糠醛厂岗位生产操作规程.docx

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糠醛厂岗位生产操作规程

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械设备是否处于正常待机状态。

二、开机程序：

1.听到水解岗位上料电铃声音，按照先后顺序开机，切勿倒置。

2.先开提升机，再开粉碎机。

3.待粉碎机启动空运转2分钟，正常后，再开上料皮带输送机。

三、投料生产：

1.投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。

2.及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

3.定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

四、停机程序：

1.听到水解岗位停料电铃声音，按照先后顺序停机，切勿倒置。

2.先停上料皮带输送机，再停粉碎机，最后停提升机。

五、粉碎机发生故障，先按电铃通知水解楼上，再按停机程序停机。

六、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

配酸岗位操作规程

一、准备工作

1.检查设备、管道、阀门是否完好，岗位卫生是否达标。

2.检查稀酸罐液位，询问上一班稀硫酸浓度。

3.检查浓硫酸计量罐液位，联系保管员准备压送浓硫酸。

4.检查浓硫酸储罐、中间罐、压送罐液位，打开中间罐至压送罐的阀门，自流进入压送罐至液位2/3处，关闭阀门。

5.关闭压送罐的进酸阀和放空阀，打开风压阀和送酸阀，控制压送罐压力不超过，将浓硫酸压送到楼顶的计量罐。

注意计量罐液位，不要冒罐。

最后关闭进气阀，打开排空阀。

二、稀酸配制

1.浓硫酸的用量应按原料的量计算，浓硫酸用量为原料量的2%%（一般为每锅消耗50-60公斤浓硫酸），锅锅计算，保持定量。

2.正常情况下，稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

3.按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

4.稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

5.稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

三、下酸

1.按响上料电铃，通知粉碎岗位上料。

2.下酸时，按装锅的按先后顺序开机：

即先开装锅皮带输送机，后开拌酸机，根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。

3.停机时，先按响电铃通知粉碎岗位停止上料。

停料后，先关闭放酸阀门，再停拌酸机，最后停输送机。

4.装锅前应提前5分钟开启空气搅拌器，待装入一半时停止搅拌。

四、封锅

1.检查锅口盖、锅口是否沾有异物。

2.检查螺栓、螺纹是否完好。

3.检查螺母、螺纹是否完好。

4.检查扳手是否完好。

5.用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。

6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。

7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。

8.与装锅工一起拧紧螺栓。

切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。

五、工艺要求

1.稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高；原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

2.混酸操作要与上料操作紧密配合。

料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

3.固液比一般保持在1：

：

，酸水比1：

14-1：

16，混酸均匀一致，渗透充分。

装锅岗位操作规程

一、准备工作

1.到渣棚挑选干湿适中的糠醛渣，运到水解楼上。

2.检查本岗位设备是否完好，输送系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

二、打开锅盖

1.打开锅盖前，先看压力表是否指示到“0”的位置，找水解工和配酸工，问清楚要打开的锅，核对无误后，才能打开锅盖。

。

2.与配酸工一起用扳手松动螺栓，确认没有汽压后，再打开锅盖。

3.打开锅盖后，通知排渣工关闭排渣球阀。

4.如果锅内有残渣未排净，需要二次排渣后再打开锅盖。

三、装锅

9.按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

10.装锅前先将要装锅（一般同时装2-3锅）的挡料板放好并处于打开的位置。

放好接料斗。

11.上料输送机开动后，将要装锅的挡料板挡好。

12.当要装下一锅时，先挡好挡料板，打开前一锅的挡料板。

溢到锅外的料及时装入锅内。

13.当锅内料要满时，先用铁锹捣实。

将挡料板改到另一个要装的锅，再用脚踏实。

如此循环重复，直到装满踏实为止。

四、封锅

1.检查锅口盖、锅口是否沾有异物。

2.检查螺栓、螺纹是否完好。

3.检查螺母、螺纹是否完好。

4.检查扳手是否完好。

5.用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。

6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。

7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。

8.与配酸工一起拧紧螺栓。

切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。

9.打扫锅口周围，将料填入下一个锅内。

五、工艺要求

1.装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

2.盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

排渣岗位操作规程

1、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好备用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、排渣压力：

。

3、排渣操作程序

1.询问：

问水解工是否应排此锅。

2.检查：

巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

3.挂绳：

确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，挂好安全绳，关闭排渣棚小门。

4.看：

看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

5.排锅：

一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出。

6.摘绳：

排渣完毕将排渣大门口安全绳摘下。

7.排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，通知水解工和装锅工暂停装料，用长铲捅平进行二次升压，二次排渣。

8.关阀：

待水解楼上打开上锅盖，发出关阀信号方可关闭好排渣阀。

4、排锅时必须与水解工核实要排渣的锅号，先检查渣棚无人、无物，并挂安全绳后方可排锅。

锅炉运渣工操作规程

一、启车检查

1.检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2.检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3.检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4.检查水箱水位，加满水。

5.检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

二、准备工作

1.清理渣棚，保持渣堆靠北墙堆积整齐，其余渣棚见地面。

2.及时铲出湿渣，干湿渣调配适当，保持锅炉用渣干燥、够用。

3.清理上渣斗周围杂物，确保道路畅通。

三、上渣

1.勤观察上料斗的料位，确保上渣均匀、连续。

2.铲车行走时注意行人和障碍物。

3.进出渣棚大门要左右观看，避免碰触墙壁。

4.挑选干渣，轻抬轻放铲斗。

5.倒入料斗时注意不要碰到料斗。

6.听到排渣警报声，不要进入渣棚，或赶紧离开渣棚。

7.排渣时，渣棚门口挂绳后不要进入渣棚。

翻斗车操作规程

一、启车检查

1.检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2.检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3.检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4.检查水箱水位，加满水。

5.检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

二、准备工作

1.清理好行车路线上的障碍物。

2.检查翻斗灵活好用。

三、运料

1.行车时速度不宜过快，保持与人行走速度一致。

注意避让行人车辆。

2.装车倒车时看好后面扒料机位置，置于其后侧正中处，不要使料掉于车外。

3.装满后鸣笛通知扒料司机，切勿装料过多溢出。

4.夜间控制好大灯照明，注意对方车辆。

5.卸料倒车时注意与班长配合，切勿过头撞击上料斗。

6.等待时要装满原料，禁止离开上料现场。

扒料机操作规程

一、启车检查

1.检查润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2.检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3.检查照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4.检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

5.检查各个电机运行状态，保持无杂音。

6.检查电机皮带完好、松紧适宜。

7.检查旋挖齿完好。

8.检查各转动机构灵活好用。

9.检查电源线、电源箱、倒顺开关等用电设备完好。

二、准备工作

1.清理现场原料垛作业范围内的原料。

2.清理旋挖齿上的缠绕物。

三、装车

1.启动液压电机开关，放下铲斗。

2.启动行走开关，向前铲料，行至垛边停止。

3.配合翻斗车司机倒车，以免发生碰撞。

将翻斗车停于传送带下料板下方。

4.启动旋挖臂向上抬起，对准要挖的料垛，放下旋挖前臂扒料落入铲斗前，并向内扒入铲斗。

5.启动传送带电机，将料向后送入翻斗车内。

6.装满后，停止输送带电机和旋挖臂电机，抬起前臂。

7.待翻斗车离开后，倒出原位置，重复开始步骤，等待下车到来。

8.停止装料后，关闭所有电机电源，清理好现场散落的料。