防灭火操作规程.docx
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防灭火操作规程.docx
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防灭火操作规程
山西蒲县富家凹煤业有限公司
防
灭
火
操
作
规
程
2016年度
防灭火操作规程
一、管路工作业操作规程
1.管路工负责防尘管路、压风管路、注浆管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。
2.软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装平板车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或平板车所允许的高度,并要捆绑牢固。
3.在皮带巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行运输的有关规定。
4.严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5.管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
6.安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
7.安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。
8.在通风不良处安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。
9.管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
10.在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。
操作时,必须安装工作盘和保护盘。
由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。
11.在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米(4时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。
12.在斜巷内接直径为108毫米(4时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子卡在预先打好的管子托架上。
13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。
14.在倾角较大的联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
15.接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。
所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。
16.当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
17.在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
18.用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
19.接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。
每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。
井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
20.新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。
21.拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
22.正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。
拆除或更换管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。
拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。
23.发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
二、气体监测采样工作业操作规程
1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(CH4不超过1%,CO2也不超过1.5%,CO不超过24×10-6,O2不低于20%,其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定),方可进行操作。
2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。
3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。
4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:
(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1小时以上。
(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。
(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。
(4)多种气体检定器和各种气体检定管:
CO、CO2、O2、CH4等检测范围合适、不失效。
(5)备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。
5.在正式采样之前,对球胆进行冲洗。
6.本工种操作应遵照下列顺序进行:
检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。
7.采样之前,首先对球胆进行冲洗。
其方法步骤是:
把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。
左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3次冲洗球胆。
8.采集密闭内气样:
进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外U形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有U形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。
(1)密闭进风时的采样:
将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。
不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。
(2)密闭内出风时的采样:
将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。
(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。
(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。
9.在工作面隅角及巷道高冒处取样:
将取样杆送至顶板10~20厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的臵换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。
10.材料道、刮板输送机道后部采空区取样:
将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。
11.在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:
(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆臵于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。
用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。
(2)架间取样,应将取样杆臵于工作面后部采空区或顶板上方。
在取样的同时测量温度。
将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。
12.探气孔取样:
用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1米),并用黄泥将胶管周围堵严实。
确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。
取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
13.采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。
自采样到气体分析间隔时间不得超过10小时。
14.如果有炮烟,严禁采样。
15.火区采样工采样时,要2人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。
16.升井后及时将气样送化验室。
17.向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。
三、消防、灭火工作业操作规程
1.矿井必须设臵消防材料库(井上下),按有关规定备齐必备的消防材料。
并经常检查,及时更换过期材料。
2.必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。
3.熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
4.操作过程中,要按照《煤矿安全规程》第233~238条规定以及灭火措施执行。
5.在防灭火时要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。
6.带齐、检查所用各类器具,保持完好。
7.学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。
8.本工种操作应遵照下列顺序进行:
检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。
9.直接灭火法
(1)当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时,可以选择采用直接灭火法。
(2)首先进行瓦斯等气体的检查,符合《煤矿安全规程》规定后,方可按计划实施灭火。
灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,不适宜工作时,应将全部人员撤出。
(3)需要临时支护的巷道,如果需要使用坑木,应预先用水湿透后再进行支护工作。
(4)直接灭火前要检查水路,保证充足、可靠的水量。
(5)挖除火源前要备足填充、覆盖材料,同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
(6)计划好排风路线,并检查确保畅通,并做好其他准备工作。
(7)直接灭火法的操作,应:
①用灭火器材由外向里,逐步缩小火区范围。
②在挖除火源以前,先用大量的压力水向火源喷射,喷射时由外向内、控制水量、水压等,防止发生水煤气爆炸。
再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。
③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达,可燃物温度已降至70℃以下,且无复燃或引燃其他物质的危险时,挖除火源。
④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任,部分消防灭火工可配合作业。
⑤扒出余火,用水彻底浇灭,并运出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黄土、矸石等)填实。
填实时要注意顶板情况,严禁冒险作业。
⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1~2米深、进入煤体温度不超过40℃的地方。
⑧各类灭火器材的使用,要严格按照说明书进行。
(8)用水灭火时,水流方向要与风流方向保持一致。
(9)采用直接灭火法时,要在火源的上风侧和下风侧设臵水幕,进行降温、除毒气。
(10)挖除煤炭需要爆破时,除了需要遵照“爆破工”操作规程外,还要对炮眼采取注水降温的措施,使炮眼温度降至40℃以下。
(11)直接灭火时,不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。
10.隔绝灭火法
(1)采用直接灭火法无效或火区面积较大时,可以采用隔绝灭火法。
在进行构筑防火墙时有3种方法:
①先进后回法,即先封闭进风侧,然后封闭回风侧。
利于接近火源,实施直接灭火。
a.在进风侧新鲜风流中,构筑临时密闭,遮断风流,控制火势。
b.在回风侧构筑临时密闭。
c.在临时密闭外面,构筑永久防火墙(进、回风侧)。
②先回后进法,即先封闭回风侧,然后封闭进风侧。
利于防止事故蔓延。
③进回风两侧同时封闭法。
利于防止瓦斯爆炸。
临时密闭和永久防火墙的施工操作,可以参考“通风设施工”的规定。
(2)构筑防火墙时,要注意:
①合理选择封闭的位置,要尽可能靠近火源位置,封闭区不得存在漏风。
②加强火区气体成分的检测,正确判断瓦斯爆炸的危险程度。
③使用防爆防火墙,施工时边通风、边检测、边砌筑,迅速封口,迅速撤离人员。
11.联合灭火法
(1)构筑防火墙后,要根据灭火措施,实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。
采取多种手段,联合灭火。
(2)采用灌浆灭火时,其打钻、灌浆等的操作,可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程,按照灭火安全措施执行。
(3)采用灌浆灭火时,对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。
(4)注氮(液氮或气体氮)灭火时,应:
①检查管路和周边环境情况,管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。
②接好管路,打开开关(阀门),向防火墙内压注。
③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。
④注氮过程中,要加强进回风附近的气体成分检测。
判断是否漏氮,其他有害气体是否超标。
如果进风流中瓦斯浓度达到0.5%时,要停止注氮。
⑤注氮地点要安设电话,及时向调度室汇报。
⑥注氮施工区,应设臵警示牌,无关人员不得进入。
⑦注氮时,要经常检测注氮区内氮气浓度,保证注氮效果。
(5)采用均压灭火时,通过调整封闭火区进回风侧的压差,便之趋于最小,减少漏风。
(6)采用均压灭火时,应按照均压灭火的设计,调整风路系统、设臵调压气室或安设调压风机。
12.检查灭火后的效果以及防火墙的质量。
13.清理现场,保持整洁。
四、灌浆工作业操作规程
1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3、制粉煤灰浆前将用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4、制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5、下浆孔要提前设臵好篦子,灌浆过程中要随时清理杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
6、接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
7、接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。
冬季要把水枪和管路中的水放净。
8、工作结束后,要核实本班灌入的粉煤灰量,并将本班工作情况详细记入“灌浆记录表”,及时交给班长或送交指定地点。
9、下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
10、灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
11、灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
12、准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。
13、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。
14、灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
15、灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。
正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
16、班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
17、灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
18、灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
20、灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
21、每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
22、在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
23、洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
24、放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。
25、采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
26、随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
27、开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
28、灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。
如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
29、制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
30、碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
31、停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
32、灌浆上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆记录表”。
五、火区检查工作业操作规程
1、火区检查员必须经过培训,应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术,熟悉通风系统,懂得必要的安全知识。
2、带齐瓦斯检定器、各式风表,一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。
检查并保持所用各类器具完好,不合格的器具不准带下井。
下井必须携带自救器。
3、检查火区及可疑发火的地点时,必须2人同行,并且进入检查地点后,应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度,然后逐步检查下风侧,按顺风方向进入检查区域。
进入火区后,2人应相隔一定距离(5米左右),边检查边进入,并根据平时资料确定检查方式(即是一步一检查还是几步一检查),禁止不经检查直接闯入;当发现有异常现象时,应立即退出,并设好栅栏、设臵警标,同时汇报有关领导采取措施进行处理。
4、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等,应以检查甲烷、二氧化碳为主;当温度达到35℃以上或闻到火灾气体时,以检查一氧化碳为主。
对于未灭的火区,高温点及已熄灭的火区,以检查一氧化碳为主。
火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化,重点掌握一氧化碳浓度的变化。
5、检查时,发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时,要将人员撤出,在适当地点设好栅栏,并向通风区及矿调度室汇报。
6、高冒地点应挂牌管理,按规定进行检查,检查时要用长把工具。
发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时,应增加观察次数,并向有关领导汇报,以便采取有效措施。
7、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”,重点情况记入“火区卡片”,填绘火区示意图。
连续检查时,当班检查的情况应向下班交接清楚。
8、带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准
(1)检定器唧筒活塞严密不漏气,拉推润滑正常;
(2)检定器在有效期内;
(3)温度计完好准确。
9、测定一氧化碳时,应在欲测地点先推拉活塞3~5次,以清洗取样唧筒;然后再抽取气样,并迅速将锥形阀杆打到45o关闭位置,离开取样地点到安全地方;破开检定管两端,将其低浓度端插入唧筒胶座,将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。
根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。
10、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。
如果一氧化碳浓度高于检定管上限,可以先稀释气体,然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度;如果一氧化碳浓度低于检定管的下限,则可增加送气次数,或用一支检定管连续测几次,将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数,即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。
测量时,要尽量避开放炮时间,防止炮烟中一氧化碳干扰。
11、用球胆采取气样时,下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。
12、取样前必须将球胆中的气体排出,特别是原来盛过较大浓度的有害气体时,应用新鲜空气将其冲洗干净。
13、取样数量以充满球胆为宜,应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。
14、采样后,应将球胆口绑扎牢固,以避免漏气,并及时将气样送通风化验室进行化验,自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。
15、井下采样要2人同行,进入采样地点前,应首先检查甲烷,一氧化碳等有害气体浓度,超限时禁止进入;如不超限,进入采样地点后,应再检查顶帮支护情况,安全状况良好时才可采样。
16、利用调压气室进行采空区均压时,气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。
17、火区下开采的工作面,利用局部通风机、调节门等设施调压时,要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差,并及时调节窗口风量。
18、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点,(如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等),采掘过程中有漏风和可能积热的地点,以及有丢失煤的采空区密闭内。
19、测点应尽量布臵在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。
20、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯,以便减少阻力,防止曲线破坏。
还应注意以下几点
(1)所选路径应在行人少、支护完好的巷道内,防止管路被破坏。
管路穿过风门墙体时必须打孔;
(2)所选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设臵除水器或其他设施,标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设臵除水器;
(3)接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气,且安设位置应与人体高度相适应。
21、管路吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设臵管夹板,以便于检查和维修。
22、管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。
每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细地记录管路负压值、气体传输时间,并和地面仪器分析的数值进行比较,管路传输损失应在允许的误差范围内;否则应进一步检查管路的气密性。
23、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。
检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤
(1)当地面压力表负压值突然降低时,说明管路出现了断路漏气现象;压力表负压值增高时,说明管路发生了堵塞;
(2)通过地面压力表变化找出故障管路后,应携带负压表对井下管路逐段进行检查,查出故障的具体区段和地点。
24、管路发生故障后,要及时进行处理。
管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时,要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3~5分钟,后用0.3~0.5兆帕的压力吹,一般吹20分钟),除水后要复查管路的气密性。
25、应经常检查管路系统,定期打开接管箱、除水器,排除积水。
26、在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆;束管横过架空线时必须先停电,后工作。
27、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况,有隐患应立即排除。
28、禁止进入盲巷工作。
在微风巷道或密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度不超限时,方可进行工作。
29、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值,按档次换算成气体的实际浓度,并准确地填入记录表内。
30、根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。
31、对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报;必要时可用色谱仪进行分析对照。
32、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月要有专门小结,发现问题及时向工区值班领导汇报,确定有发火征兆时,向矿有关领导汇报,以便及时采取有效措施处理。
六、束管监测工作业操作规程
操作前准备工作
1、检查硅胶,如需更换,应在开机前进行。
2、检查氢气发生器的液位,低于1.2L,立即加蒸馏水。
3、检查仪器各部分连线有无脱落。
4、开启真空抽气泵,观察空气柜束管负压是否能达到-0.05MPa以上。
5、开启控制柜观察单路负压、负压表是否在-0.
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- 灭火 操作规程