生产一致性控制要求半挂车.docx
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生产一致性控制要求半挂车.docx
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生产一致性控制要求半挂车
半挂车生产一致性控制要求
1、GB7258-2012(整车标志)
标准及相关要求
标准名称
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
相关条款
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.1条
内容摘要
1.车身前部外表面易见部位上至少装置一个能永久保持的商标或厂标。
2.车上至少装置一个能永久保持、不易拆除的产品标牌;车辆标牌应位于车辆前进方向的右侧;标牌内容应符合要求,标牌上标明的内容应规范、清晰耐久且易于识别。
3.产品标牌上应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车辆识别代号、总质量、整备质量等内容。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
商标
自制外购
2
标牌
自制外购(空白标牌)+打刻参数
外购件控制方式
1
部件名称
商标
供应商名称
厦门格丽美广告装饰有限公司
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检,目测
2
部件名称
标牌
供应商名称
厦门恒阳昌工贸有限公司
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检,目测
关键工序控制
1
关键工序名称
标牌参数打刻
所属车间
下料结构喷漆总装
操作人员培训管理
标牌参数打刻人员经过培训上岗
关键设备或工具
打码机
2
关键工序名称
标牌安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
拉铆枪
整车完成检验
1
例行检验项目
商标和标牌内容、位置与固定方式;
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
依据标准
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
定期整车CoP
2、GB7258-2012(车身反光标识)、CNCA-02C-067:
2005
标准及相关要求
标准名称
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
CNCA-02C-067:
2005《车身反光标识产品强制性认证实施规则》
相关条款
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.4条,B.1条
CNCA-02C-067:
2005《车身反光标识产品强制性认证实施规则》第5条
内容摘要
1.后部的车身反光标识应能体现机动车后部的高度和宽度,侧面的车身反光标识长度应大于等于车长的30%。
2.车身后部的车身反光标识由白色单元开始、白色单元结束,侧面靠近车辆尾部的最后单元应为白色单元。
车身后部采用二级车身反光标识材料,其粘贴面积之和应大于等于0.2㎡。
3.车身后部反光标识应连续粘贴,无法连续粘贴时可断续粘贴。
4.车身反光标识离地面的高度最低为380mm。
每一连续段长度应大于等于300mm,且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元,后部车身反光标识粘贴间隔应小于等于100mm,侧面车身反光标识材料粘贴间隔应小于等于150mm。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
车身反光标识
自制外购
外购件控制方式
1
部件名称
车身反光标识
供应商名称及型号
锐飞反光材料(厦门)有限公司;300×50(二级)
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检,目测,反光标识的材料、尺寸规格
部件COP
定期确认CCC证书有效性(1次/年)
关键工序控制
1
关键工序名称
车身反光标识粘贴
所属车间
下料结构喷漆总装
技术文件
见设计图纸
关键设备或工具
卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
反光标识粘贴位置、长度、面积
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
依据标准
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》、
定期整车CoP
3、GB7258-2012(侧倾稳定角)
标准及相关要求
标准名称
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
相关条款
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.7条
内容摘要
在满载、静态状态下,向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应大于等于35°
关键工序控制
1
关键工序名称
整车装配
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、钢板尺、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
车轮与牵引销对中度
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
定期整车CoP
设计重大变更时,按GB7258-2012委外检测侧倾稳定角。
4、GB7258-2012(后悬)
标准及相关要求
标准名称
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
相关条款
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.3条
内容摘要
后悬不超过3.5m且小于等于轴距的55%。
关键工序控制
1
关键工序名称
整车装配
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、钢板尺、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
后悬尺寸
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
卷尺
依据标准
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
定期整车CoP
5、GB16735-2004
标准及相关要求
标准名称
GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号(VIN)》
相关条款
GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号(VIN)》第5条、第6条
内容摘要
1.车辆识别代号打刻在车架与标牌上;车辆识别代号应尽量标示在车辆右侧的前半部分、易于看到且能防止磨损或替换的车辆结构件上。
2.车辆识别代号打刻在车辆结构件上时,字高≥7mm,深度≥0.3mm,其它情况字高≥4mm;车辆识别代号字码应字迹清楚、坚固耐久和不易替换。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
标牌
自制外购(空白标牌)+打刻参数
外购件控制方式
1
部件名称
标牌
供应商名称
厦门恒阳昌工贸有限公司
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检,目测
关键工序控制
1
关键工序名称
VIN打刻
所属车间
下料结构喷漆总装
操作人员培训管理
打刻人员经过培训上岗
关键设备或工具
打码机
2
关键工序名称
标牌安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
拉铆枪
整车完成检验
1
例行检验项目
VIN标识位置、内容、尺寸
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
依据标准
GB16735-2004
定期整车COP
6、GB1589-2004
标准及相关要求
标准名称
GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》
相关条款
GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第4条
内容摘要
关键工序控制
1
关键工序名称
整车装配
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、卷尺、钢板尺
整车完成检验
1
例行检验项目
外廓尺寸
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
卷尺等
依据标准
GB1589-2004
定期整车CoP
轴荷、质量参数一年一次(自检)
7、GB11567.1-2001
标准及相关要求
标准名称
GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》
相关条款
GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》第3、4、5条
内容摘要
1.侧防护栏螺栓铆钉凸出不能超出10mm,外露棱边、转角倒圆≥2.5mm。
2.侧防护栏前缘处在最靠近它的轮胎周向300mm以内;后缘与最靠近它的轮胎周向切面间距离≤300mm;
3.侧防护栏下边缘离地高度≤550mm;上边缘离地≥950mm;
4.侧防护栏采用横杆结构时,横杆间距≤300mm,且截面高度≥100mm。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
侧面防护总成
自制外购
外购材料控制方式
1
部件名称
防护装置材料
供应商名称及型号
厦门海翼国际贸易有限公司,Q235A
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检外观和尺寸,每批核实材质合格证明;
检验规范:
部件COP
关键工序控制
1
关键工序名称
侧面防护的制造过程
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《机械制造通用技术条件》
关键设备或工具
折弯机、焊机
自制件检验
1
部件名称
侧面防护总成;M33C0197/98、M33C0143/68
部件的检验
抽检,横杆截面尺寸、外露尖角棱边,按批次记录。
检验规范:
记录:
关键工序控制
1
关键工序名称
侧防护装置相对于整车的安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
侧防护装置安装位置
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
卷尺
定期整车CoP
每年1次按GB11567.1-2001委外检测。
8、GB11567.2-2001
标准及相关要求
标准名称
GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》
相关条款
GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》第3、4、5条
内容摘要
1.后下部防护装置的横向构件不得弯向车辆后方,端部构件呈圆角状,圆角半径≥2.5mm,构件截面高度≥100mm;
2.后下部防护装置下边缘离地高度≤550mm;
3.后下部防护装置宽度不可大于车辆后轴两侧车轮最外点之间的距离,且任一端最外缘与该侧车轮最外端距离不大于100mm;
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
侧面防护总成
自制外购
外购材料控制方式
1
部件名称
防护装置材料
供应商名称及型号
厦门海翼国际贸易有限公司,Q235A
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检外观和尺寸,每批核实材质合格证明;
检验规范:
部件COP
关键工序控制
1
关键工序名称
后下部防护的制造过程
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《机械制造通用技术条件》
关键设备或工具
折弯机、焊机
自制件检验
1
部件名称
后下部防护总成;M33C0197/98、M33C0143/68
部件的检验
抽检,横杆截面尺寸、外露尖角棱边,按批次记录。
检验规范:
记录:
关键工序控制
1
关键工序名称
后下部防护装置相对于整车的安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
后下部护装置安装位置
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
钢板尺、卷尺
定期整车CoP
每年1次按GB11567.2-2001委外检测。
9、GB4785-2007、CNCA-02C-056:
2005、CNCA-02C-058:
2005
标准及相关要求
标准名称
GB4785-2007《汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定》
CNCA—02C—056:
2005《机动车回复反射器产品》
CNCA-02C-058:
2005《汽车外部照明及光信号装置产品》
相关条款
GB4785-2007《汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定》4.1条
CNCA—02C—056:
2005《机动车回复反射器产品》第1条
CNCA-02C-058:
2005《汽车外部照明及光信号装置产品》第5条
内容摘要
1.外部照明和光信号装置应按规范要求进行3C认证。
2.安装尺寸见表一
表一灯具安装位置要求一览表
灯具安装位置要求一览表
灯具名称
位置
数量
灯光颜色
安装尺寸:
单位mm
H1
H2
E
D
备注
长方形侧回复反射器
朝向侧面
满足纵向定位要求
琥珀色
≥250
≤900,若车型结构不能保证,可增至1500
——
≤3000,若车型结构不能保证,可增至4000
长度大于6m的车辆必备。
在车辆中间1/3范围内至少安装一只侧回复反射器(侧标志灯);K前≤3000,K后≤1000.
侧标志灯
琥珀色
≥250
≤1500,若车型结构不能保证,可增至2100
——
≤3000,若车型结构不能保证,可增至4000
后示廓灯
朝后
2
红色
——
尽可能达到最大高度
≤400
——
宽度>2.1m的车辆必备.与位置灯间距大于200mm.
转向灯
朝后
2
琥珀色
≥350(2a类或2b类),≥500(第6类)
≤1500,若车型结构不能保证,可增至2100(2a类或2b类)或2300(第6类)
≤400
≥600,若车宽<1300,则D≥400
对应2a类或2b类转向信号灯
制动灯
朝后
2
红色
≥350
≤1500,若车型结构不能保证,可增至2100
≤400
≥600,若车宽<1300,则D≥400
对应S1或S2类制动灯
后位灯
朝后
2
红色
≥350
≤1500,若车型结构不能保证,可增至2100
≤400
≥600,若车宽<1300,则D≥400
倒车灯
朝后
2
白色
≥250
≤1200
——
——
后雾灯
朝后
1或2
红色
≥250
≤1000
——
——
与制动灯间距大于100mm.
牌照灯
朝后
1
——
——
——
——
——
满足照明要求
三角形后回复反射器
朝后
2
红色
≥250
≤900,若车型结构不能保证,可增至1500
≤400
≥600,若车宽<1300,则D≥400
挂车必备,汽车禁用
非三角形前回复反射器
装在车前
2
与入射光相同
≥250
≤900,若车型结构不能保证,可增至1500
≤150
≥600,若车宽<1300,则D≥400
挂车必备
前示廓灯
车前
2
白色
——
尽可能达到最大高度
≤400
——
与位置灯间距大于200mm.
前位灯
车前
2
白色
≥250
≤1500,若车型结构不能保证,可增至2100
≤400
≥600,若车宽<1300,则D≥400
宽度大于1600mm的挂车必须配备
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
侧组合灯(侧标志灯及侧回复反射器)
自制外购
2
后示廓灯
自制外购
3
后雾灯
自制外购
4
牌照灯
自制外购
5
前示廓灯
自制外购
6
前回复反射器
自制外购
7
三角形回复反射器
自制外购
8
后组合灯
自制外购
外购件控制方式
1
部件名称
侧组合灯(侧标志灯及侧回复反射器)
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-013
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
定期确认CCC证书有效性
2
部件名称
后组合灯
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-003
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
3
部件名称
前示廓灯
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-024
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
4
部件名称
后示廓灯
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-028
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
5
部件名称
前回复反射器
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-051
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
6
部件名称
三角形回复反射器
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-048
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
7
部件名称
牌照灯
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-039
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
8
部件名称
后组合灯
供应商名称及型号
常州市永明车辆配件厂;MX-003
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
100%,目测
部件COP
每年确认CCC证书有效性
关键工序控制
1
关键工序名称
电器安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
外部照明和信号装置安装位置
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
定期整车CoP
1次/年按GB4785-2007委外检测。
10、GB25990-2010
标准及相关要求
标准名称
GB25990-2010《车辆尾部标志板》
相关条款
GB25990-2010《车辆尾部标志板》第5条、附录F
内容摘要
1.标志板在正常使用条件下,应保持其应有的功能,并连续工作;标志板的部件不易拆卸;标志板固定在车辆后部的方式稳定、持久;标志板的外表面应易于清洁,不粗糙。
2.标志板为矩形,一组标志板由两块标志板组成且形状是成对的,总长度不小于1130mm,不大于2300mm;标志板高度为140mm±10mm。
3.标志板安装位置:
离地高度不小于250mm(下边缘),不大于2100mm(上边缘)
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
尾部标志板
自制外购
外购件控制方式
1
部件名称
尾部标志板
供应商名称及型号
3M中国有限公司;NH
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽查外观和尺寸;
检验规范:
部件CoP
定期确认CCC证书有效性(1次/年)
关键工序控制
1
关键工序名称
尾部标志板的安装
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
气动扳手、卷尺
整车完成检验
1
例行检验项目
尾部标志安装尺寸
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测、卷尺
定期整车CoP
重大设计变更时按GB15084-2006委外检测。
11、GB15741-1995
标准及相关要求
标准名称
GB15741-1995《汽车和挂车号牌板(架)及其位置》
相关条款
GB15741-1995《汽车和挂车号牌板(架)及其位置》第5条
内容摘要
1.后号牌板位于车辆后端;安装后号牌板上的号牌应垂直或近似垂直车辆纵向对称平面;后号牌板的中点不得处于车辆对称平面的右方,后号牌及号牌架不得超出车辆后端左边缘。
2.安装于后号牌板上的号牌下边缘离地高度应不小于0.3m,上边缘离地高度一般不大于1.2m。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
后号牌板(架)
自制外购
关键工序控制
1
关键工序名称
下料
所属车间
下料车身喷漆总装
工艺文件号
《机械制造通用技术条件》
关键设备或工具
折弯机,卷尺
2
关键工序名称
焊接
所属车间
下料结构喷漆总装
工艺文件号
《半挂车装配作业指导书》
关键设备或工具
焊机
整车完成检验
1
例行检验项目
号牌板安装位置
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
卷尺,目测
定期整车CoP
每年一次按GB15741-1995委外检测。
12、CNCA-03C-027:
2001、GB7258-2012
标准及相关要求
标准名称
CNCA-03C-027-2001《机动车辆类强制性认证实施规则(轮胎产品)》
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》
相关条款
CNCA-03C-027-2001《机动车辆类强制性认证实施规则(轮胎产品)》第1、5章;GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第9.1条
内容摘要
1.轮胎要经过3C认证,外胎上应有3C标志。
2.所用轮胎速度级别不应低于该车最大设计速度的要求(即符号至少为G)。
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
轮胎
自制外购
外购件控制方式
1
部件名称
轮胎
供应商名称及型号
三角轮胎股份有限司,11.00-20
双钱集团股份有限公司,11.00R20
供应商的选择、评价
按照供应商选择评价程序进行,纳入合格供方管理
进货检验
抽检外观标记、外观质量
部件COP
定期确认CCC证书有效性(1次/年)
整车完成检验
1
例行检验项目
轮胎外观标记
验收规范/检测记录
XGZG-MR06B-002A0
关键检测设备、工具和量具
目测
依据标准
GB725
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