电吹风成品检验标准.docx
- 文档编号:9714264
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:37.54KB
电吹风成品检验标准.docx
《电吹风成品检验标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电吹风成品检验标准.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电吹风成品检验标准
文件编号
版本号
A0
页数
14(不计封面)
日期
电吹风
成品检验标准
编制:
审核:
会签:
批准:
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 1 页
一、适用范围
本标准适用于本公司生产的电吹风的成品检验,出厂检验和型式检验。
二、试验环境
一般在常温(5-40℃),常湿(相对湿度45-95%)环境下进行,国标等测试要满足标准的环境要求。
三、质量特性分类基准:
不合格类别
分类基准
A类:
致命缺陷
可预测危及到人体、财产的缺陷
不能使用、或虽可使用但性能显著低下,不能达到使用目的的缺陷
不符合法律法规要求的缺陷
B类:
重要缺陷
可使用,但无规格书中规定的性能
欠缺使用说明书、附带品
显著影响商品价值的外观缺陷
C类:
轻缺陷
与制品性能、操作无关的外观上的轻微缺陷
四、出厂检验项目及标准要求
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1、包装
1.1包装内容
1)电吹风;
2)说明书(含保修说明);
3)其它附件(按设计要求)
4)包装内容应齐全,无错用、漏放现象。
外装箱的装数不足
B
★
使用说明书的忘记放入、式样不一致
B
箱内所装机器是否与包装表述相符
B
电吹风插脚护套忘记装上
C
1.2包装质量
1)纸箱与纸盒(或彩盒)干净、整洁、正确,没有潮湿、变形,标志清楚。
2)彩盒的条形码清楚、正确;说明书、合格证印刷字迹清晰正确。
3)纸箱的生产日期清楚、正确。
4)包装方式正确,牢固。
外装箱的破损(破损到包装盒时)
B
★
外装箱的破损(只是外观上)
C
外装箱的脏污、印刷不良(难以辨认)
B
外装箱上遗忘印制造年月日
B
外装箱上制造年月日的不鲜明(难以辨认)
C
外装箱上的颜色印刷错误
B
纸盒和本体的颜色以及样式的不一致
B
纸盒的错字、漏字
C
纸盒的污损、印刷不良(污迹等)
C
包装方式与规定的包装形态不一致
C
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 2 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
2、标志检查
2.1标志内容
1)铭牌应包含以下内容:
产品名称、型号、功率、电压、频率、3C标志、警示标识。
2)产品型号、商标、档位标志印字清晰工整,图案、标识、颜色清楚正确。
3)本体上有制造日期(年月)。
图案印字内容错误与设计文件不符
B
图案印字模糊但能识别
B
图案印字模糊但能识别
C
印刷错位,厚薄不均、不鲜明
C
2.2标志牢固性
用沾水湿布用手擦试15S,然后用浸过汽油的布擦试15S后,字体或图案不应模糊不清,导致无法辩认。
B
★
3、外观检查
3.1外观质量要求
成形部品完整无破裂、裂纹,白化(视程度有变化)。
B
产品表面不允许有脏污、灰尘、粘附异物等现象。
C
各部件颜色、表面光泽度符合封样要求,无明显色差、异色、混色。
塑件表面应平整光滑、色泽均匀,不应有严重划痕、气泡、缩孔、变形等缺陷。
电镀层应光洁细密,色泽均匀,不应有严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。
涂层表面应平整光亮,颜色均匀一致,涂层牢固,不应有严重流疤、划痕、皱纹、起泡、漏底或颗粒等缺陷。
云母片“+”与出风网“+”对齐,无明显偏斜,偏斜小于1/2网格。
风嘴须装到位钳合缝隙不可超于0.8m,且风嘴不可轻易脱落。
电源线出线处应有护线套,电源线干净被覆体无损伤,捆扎整齐。
3.2各部位间隙
外壳(A/B)间的间隙小于0.6mm。
外壳(A/B)间的段差小于0.3mm。
手柄(A/B)间的间隙小于0.6mm。
手柄(A/B)间的段差小于0.3mm。
外壳与隔热环间隙:
1.5mm以下。
4、构造检查(装配质量)
4.1关键元件
关键元件(电源线(含插头)、温控器、热熔断体、开关、电容、负离子发生器等)的规格型号、厂商符合3C关键元件清单及设计要求。
A
★
4.2安全距离
导电部件在正常使用状态,应不易被人或其他物品碰触;
各部位爬电距离、电气间隙须符合安规要求,各带电部件之间距离≥2.5㎜。
A
4.3内部布线
1)内部导线连接正确、可靠,芯线不可外露。
2)发热丝固定可靠。
接线端子打紧、无接触不良
A
★
耐温导线走线错误与发热丝相碰
B
耐温导线走线错误(在外壳与手柄间错误)
C
各部品铆接不良,焊接不良,有假焊脱焊
C
压线帽夹紧,不可松动,不可让线芯露在外部
B
发热丝之间不可有金属脚,抽头处连接牢固
B
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 3 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
4、构造检查(装配质量)(续)
4.4结构安装
1)成形部品安装完整,无漏装或安装不到位现象。
2)风叶转动灵活,无异响或严重尾音。
3)不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属异物,以及易燃、吸水等非金属异物。
4)风筒与发热架之间应用云母纸隔开,云母纸、云母片无明显折断、破损。
漏打手柄、风嘴固定座螺丝
A
云母纸漏装
出风口安装不良(松脱、扣位没对准)
B
二极管极性方向错误
风扇压入不良,转动卡滞。
风扇运转有异响或严重尾音
云母片折断、破损
云母纸轻微破损,可修复
C
本体内有异物
C
隔热筒安装方向正确,高温胶贴粘贴位置正确。
B
手柄应装到位,折叠手感必须良好,手柄折叠不应过紧或过松(600~2000kg.f)。
C
4.4功能操作
开关位置不得反装,切换功能及相应的指示应正确。
B
开关切换动作顺畅,无卡滞现象;切换位置能推动到位,无偏斜。
C
5、电气性能
5.1电气强度
带电部件与易触及表面之间的施加3000V-1min(5mA),无闪络或击穿(插头与手柄螺丝、风嘴固定座螺丝之间)。
A
5.2泄漏电流
以1.06倍的额定电压供电(233.2V),带电部件与易触及表面之间的泄漏电流≤0.25mA.
A
★
6、性能检查
6.1堵风测试
常温下,将电吹风以额定电压、最大功率档运转,用棉布堵塞其进风口,发热丝应发红,温控器应在10s内断开,温控器动作后立即停止堵入风口,继续运行,温控器应在3-5秒恢复闭合;试验后发热丝不能烧断,塑料壳不能有明显的热变形,风扇工作正常,无卡滞或异响现象。
A
附:
温度调节器时,相对室温要按下表进行电压补正(最大档位置)
室温℃
印加电压V
室温℃
印加电压V
工程检查
出货检查
工程检查
出货检查
29℃
236V
231V
19℃
251.9V
246.9V
27℃
236V
231V
17℃
257.2V
252.2V
25℃
236V
231V
15℃
262.5V
257.5V
23℃
241.3V
236.3V
14℃
265.1V
260.1V
21℃
246.6V
241.6V
14℃以下
不可测定
6.2额定功率
在额定工作电压下,电吹风各档功率应符合设计文件要求;
最大档实际功率应在标称功率+5%-10%之间。
B
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 4 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
6、性能检查(续)
6.3通电检查
在额定工作电压下接通电源,开关按至最大热风档。
用力摇整机或敲击在桌面上的软布上,检查风叶与马达支架无干涉;
将电吹风的风嘴方向对着镜子,看镜子中的电吹风内的发热丝及各部件,不可有跳火及发热丝发红之现象。
开关死点测试:
开关从一个档位慢慢地推到另一档位,马达无停转现象。
B
6.4回转数
在额定工作电压下,电吹风各档风扇回转数应符合设计文件要求;
最大档回转数应在标称回转速±10%之间。
B
★
6.5风速
在额定工作电压下,电吹风的最大档风速应符合设计文件要求;
最大档风速应在标称风速±5%之间。
6.6功能检查
吹风功能:
以额定电压,先将开关按至温风档,此时用手感须有温风吹出;再将开关切换至热风档,此时用手感须有热风吹出,温热风手感须明显易辨。
B
负离子功能:
在吹风功能下风嘴对着负离子测试仪,显示值为“-1”.
B
6.7异常音
电吹风须运转良好,使用中不允许有显著的振动或杂音。
B
6.8低压启动
以AC132V电压供电,先从低档位测试,开关动作后电吹风应能正常启动,并检查风扇是否在任何位置均能起动。
B
★
6.9热风功能测试
正常工作电压下,发热丝不能明显发红(堵风1-2秒);
工作15分钟后用手离电吹风10CM处,不应感到明显疼痛(1-3秒),且吹头发时不应闻到焦味(3-5秒)。
B
每批至少抽1台,
Ac/Re=0/1
在额定功率115%下工作应至少正常工作30分钟以上,保护开关不能过早保护,塑胶壳不变形。
A
检验说明:
1、备注栏中标有“★”的项目为抽检项目,其余项目均为例行检验项目,例行检验项目中只要出现一台项不合格,则判该产品例行检验项目不合格。
例行检验项目由车间生产过程中全程监控,检测抽检项目时需同时监控例行检验项目。
2、以生产同一规格型号电吹风在同一班次生产的批量构成每班的检验批,按成批提交抽检,检验批的形成数量不超过2000台。
3、抽样方案按“一次抽样方案:
检查水平I,A类AQL为0.1、B类AQL为1.0、C类AQL为2.5”;当每项必检项目合格和全部抽检项目合格后,则判定本生产批为接收批,否则为不接收批。
出厂检验不接收批应进行100%重检,剔除不合格品,再次提交检验,对重新提交的检验,应采用加倍检查抽样。
4、订货方对供货方供应的产品质量有疑义时,有权在出厂检验项目的基础上增加交收试验项目,此时抽样检查方法应根据GB/T2828.1—2003中规定的抽样方案、检查水平和合格质量水平,由生产厂家与订货方共同商定。
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 5 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
三、型式检验项目(同时包括出厂检验项目)及标准
以下标准与GB4706.1-2005、GB4706.15—2008相应的条款配合使用。
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1、标志和说明
1.1标志
器具应有含下述内容的标志:
—额定电压或额定电压范围(V);
—电源性质的符号,标有额定频率的除外;
—额定输入功率(W),或额定电流(A);
—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识:
—对于II类器具应有“回”型标识(手持式电吹风为II类器具)
—防水等级的IP代码,IPX0不标出。
—3C标志;
—警告语:
警告:
不要靠近水使用本器具。
或如下图案:
且圆的直径不应小于10mm。
A
器具上开关的不同档位都应该用数字、字母或其他视觉方式标明
如果用数字来标示不同的档位,则断开位置应该用数字“0”标示,对较大的输出档位应用一个较大的数字标示,如档位指示:
0、1、2。
标志应清晰易读并持久。
经过试验后,标志仍应清晰易读,标志牌应不易揭下并且不应卷边。
1.2说明书
电吹风的说明书应包括以下内容:
1)在使用前,请仔细阅读此说明书并妥善保管;
2)适用产品型号,额定电压、功率等标志内容;
3)产品执行标准:
GB4706.1\GB4706.15\GB4343.1\GB17625.1;
4)电吹风保修卡,电吹风使用方法与注意事项的详细说明;
5)说明书必须警告:
—警告:
不要在水附近使用本器具。
—干发器在浴室内使用时,使用后拔下插头,因为即使干发器开关断开后,接近水仍存在危险。
—为了增加保护,建议在浴室供电的电气回路中安装一个额定剩余工作电流不超过30mA的剩余电流装置(RCD)。
向安装商咨询。
—警告:
不要在盛水的浴缸、洗脸盆或其他器皿附近使用本器具。
—若干发器的手持部分带有电气元件,则应说明:
器具的安装固定必须保证手持部分在完全拉直时,洗澡或淋浴时仍无法触及。
—电源的要求及电源线的更换说明:
如果电源软线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。
A
使用说明和本标准要求的其他内容,应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出。
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 6 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
2、防触电保护
防触电保护
符合GB4706.1的第8章条款要求:
8.1器具应有适当的防触电保护措施,以防与带电部件的接触。
通过8.1.1和8.1.2测试方法来确定其是否合格。
8.2II类器具和II类结构,其结构和外壳应对基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触具有足够的防护;应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。
用用B型试验探棒和13号试验探棒进行测试不得触到带电部位如发热丝、电源线基本绝缘。
A
3、器具的启动
3.1电压变动
电吹风在AC220V±10%的工作电压下应能正常工作,以最大档功率工作,发热丝无明显发红,温控器不应过早保护,塑胶壳无变形。
B
3.2起动电压
以AC132V电压供电,先从低档位测试,开关动作后电吹风应能正常启动,并检查风扇是否在任何位置均能起动。
4、输入功率
输入功率
在额定工作电压下,电吹风各档功率应符合设计文件要求;
最大档实际功率应在标称功率的+5%-10%之间。
B
5、发热
5.1最大风速
在额定工作电压下,电吹风按正常使用状态固定在支架上,通电以最大档工作30min后,在距离风嘴出风口平面中心30mm处测量风速,风速应不低于6m/s,且满足设计文件要求。
B
5.2出风温度
在额定工作电压下,电吹风按正常使用状态固定在支架上,通电以最大档工作30min后,出风口距热电偶板30mm处(出风口正对热电偶板中心),测量热电偶板上各点的温度,出风口的风温在50℃~100℃之间;
热电偶板上最高5点温度平均温升不超过100℃(共53点)。
B
5.3工作温升
按照GB4706.15的11章条款要求进行发热试验,测得的各部件温升值不得超过右表中的规定值,试验期间,保护装置不应动作,塑胶壳不变形并且密封剂不应流出。
即在正常工作状态下,1.15倍额定输入功率工作30分钟后测试各部件的温升值。
把手
50K
A
马达塑胶表面
80K
内部导线
50K
电源线
50K
电容
50K
开关周围
50K
外廓表面
60K
出风口端面部
70K
保险丝温度
设置点
温控器温度
设置点
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 7 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
6、工作温度下的泄漏电流和电气强度
6.1泄漏电流
以1.15倍的额定输入功率,在正常工作状态下工作30分钟断开电源,测得的泄漏电流应不超过:
对于II类:
0.25mA。
A
6.2电气强度
以1.15倍的额定输入功率,在正常工作状态下工作30分钟断开电源,带电部件与易触及表面之间的立即施加3000V-1min(5mA),无闪络或击穿(插头与手柄螺丝、风网螺丝之间)。
A
7、耐潮湿
7.1恒定湿热试验
按GB/T2423.3的相关要求,经环境温度度为40℃±2℃,相对湿度为90%~95%的恒定湿热试验后,外壳不得有开裂现象,所有功能应正常工作(含3.2条的低压启动),并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。
B
7.2高温贮存试验
按GB/T2423.2的相关要求,经70℃±2℃的高温贮存试验后,外壳不得有明显变形、变色现象,所有功能应正常工作(含3.2条的低压启动)并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。
7.3低温贮存试验
按GB/T2423.1的相关要求,经-25℃±2℃的低温贮存试验后,不得有开裂现象,所有功能应正常工作(含3.2条的低压启动)并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。
8、非正常工作
8.1总要求
电吹风应符合GB4706.15—2008的第19章的相关要求:
1)器具的结构,应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏;
2)电子电路的设计和应用,应使其任何一个故障都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失常方面产生不安全。
3)按GB4706.15—2008的第19章规定测试,试验期间器具不得产生火焰或熔融金属或产生危险含量的可燃或有害物体,温升不得超过以下值,外壳不应出现损坏防触电保护和机械危险保护的变形,冷却到室温进行GB4706.1的16.3电气强度试验,不应击穿。
A
8.2阻入风测试
(一)
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置上,选择不同的摆放状态进行,样机置最高档且在110%的额定功率下运行。
预热3分钟后,在样机入风口处盖一层白纱布,然后以每3分钟加一层直到温控器断开,运行7.5小时。
接地3AFUSE样机FUSE保持完好,样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
A
8.3阻入风测试
(二)短路温控器
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置,选择不同的摆放状态进行短路温控器,样机置最高档且在110%的额定功率下预热3分钟后,在样机入风口处盖一层白纱布,然后以每3分钟加一层直到样机FUSE熔断为止。
接地3AFUSE保持完好,样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
A
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
电吹风成品检验标准
生效日期
共14页、第 8 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
8.4阻出风测试
(一)
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置,置最高档且在110%的额定功率下运行。
预热3分钟后,选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口,以每3分钟增加一次,近似50%、75%、100%的出风口区域逐渐遮蔽,直到温控器动作,运行7小时止。
接地3AFUSE样机FUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
A
8.5阻出风测试
(二)
短路温控器
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置,短路温控器样机置最高档且在110%的额定功率下运行。
预热3分钟后,选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口,以每3分钟增加一次,近似50%、75%、100%的出风口区域逐渐遮蔽,直到样机FUSE熔断止。
接地3AFUSE保持完好,样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
A
8.6马达减速测试
(一)
样机马达与线架分离,马达接直流电源,线架抽线与另一马模达拟接成一个完整样机。
马达输入样机在额定电压下运行所需的直流电压,样机输入额功率的115%的功率运行,达热平衡后直流马达以每分钟1V逐渐降低电压,直到温控器动作。
然后以每分钟增加1V电压,直到温控器动作停止。
达热平衡后,记录出风口对热电偶板1英寸53点温度。
交流马达以每分钟5V逐渐降低电压。
最高5点温度的平均温升不超过100℃。
B
8.7马达减速测试
(二)
短路温控器
样机马达与线架分离,马达接直流电源。
线架抽线与另一马达模拟接成一完整样机负载电路。
马达输入在额定电压下运行所需的直流电压。
样机短路温控器,以额定功率的110%的功率运行,达热平衡后,直流马达以每分钟1V逐渐降低电压至FUSE熔断后,再将FUSE短路,在其它条件一样的情况下马达电压逐渐升高1V。
达热平衡后,记录出风口对热电偶板1英寸上最高5点温度。
(15分钟,共53点),最高5点温度的平均温升不超过100℃。
8.8马达锁定试验(堵转试验)
样机外露不带电金属部件通过一个3AFUSE接地。
样机平放于一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上,再覆盖一层白色纱布于样机上。
用Φ2.0的细钢针或其它物将样机马达的风叶锁住,输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止。
3AFUSE保持完好,样机无燃烧、冒烟、熔胶,白薄纸无燃焦等危险现象。
8.9马达短路测试
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。
样机马达两端子短路,开关推至最大档,接通1.24倍额定功率运行直到熔断器断开。
接地3AFUSE保持完好,白色薄棉纸无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
编制(日期)
审核(日期)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电吹风 成品 检验 标准