歇之后进行,一般为两星期。
五、施工方案
1.技术准备工作
1.1清除地表植被及障碍物。
1.2熟悉施工图纸,并根据施工图纸要求进行实地放线。
1.3对施工人员进行技术交底和施工安全技术交底。
1.4开挖范围:
根据实际放线范围图进行开挖及平整。
1.5开挖标高控制:
先在开挖平面上放出几个控制点,并在开挖附近架设水准仪,边开挖边测高程,控制开挖深度,严格控制超挖情况。
1.6机械开挖:
采用挖掘机开挖、推土机整平、自卸汽车将部分土方弃土地点、夯实机分层夯实致密实度达设计要求。
2.现场准备工作
2.1测设场地平面和标高控制网。
2.2确定施工范围,设置施工围蔽,并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材,厕所设置化粪池。
2.3认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地,使之满足现场施工的要求。
2.4架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方运输线路。
2.5组织工程机械设备和材料进场。
2.6落实季节性施工措施。
3.具体施工方法
为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程顺利进行,划分不同施工区域,分别组织施工。
根据原始测量成果特点,本工程共分四区,其中挖方区一个,填方区三个。
3.1作业部署
3.1.1总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始,按照从近至远的方向进行施工,主要目的是便于大型施工机械的行走。
3.1.2施工顺序
总的施工顺序:
修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、山间水塘抽水清淤→土方开挖(石方开凿)→平整、回填、余土(石渣)外运。
要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工,临时用地和临时排水沟等设施穿插进行,不得占用主要工期。
3.1.3整体布置图
3.2主要机械配备
3.2.1挖掘机的配备
本工程总挖方量约为2万m3,石方量为8万方,工期为150日历天,除去下雨天等影响因素,实际可利用时间只有70%左右,约为105天,综合考虑到施工工期紧,土方开挖时丛林树木较多,山体石方影响而增加施工难度,决定配用3台斗容量为2m3的单斗挖掘机进行土方施工。
争取土方开挖在10日完成,为石方爆破争取时间。
3.2.2自卸汽车的配备
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输,每台挖掘需配用3辆15t自卸汽车(1公里运距内运输),共需配备6*3=18辆自卸汽车。
3.2.3拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率(kw)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
反铲挖掘机
卡特
12
36
良好
挖土方
开工前3天进场
2
推土机
SD16
2
中国
60
良好
推平土方
开工前3天进场
3
自卸汽车
三菱
18
武汉
15t
良好
土方及
材料运输
开工前3天进场
4
提土设备
20
长沙
良好
基层施工
开工前3天进场
5
潜水泵
WQX15-10-1.5
10
长沙
3.5kw
良好
排水
开工前3天进场
6
铲车
ZL50
2
柳州
良好
土方开挖
开工前3天进场
7
振动压路机
2
柳州
良好
路面压实
开工前3天进场
8
斗车
10
长沙
良好
水平运输
开工前5天进场
9
水准仪
S3Z
2
上海
良好
测量放线
开工前5天进场
10
经纬仪
TDJ2Z
2
上海
良好
测量放线
开工前5天进场
11
全站仪
C-100
1
日本
良好
测量放线
开工前5天进场
12
载重汽车
EQ1406t
1
长春
良好
材料运输
开工前3天进场
14
柴油发电机
CY-120
1
沈阳
450kw
良好
备用发电
开工前3天进场
15
压路机
XCLG
2
徐州
良好
压实
开工前3天进场
16
静爆设备
1批
良好
石方爆破
开工前3天进场
17
空气压缩机
1台
75kw
良好
开工前3天进场
3.2.4拟投入劳动力表
工作种类
测量技术
各机械司机
爆破操作人员
爆破技术
土方开挖、回填技术
电工
各专业配合人员
人数
8
68
30
4
6
5
20
3.2.5拟投入材料
主要材料为
3.3施工工期控制部署
本工程具有工程量大,工期紧的特点,必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工(遇雨季等特殊气候,影响工程进度时,及时调整作业时间,补回工期损失),做到人停机不停。
施工用(柴)油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
3.4施工测量
3.4.1测量控制系统
本工程面积大,工期紧,周围树木密,测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
3.4.2土石方施工测量
1)根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控制桩,每1OOm设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。
2)测设40m×40m的方格网来实施施工放样,并且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面),填土用“+”号,挖土用“-”号。
为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂好线填土;如为挖方时,在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高,本工程土方以挖方为主。
3)在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高。
4)施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
3.4.3测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”,该仪器技术规格为:
测角精度±2”,测程3000米,测距精度±(2mm+2ppm)。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
3.4.4放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪,仪器提供了极坐标放样等多种功能,因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后,输入全站仪进行测量定位。
1)架设仪器于导线控制点,输入控制点坐标值;
2)照准后视控制点,输入后视控制点坐标值或方位角;
3)输入待定点坐标值;
4)按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
3.5主要项目施工方法
根据现场和业主提供资料,本工程土方挖为10万m³、填方为16万m³。
其中挖方根据现场目测挖方约为2万m3,石方开凿约8万m3。
调配如下:
填方1区的土方约6万m³由挖方1区供应,欠土4万m³由施工区域外部拉运黄黏土或粉质粘土回填;填方2区、3区的土方约10万m³,由08地块基坑、房心、路面开挖约2万m³余土回填,其余欠土约8万m³由施工区域外部拉运黄黏土或粉质粘土回填。
开凿石碴外运市政指定排土地点。
3.5.1开挖施工
(1)开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的填方区,石碴、多余的土方运至业主指定的弃土地点(约20公里)。
填土与弃土同步进行。
(2)岩石拆除
1)实际施工环境
茂名市粮食储备公司计星粮库搬迁建设项目一期工程,施工区周围200m范围内有民居、石油储库等建筑物不宜采用常规爆破方法开挖石方,施工区周围环境实景见下图。
(a)石油储库
(b)民居
(c)居民区
(d)居民区
爆破区周围环境实景图
2)确定岩石破碎方案岩体露天破碎经常采用的施工方案有浅孔爆破、深孔台阶爆破、静态破碎等。
根据本工程施工环境采用浅孔明爆破方法,深孔台阶明爆破法施工安全不能有效控制,不能用与本案,因而确定采用静态破碎施工方法或履带式单头岩石破碎机破碎方法开凿石方。
下面通过排列静态破碎施工方法和履带式单头岩石破碎机破碎方法两种破碎方式的对比选用合适的方案。
履带式单头岩石破碎机适用于施工区域较小的岩层,工程进度缓慢。
严重影响本案工期要求。
静态破碎剂(又名无声破碎剂,静态爆破剂,破石剂等)是一种不使用炸药就能使岩石破碎的粉状工程施工材料。
它的主要成分是生石灰(即氧化钙),还含有一些按一定比例掺入的化合物催化剂。
其破碎原理就是利用装在介质钻孔中的静态破碎剂加水后发生水化反应,使破碎剂晶体变形,产生体积膨胀,从而缓慢的、静静地将膨胀压力(可达30Mpa--50Mpa)施加给孔壁,将介质破碎。
它广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎及岩石破碎的难题,解决了爆破工程施工中遇到不允许使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题。
与传统的爆破相比,静力爆破具有安全,易管理,静力爆破剂为非爆炸危险品,施工时不需要雷管炸药,无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。
操作时不需要爆破等特殊工种。
爆破剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用,是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料。
破碎的施工过程也非常简单:
经过合理的破碎的破碎设计(孔径、孔距等的确定)及钻孔,将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体,直接注入钻孔中。
半小时或数小时(主要由水灰比来确定)后,介质(岩石的拉伸强度为5-10Mpa)自行膨胀、破碎。
施工过程如流程图:
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清石碴→进入下个循环。
适用范围:
1、不允许或不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下,需要拆除的混凝土工程和岩石工程。
如禁止出现燃点、明火或高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工。
2、不允许或不适宜出现的飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的施工。
通过对比,应用静态爆破是最合适本案的方法。
3)爆破作业技术要求
1、施工进度满足工期要求
2、破碎振动和岩石飞散控制在场区范围内
3、开挖后的场地平整度应满足施工质量要求
4)施工作业流程图
施工过程如流程图:
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清石碴→进入下个循环。
5)气体膨胀破碎岩石孔网参数设
气体膨胀破碎岩石一般台阶高度不应大于5m,根据膨胀管的要求钻孔直径不能小于90mm,根据本工程岩石性质,设计孔间距800mm,单排激发。
破碎后的大块岩石用机械破碎后装车清运。
6)爆破作业钻孔基本要求
1、测量放样
钻孔前必须根据设计方案及待爆岩体的实际情况,进行钻孔作业面的清理,并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。
2、钻机平台修筑
钻机平台是钻机作业场地,平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。
钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度,原则上越宽越好,但为了减少平台修建工作量,对于履带式潜孔钻机,平台宽度最小为5~6m,平台应尽量做到横向平整,纵向平缓。
3、钻孔作业
(1)钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业,即是做到“对位准、方向正、角度精”。
钻孔必须钻够设计孔深,保持底面在同一平面上。
钻孔完成后,将孔内岩粉吹干净。
(2)钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在5%以内,角度误差控制在<3º,孔深误差控制在±30cm以内,孔径误差95±5mm以内。
(3)为保证钻孔成孔率,遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数(即钻速、压力速度、风量等),必要时进行泥浆护壁工艺。
(4)钻孔完毕后,由专职技术人员,施工人员对其孔进行检查,量孔深,不合格炮孔要进行补钻,做好记录,每孔设置记录标签,并在钻孔记录表上签字。
(5)成品孔保护。
钻孔完成后,经检查符合设计孔深,应进行保护,防止雨水流入孔内,或岩块落入孔内,造成塌孔或堵孔。
7)岩石气体膨胀破碎施工一般要求
1、施工工艺要求
(a)清理工作面
将工作面台阶上浮石及个别大块石基本清理干净,浮渣最大厚度不大于30cm,钻孔平台基本平整,严禁用浮渣填平低洼处。
(b)钻孔布置
钻孔布置由有经验的施工员进行布置,按照《施工设计方案》要求进行布置,严格控制最小抵抗线,在孔口单上注明钻孔要求,根据现场情况需要特殊调整的要经过现场技术员同意方可实施。
(c)钻孔作业
钻孔工作人员要严格按照《施工设计方案》的参数进行钻孔作业,如布孔位置不能成孔,允许在其30cm范围内另行钻孔施工。
钻孔允许误差为:
孔深为±20cm,间距为±20~30cm,方位角和倾角为±3%;需要大尺度调整钻孔参数时要得到现场技术人员同意。
(d)钻孔验收
将孔口周围30cm范围内的碎石、杂物清除干净,钻孔内是否有堵塞,清除堵塞,钻孔内是否有积水,如有可用压缩空气吹出,或用水泵抽出。
检查炮孔深度和角度是否符合要求。
2、警戒
1)激发时的最小警戒范围为30米。
2)在警戒区边界,应设有明显标志。
3、破碎后检查
检查主要内容:
有无危险边坡等。
8)施工质量保证措施
(1)质量保证工作必须在组织上、制度上加以落实。
凡对质量有影响的活动必须服从工程质量的技术要求;
(2)所有施工人员要有高度的责任心,工作细致,保持相对稳定,避免经常调换工种,确保进度和质量;
(3)施工的工艺过程必须严格按照预先制定的程序进行,确保这些工艺过程由合格的人员、合格的机具、按照批准的程序来完成,并且执行过程中有完整的记录;
(4)项目负责人和技术负责人要深入现场,加强对施工质量的领导工作,检查、监督并采取必要的手段对质量的优劣作出奖惩,确保施工质量符合技术要求。
9)施工进度保证措施
1)合理布置施工顺序和施工工作面,在场地四周布置施工工作面,便于循环作业。
2)根据施工进度要求安排施工设备,安排3台90钻机,确保每天破碎工作量达到2000m3。
3)考虑到天气和其他因素影响,施工工期安排2个月完成8万m3工程量。
(3)挖、填标高控制
待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm~5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
(4)地下构筑物、文物的保护和处置
1)各类文物均属国家所有。
在土石方施工过程中,如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石,或其他有考古、地质研究等价值的物品时,应马上停止施工,立即保护好现场,以书面形式报告业主或监理,而不得隐瞒和私自占有。
2)施工过程中发现影响施工的地下障碍物时,应以书面形式报告业主或监理,共同协商处置方案
3.5.2填筑施工
(1)通则
土方填筑前,先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时,其原坡陡于1:
5时,原地面应挖成台阶,台阶应有不小于1m的宽度,并且应与所用的挖土和压实设备相适用,所挖台阶向内侧倾斜2%,砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下20~30cm的土翻松,再同新填土料一起重新压实。
路基填筑采用全断面水平分层填筑。
其工艺流程如下所示:
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
(2)施工准备
填方材料的试验:
在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。
(3)基底处理
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出分界线,原地面的树墩及主根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾,把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外。
在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域,不能直接回填,须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置,并做好标志,按要求进行处理。
沟塘处理:
先用潜水泵把沟塘里的水抽干,并排到临时排水沟,再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥,淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。
待淤泥挖除后,用挖掘机把池塘边开挖成1:
2(高度为50cm,宽度为100cm)台阶式边坡。
(4)分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后,按断面全宽分层填筑,由最低处填起,填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于10cm。
(5)摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩,机械无法
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