燃油锅炉操作规程.docx
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燃油锅炉操作规程
燃油、气蒸汽锅炉操作规程
㈠锅炉简介:
WNS系列全自动燃油、气蒸汽锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉,主要由锅炉本体、前后烟箱、汽水管路系统及燃烧系统等部分组成。
锅炉采用下置波形炉胆和较大“湿背”回燃室,高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二、第三回程烟管,然后烟气由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉热值分配合理,布置足够受热面,保证锅炉最大热效率。
锅炉点火、燃烧、给水、负荷调节、安全保护等均为自动控制。
锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点。
㈡锅炉自控:
自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成,实现锅炉自动点火、燃烧、负荷调节、自动给水及安全运行要求、燃烧机包括风机、燃油泵(油、气阀组)、风门及调节装置、点火装置及火焰检测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。
㈡操作原则
锅炉是生产蒸汽主要设备,蒸汽压力能否平稳,直接影响炼油生产,因此如何保证炉膛温度、控制蒸汽压力平稳是司炉岗位重点,所以锅炉操作必须遵守如下原则:
1、必须按操作规程进行操作,严格遵守工艺指标和有关锅炉特殊要求。
2、严格遵守岗位巡回检查制度,经常检查锅炉八大附件及仪表、各阀门是否处于完好适用状态,保证开关灵活。
3、根据煤质情况,调整鼓风、引风风量大小,保证负压操作,严防断火、灭火,严防超温超压。
4、发生严重事故,如安全阀起跳、锅炉缺水等必须请示班长或车间、调度采取相应措施。
㈣锅炉运行前准备及运行操作
1、锅炉给水必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求,锅炉给水须进行除氧,以延长锅炉使用寿命。
2、燃料准备
本系列锅炉适用燃料为重油、轻柴油、天然气、液化石油气。
3、启动前检查
锅炉启动前,必须详细检查锅炉各部件,检查项目如下:
(1).对锅炉外观和内部检查,包括焊缝质量,锅炉内不得有遗留工具或杂物。
(2).人孔、手孔是否紧密、各种附属装置是否齐全。
(3).前部燃烧器、后部烟道是否严密,油(气)供给管道工艺开启是否正常、烟气通道是否畅通。
(4).检查锅炉电器设备设施连接是否正常,各用电设备开关是否正常,各部件冷态试车是否正常。
(5).检查蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正常,工艺流程是否符合要求。
(6).检查各阀门位置是否符合启动要求,压力表、水位表旋塞、
给水管路阀门外,其余阀门应关闭。
(7).检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
(8).锅炉燃烧器系统、给水系统正常,汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
(9).锅炉点火前,应按进行水压试验,检查有无漏水或异常情况。
4、锅炉上水
当锅炉检查完毕无异常时,可向锅炉给水,给水水温不宜过高,应在50°C以下,进水时应开启排空阀以排掉空气。
在进水过程中应经常检查人孔、手孔接合面及排污阀等有无漏水现象。
若有应及时拧紧螺栓,或更换法兰垫片,杜绝漏水后再继续上水。
当锅炉水位上升到最低水位指标线时,停止进水,然后监视水位五分钟,水位保持不变。
如发现水位降低,应查找原因,消除漏水原因后再上水至锅炉正常水位。
5、锅炉运行和管理
⑴•锅炉启动燃烧机在使用(含风机试运转)前,对燃油燃烧机,必须在油泵吸入侧油管向油泵内注油,将泵内空气排出(弯头最高处内六角螺母排空放油),防止油泵干运转受到损坏。
对燃气燃烧机,应保证供气管线密封良好。
锅炉启动时将电控箱上选择开关调制“自动”位置,按下“启动”按钮,燃烧机开始吹扫(此时风门打开到“大火”位置),将炉内残余“油气”排出,然后自动点火(风门自动关到调定“小火”风门)。
点火成功后,锅炉投入运行(当负荷选择开关置于“大火”位置时,小火运行一段时间后,自动转入大火运行),燃料进行燃烧,锅炉负荷调节是通过改变燃烧机燃烧工况,即利用一只压力控制器进行传送,通过设定压力,控制器将收集到信号传到燃烧控制系统,不同燃烧机负荷调节方式不同。
燃油主要以分段式和滑动调节,而燃气则以滑动式和比例式调节蝶阀开启度调节。
锅炉白动给水控制是通过5根电接点水位控制器进行传感,当锅炉水位下降至正常水位下线时,控制器启动水泵电讯号,此时水泵向锅炉给水,锅炉水位逐渐上升;当水位上升到正常水位上限时,控制器发出停泵电讯号,水泵停止向锅炉给水。
锅炉水位保护通过电极式高、低水位发出电讯号实现。
锅炉处于高、低水位时,控制系统发出声光报警,采取措施,按照锅炉给水操作规程,做好锅炉给水工作。
锅炉超压保护是通过一只压力控制器发出电讯号停止燃烧机工作,终止锅炉压力继续升高。
当压力下降至0.IMPa时,燃烧机可自动启动。
锅炉压力超压保护共有两级,之间调校压差为0.05Pa,压力控制器由调试人员根据用户需要进行调校。
火焰检测装置使通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测。
当锅炉点火成功后,如火焰正常则燃烧继续进行,否则,停止燃烧工作,排除故障后,按“复位”按钮,接触燃烧机故障锁定,才能恢复点火,如在燃烧过程中有意外熄火,火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。
(2).冲洗水位计
锅炉投入使用后,当蒸汽压力升至O.IMPa时应冲洗水位计和压力表弯管;冲洗程序如下:
开放水阀,使汽、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。
关水侧连通阀,冲洗汽侧连通管及玻璃管。
开水侧连通阀,关汽侧连通阀,冲洗水侧连通阀。
开汽侧连通阀,关放水阀。
(3).锅炉排污
蒸汽压力升至.03MPa时应进行锅炉排污,使锅炉内杂物彻底排出。
在运行中,每班至少进行一次排污,以确保锅炉炉胆底部不结水垢。
(4).安全阀排汽规定
送检调校好安全阀安装后,在运行中每月升压一次进行排汽试验,以防安全阀长期停滞粘住。
6、正常操作
(1).点火
锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,自然通风锅炉,通风时间不得少于lOmin,机械通风锅炉,通风时间不得少于5mino
(2).启动燃烧器,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。
(3).点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。
(4).对停用超过半年以上锅炉使用前必须按规定进行温炉,温炉时间不得少于2h,控制燃烧器温度至最小量,逐渐开大送油(气)量升高燃烧器温度。
(5).当蒸汽压力上升至0.0广O.MPa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要严格按照操作规程,冲洗过程中戴好手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序:
a.开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。
b.关闭旋塞,单独冲洗汽通路。
C.先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。
d.先开气旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常,当气压上升到0.l、0.5MPa时,应冲洗压力表存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时方法是:
将连接压力表阀门旋回原來位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上压力表指示应相同。
(6).当锅炉内压力升到0.2MPa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过入气盖、手孔盖和法兰连接螺栓,须进行热禁一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。
⑺锅炉压力上升到0.TO.4MPa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中水位不得低于安全水位,排污阀门关严,不得有漏水现象。
7、暖管、供汽
当锅炉压力上升到工作压力2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管时间应根据介质、温度、季节气温、管道长度、直径和保温情况而定,顺序是:
(1).开启管道上疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供气是再关闭。
(2).缓慢开主汽阀或主汽阀上旁通阀,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生故障。
⑶.慢慢开启分气缸进气阀,使管道、分气缸起亚相等,注意排出凝结水。
(4).分气缸上各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。
待锅炉暖管结束后将总汽阀缓慢打开向外供汽,同时应注意检查锅炉各部分是否有异常响声,各阀门、仪表等有无泄漏现象
8、记录
记录一般结合巡查进行,每小时进行一次,通常包括下列内容:
a.蒸汽压力、温度、流量。
b.给水压力、温度、流量。
C.燃料名称、品种、用量(包括干气)。
d.锅炉各部分温度,包括炉膛温度、进出口水温、过热器进出口蒸汽温度、烟气温度。
e.锅炉炉胆内燃烧气压力。
f.运行电机电流A数和运行情况。
g.操作人员应保持锅炉设备各部件和工作现场周围整洁,座以无杂物积灰、积水、油垢,使操作场地道路通畅、光线明亮,遇紧急事故便于迅速进行处理。
㈤锅炉正常运行
1、水位调节
水位高低对锅炉安全运行和生产工艺要求影响很大,在运行中应时注视和调节锅炉水位。
锅炉正常水位一般在水位计中间,在运行中应随负荷大小进行调整,低负荷时,以偶那个稍高于正常水位,以免负荷增加时造成低水位;高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位,但上下变动范围不宜过40mm。
水位表必须每班冲洗一次。
2、汽压调节
锅炉运行时,应保持汽压稳定,不得超过设计压力运行。
锅炉汽压不低于规定(生产需要)工作压力,不许超过规定最高许可工作压力,不然将造成安全阀开启排汽而浪费能源,当安全阀发生意外故障时,导致超压事故。
压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,对有问题压力表要及时进行更换。
3、汽温调节
蒸汽温度在运行中应控制在一定范围内,过热蒸汽温度变化,主要决定于过热器烟气侧放热情况和蒸汽侧吸热情况,过热器锅炉其汽波动一般应为额定汽温±10°C。
4、安全阀排汽试验
为防止安全阀阀芯和阀座损坏或阀芯锈死,应定期(半月)动手试验一次,安全阀至少每月做一次自动排汽试验。
5、锅炉排污
锅炉排污应在低水位,低负荷运行,时间应尽可能短,以免影响水循环。
操作过程中按照锅炉排污操作规程进行,先开慢开阀,再开快开阀,排污结束后先关快开阀,再关闭慢开阀,同时做好个人防护。
两台锅炉运行期间,应逐次排污,严禁同时操作。
排污结束后要检查排污阀是否关闭严密,每班必须排污一次。
六、并炉(蒸汽并网)
结合生产情况,再冬季原油、重油卸车过程中,需要大量蒸汽加温换热,所以需要开启两台锅炉,按照正常锅炉操作规程开启锅炉后进行蒸汽并网。
暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时锅炉压力低于运行系
统蒸汽压力0.05〜0.IMPa。
的停炉
(1)、自动停炉
如果负荷很小,汽压高到设定停炉值时,燃烧机自动关闭,锅炉处于运行状态,会自动根据压力情况启动。
如果由于事故停炉,如熄火、极低水位、超烟温等,燃烧机也会自动停机,但燃烧机不会自动启动(待排除故障后),须按复位键才行。
(2)、手动停炉
如果要正常停炉或发现一些不能自动停炉故障时,就要手动停炉。
手动停炉只需按下电控箱上“停炉”按钮,即可实现停炉。
停炉后不可急剧放水,应冷却一段时间后或是以便少量排污一边进水,来降低锅炉内水温,当锅胆内水温降至75°C以下时,可将水排净。
(3)、特殊情况下停炉
a.锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
b.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
c.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
d.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水时;
e.水位表或安全阀全部失效;
f.设置在汽空间压力表全部失效;
g.锅炉元件损害且危及操作人员安全;
h.其它异常情况出现危及操作人安全。
因锅炉缺水,紧急停炉时,严禁立即向锅炉进水。
(七)锅炉日常维护
1、口航运行过程中,应经常对油过滤器、给水滤污器进行清洗,保证油管、水管畅通。
2、锅炉外表面应经常擦拭,保持干净。
3、压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验。
4、每个月清洁燃烧头扩散器及鼓风叶轮,清洁火焰探头,每月对浮球、电极、烟温表等进行检查除污垢,确保其可靠灵敏。
5、定期清除炉胆、回燃室及烟道中烟尘。
6、定期通过手孔对锅内沉淀、水渣等物进行检查和清除。
7、锅炉水位控制及缺水保护元件可靠性会受到使用时间和水质影响,操作人员应严格控制检查、检测锅炉水质,对控制元件进行定期检修,发现异常及时处理,使水位控制系统随时处于良好状态。
8、定期检查水处理设备运行状况,及时对水处理设备进行反洗。
(A)燃料管理
及时观察燃油供给罐内液位,结合液位及时补充燃油,燃油罐内液位高、低以液位计显示指标为准,一般不得高/低于液位计显示1/5(上下).燃气则要注意燃气凝结水情况,同时做好保温,防止冻凝冻裂管线或阀组,并严格执行操作规程和巡检制度,防止燃油、气泄漏造成安全隐患。
发现泄漏时应及时向站内负责人报告,并做好现场安全防措施,直至隐患排除。
反渗透工艺流程设计和说明
1、工艺流程方框图
PAC加药装
Hu
—J
2、系统工艺要求及说明
根据用户生水条件及反渗透用水要求,提出以上简易流程,本工艺由预处理系统、反渗透一级脱盐系统
2.1.预处理系统
2.1.1系统介绍
预处理是为了使进水水压、水质条件满足反渗透用水要求。
⑴防止进水水压不稳,影响高压泵正常运行,导致高压泵缩短寿命,出水水质不稳定,缩短膜及容器使用寿命。
⑵防止膜面积垢,防止胶体物质、悬浮固体微粒及微生物污堵,防止氧化性物质对膜氧化破坏。
⑶保持反渗透装置出水水质、水量稳定。
2.1.2系统组成
(DPAC加药装置:
进水中细小颗粒悬浮物较难去除,特设置PAC投加装置,投加PAC使原水中颗粒状固体、悬浮物、胶体呈絮凝状析出,便于过滤去除。
⑵多介质过滤器(砂滤罐):
由于生水浊度不稳定,且生水水质变化系数较大,在前级预处理部分设置一台多介质过滤器去除生水浊度。
多介质过滤器设计流速为lOmVh,过滤器内装双层石英砂滤料,上层小颗粒石英砂,下层大颗粒石英砂,该过滤器接近理想过滤器,具有截污能力强,产水量大等特点。
因过滤器经反洗后,表面滤膜被破坏,过滤效率明显降低,故反洗后宜采用低速运行,以便滤膜形成,同时提高过滤效率。
多介质过滤器反洗周期按出水浊度是否小于1度来确定,反洗强度为14L/m2.s,滤料反洗膨胀率为30〜40%为宜,反洗水由生水泵提升,由生水箱供水。
⑶活性炭过滤器:
在本工艺中主要去除生水中有机物及余氯,因生水中余氯超标,不符合反渗透进水条件,利用活性炭能解决此问题。
活性炭过滤器设计流速为lOmVh,过滤器内设101#渗银灭菌型果壳活性炭,活性炭在工艺中主要起吸附水中有机物、余氯及部分铁、猛作用,活性炭过滤器滤料(活性炭)更换周期以出水余氯含量WO.lppm及有机物含量C0Dcr<1.5mg/L,两项指标确定,出水水质应定期监测。
由于活性炭比重较轻,反冲洗强度为7.5〜lOL/nf.S,滤料反洗膨胀
率为50〜60%,反洗时宜选用低流速反洗,以防活性炭随反洗水冲走。
⑷生水箱及生水泵系统:
由于生水压力不稳定,受其他用水点影响,水压变化较大,因此应在前级设置生水箱及生水泵,确保系统正常工作压力,同时满足过滤器反洗耗水量。
⑸阻垢剂加药装置:
由于生水中总硬度较大,且变化系数为1.2左右,为防止反渗透浓水结垢,选用一台阻垢剂加药装置,使进水朗格里尔(碳酸钙饱和指数)指数在<2.8以下,浓水不发生结垢现象。
⑹保安过滤器:
选用过滤器滤芯为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏机械杂质或破裂活性炭颗粒,确保反渗透进水清洁度,以免损坏高压泵及污染膜元件。
2.2反渗透一级除盐系统
2.2.1系统说明:
反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜功能,以压力为推动力膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将一根或多根反渗透原件装入耐压壳体,组成反渗透元件。
经反渗透处理水,去除了绝大部分无机盐及其它有机物、微生物等,从而确保了本系统产品水高质量、高品质。
本工艺脱盐系统关键时:
工艺设计、合理操作、控制及管理等直接决定这系统正常、稳定出水,并关系到反渗透膜使用寿命。
完成预处理水由高压泵增压后进入反渗透,反渗透出水一部分(脱盐
纯水)区中间水箱,另一部分由管道汇集后成浓水(主要含盐分、机械杂质、胶体有机物)随小部分未透过水排入下水道。
2.2.2系统组成:
⑴高压泵:
提供反渗透过程中所需压力,系统选用多级离心泵,具备重量轻、噪声低、效率高、运行稳定等特点。
⑵反渗透装置:
反渗透装置中膜元件选用GE-8040膜,膜元件表面不带电荷,呈电中性,具备抗污染能力强,水通量稳定。
本系统为20t/h反渗透装置,每台20支GE—8040膜,每台配套使用玻璃钢压力容器共5支,反渗透系统利用率约75%,新膜脱盐率三年内可达到97%以上。
反渗透控制系统:
a.进水、浓水阀:
主要调节反渗透进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率;b.电导仪及温度表:
电导仪用于监测反渗透进出水电导率,温度表显示反渗透膜在不同温度下产水量变化。
C.止逆阀:
主要用于停机后,防止反渗透压力管道中回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
d.冲洗:
可定时把反渗透出水进入反渗透膜元件内冲洗,把膜表面冲洗干净,保持膜表面清洁,减少化学清洗次数,延长膜使用寿命。
E.液位监测仪:
监测液位防止无水时高压泵损坏或反渗透水箱满时溢流。
3、除盐设备运行监督
3.1启动前准备:
⑴检查反渗透系统前级水箱水位是否满水;
⑵系统电器及供电电源是否符合要求;
⑶反渗透系统针形阀是否完全打开(纯水与浓水浮子阀门);
⑷把电控箱上转换开关打开在手动位置,启动电动阀门,检查电动阀门能否完全打开和关闭,检查完毕后,让电动阀门处在完全调开状态;
⑸检查水泵电动机转向是否正确;
⑹检查电导仪是否通电;
⑺把电控箱上转换开关打在手动位置。
3.2启动
⑴合上电控箱内空气开关;
⑵启动增压泵,过30s后启动高压泵,待冲洗4〜5min,电动关闭电动阀门,直到电动阀门完全关闭;
⑶逐渐调节浓水阀(针型阀),使纯水和浓水比例达到一定值纯水产量,同时观察压力表,压力表数值13.8〜15.5kgf/m3;
⑷带系统正常工作后,转换开关设置在自动位置;
⑸本设备具有生水低压保护功能,当生水供水不足,压力下降到一定值(0.15MPa)压力开关会自动关闭R0系统,达到保护高压泵目,当生水恢复压力后,设备会自动恢复工作,设备自动停机或自动启动,操作者应及时调整设备运行,防止生水水压改变影响设备原有运行状态。
⑹无论在何时,都不需要将浓水调节阀(针型阀)完全关闭,否则会使系统突然开高造成设备损坏或危机操作者。
⑺系统正常运行后,系统每工作2h,冲洗2mino
⑻设备第一次使用时,所制纯水,至少排放2h后再收集利用。
⑼做好电器部分监测工作,并按照工艺流程启动相应电器设备设施。
3.3维护保养及设备故障排除
⑴保安过滤器滤芯应经常清洗,视升水情况,5、7d清洗,2、3月换一
次。
⑵渗透膜:
若前处理适当,R0膜进水水质符合要求,操作正常,则膜寿命可达到2a以上,但随着水垢、细菌等污染物形成,出水量和水质会逐渐降低。
a若不是因为温度和压力因素而引起产量逐渐减少15%时,则说明反渗透膜需要清洗。
b产水水质逐渐下降,超过有关标准时(排除生水变化因素),则反渗透膜需要进行化学清洗。
c反渗透膜化学清洗必须由专业人员或专业人员指导下进行。
⑶安装场地温度应在4〜45°C之间,设备长期停置,应在系统内加防腐剂。
⑷做好设备运行及操作记录。
⑸故障排除:
反渗透设备在运行中,由于各种原因会偶尔出现一些故障和问题,出现问题后应详细查看运行记录,分析故障原因,并根据常见
故障及处理方法来分析判断故障。
3.4.R0系统常见故障及处理
序
号
故障
原因
处理措施
1
开关打开,但设备不启
动
1•电器线路故障,电线脱
落;
检查各处接线
2.热保护原件保护后复
热保护原件复位
位;
3、水路欠压;
检查水路供水压力
2
泵运转但达不到额定压
力和流量
1、泵反转;
重新接线
2、保安过滤器滤芯堵塞;
清洗或更换滤芯
3、泵内有空气;
排出泵内空气
4冲洗阀打开;
待冲洗完毕后调整压力
3
系统压力开高时,泵噪
音大
1、生水量不足;
检查增压泵及管路是否泄
漏
2、生水水流不稳,有漩涡;
4
冲洗后冲洗阀未关闭
1、冲洗阀控制元件和线路
故障;
检查或更换元件线路
2、电动阀机械故障;
拆卸电动阀,修复或更换
5
欠压停机
1、生水供应不足;
检查增压泵和前处理系统
是否正常
2、保安过滤器滤芯堵塞;
清洗或更换滤芯
3、调整压力不当,自动冲
洗时造成欠压
调整系统压力到最佳状态。
6
浓水压力达不到额定值
1、管道泄漏:
检查修复管线
2、冲洗阀未全部关闭;
检查修复或更换冲洗阀
7
压力足够但压力表现实
不到位
1、压力软管内异物堵塞;
检查疏通管路
2、软管内有空气;
排除空气
3、压力表故障;
更换压力表
8
膜前后段压差大
膜污染堵塞
按技术要求进行化学清洗
9
水质变差
1、膜污染、结垢;
按技术要求进行化学清洗
2、膜接头密封老化无效:
更换0型圈
3、膜穿孔;
更换膜
10
产量下降
1、膜污染、结垢:
按技术要求进行化学清洗
2、水温变化;
提高水温(25°C左右)
20fh反涛透工艺浚程简图常鹼给简團
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