旧城改造工程钢筋工程施工方案.docx
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旧城改造工程钢筋工程施工方案
目录
1编制依据3
2工程概况3
3施工安排及准备3
4施工方法6
5质量标准14
6钢筋绑扎与安装的质量通病及其防止措施15
7成品保护措施19
8安全保证措施20
9环境保护措施23
1编制依据
序号
名称
编号
1
人和路旧城改造A区施工图
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-1
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-2
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-3
10
施工组织设计
2工程概况
根据钢筋性能、设计图纸、图纸会审的要求,本工程的钢筋连接形式采用:
负五层~四层钢筋直径≥16的采用直螺纹套筒连接,直径≤14的采用搭接;负一层、一层由于层高达到6m,竖向直径16~32的钢筋全部采用双套筒连接;五层以上钢筋全部搭接(偏轴心竖向构件除外)。
受力钢筋的接头位置尽量相互错开,竖向钢筋(包括柱、墙体)按50%接头错开,梁和板筋受拉区按25%要求错开,受压区按50%要求错开。
钢筋的锚固、搭接、保护层要求参照以上图集及设计图纸。
3施工安排及准备
3.1劳动力组织及职责分工
管理负责人:
姜惠华
劳务队负责人:
于荣刚
结合总体施工进度,计划安排劳动力86人,分两个班组作业,每组30人,钢筋加工10人,运输6人。
成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员组成钢筋分项控制小组,全面负责钢筋分项工程。
3.2施工准备
3.2.1技术质量准备
(1)组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审,认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审,对交底内容进行学习、讨论。
(2)工长认真学习钢筋有关规范、规程,对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底,根据图纸对各部位钢筋量进行统计,提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
(3)成立项目部和作业队伍的双重控制小组,对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
(4)根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场,并对工人进行岗前培训,保证持证上岗。
(5)钢筋施工过程中严格落实“三检”制,层层把关,多方控制施工质量。
3.2.2机具准备
钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机各准备两台;钢筋调直机一台;除锈机一台。
3.2.3材料准备
3.2.3.1钢筋用量
材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下:
类别
32
28
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
φ10
φ8
φ6
钢筋(t)
700
300
950
700
600
600
500
1300
900
400
420
180
300
250
250
滚轧直螺纹套筒数(个)
11000
7500
12750
8400
8700
12500
7200
锥螺纹套筒数(个)
1200
800
550
500
800
800
3.2.3.2材料验收及码放
材料进场控制验收流程表
(1)钢筋进场时技术人员和材料人员会同监理工程师组织验收,原材(包括所用22#火烧丝、焊条、套筒)须有出厂合格证、出厂检测报告;钢筋的规格、型号、出厂名称、批号要与质保资料相符,焊条要与母材相融,钢筋要平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;套筒不得有裂纹,套筒尺寸、螺纹规格、公差及螺纹加工精度要与合格证相符。
不合格材料不得进场。
(2)根据规范要求,对每批进场的重量不大于60吨的同一厂家、同一炉号、同级别、同规格、同生产工艺和在同一时间进入施工现场的钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任意抽取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,合格后方可使用。
(3)对机械连接和焊接接头分别按500个和300个接头抽样送检。
(4)钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起,垫起高度不小于20cm,并用彩条布覆盖以防雨,同时原材应挂标识牌。
4施工方法
4.1钢筋成型
钢筋加工前配筋人员要熟悉施工图纸,思路要清晰,并给加工人员作明确交底。
成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位,分型号、规格分别绑扎,钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
所有钢筋加工前,要对钢筋计算下料单和翻样图进行认真复核。
严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须进行预检,预检内容包括:
钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。
检查合格后方可进入施工作业面绑扎。
4.1.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋表面应洁净无损伤,铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
4.1.2加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆并附有标牌。
4.1.3进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
4.1.3.1外观检查:
a.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
b.盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
c.带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
d.钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.1.3.2力学性能检查
按照原材料进场取样试验的标准取样试验。
4.1.3.3钢筋加工:
A调直
钢筋应平直,无局部曲折。
直径为6mm、8mm、10mm小规格钢筋必须在场内加工,不得进行冷拉。
盘条采用钢筋调直机,钢筋伸长率控制在4%以内。
B切断
a.钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
b.钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差。
c.钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
4.1.4加工场的挂牌施工
钢筋原材进场后,应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放,并做好标识牌,标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期,并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。
成品与半成品钢筋的堆放地点,应符合施工组织设计的平面布置要求,按规格、使用部位分类堆放。
在钢筋成品与半成品的标识牌中,应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。
4.1.5钢筋运输
4.1.5.1钢筋的水平、垂直运输主要利用现场塔吊运输。
水平运输同时需要配合人工运输。
4.1.5.2吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
4.2钢筋安装
4.2.1基础承台、底板及墙柱插筋
4.2.1.1绑扎要求
a、钢筋直径d≥16mm采用直螺纹套筒连接。
b、筏板钢筋为双层双向。
底部钢筋短跨放上排,长跨钢筋放下排,并尽可能沿板跨方向通长设置;板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排。
上下层钢筋之间设置16钢筋马凳@700mm。
承台钢筋短跨在下排,长跨钢筋在上排。
马凳示意图
c、底板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置,并拉在纵筋与横筋的结点处,两端弯钩为135°,且绑扎牢固。
4.2.1.2工艺流程:
熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→基础承台→电梯基坑、集水坑钢筋绑扎→主向底板下部钢筋铺设→钢筋搭接→次向底板下部钢筋铺设→钢筋绑扎→放置马凳、垫块→次向底板上部钢筋铺设→钢筋搭接→主向底板上部钢筋铺设→钢筋绑扎→二次钢筋放线→墙体柱子插筋→分项验收。
4.2.2墙体钢筋
4.2.2.1绑扎要求
a.墙体均为双层双向网片,竖向钢筋在内,水平钢筋在外。
b.墙体竖向钢筋d≥16mm采用直(锥)螺纹套筒连接。
c.为保证墙体保护层厚度,网片水平筋上挂同保护层厚度的塑料卡,间距均为800mm,呈梅花型布置。
d.墙筋逐点绑扎,搭接处至少绑3扣,搭接两端绑扎扣距端头2cm,同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过,并绑扎牢固;
e.侧墙双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置,并拉在纵筋与横筋的结点处,两端弯钩为135°,且绑扎牢固。
4.2.2.2墙体钢筋就位工艺为:
a.板上墙筋:
就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。
如有位移按照技术人员方案进行调整,然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋;
b.墙体筋如遇门窗、洞口及管道时,要在洞边竖筋上画标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.2.3柱子钢筋
4.2.3.1绑扎要求
a.柱筋d≥16mm采用直(锥)螺纹套筒连接接头。
b.为保证钢筋保护层尺寸,柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡,竖向间距800mm,同一高度上设两个;
c.柱箍筋保证端头弯钩为135°,且要求端头弯钩互相平行,弯钩平直段长10d;箍筋端头要两两相互错开,并要求箍筋135°弯钩开口处按顺时针或逆时针对称安装。
d.竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开:
机械连接为35d,搭接连接为1.85Lae。
4.2.3.2柱筋就位工艺为:
a.柱接筋:
1绑扎顺序:
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋;
2按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先放箍筋在甩出钢筋上,然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时,在搭接长度范围内,绑扣不少于三个;
3竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开:
机械连接为35d,搭接连接为1.85Lae。
4柱箍筋绑扎:
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,绑丝端头甩入柱内,且相临箍筋端头相互错开。
4.2.4梁钢筋
4.2.4.1绑扎要求
a.梁筋连接,上下贯通筋d≥16mm采用套筒连接,两根钢筋接头位置应相互错开:
机械连接为35d,搭接连接为1.85Lae。
;
b.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度,并向上或向下做90°弯钩,弯钩长度15d;
d.梁上部负筋出柱边长度:
上排筋为净跨长的1/3;下排筋为净跨长的1/4,当该支座为中间支座连接相邻两跨时,净跨值取两跨中的较大值;
e.当梁筋不需伸入支座时,在距支座0.05倍净跨处截断;
f.梁上部钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm,梁下部钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm,当梁筋放置一层不能满足要求时,可放置二层,二层钢筋与一层钢筋错档放置;
g.梁柱节点处钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过;
f.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于1.5倍梁截面高度,距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋,梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整,保证梁筋位于箍筋四角,四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎,其余采用八字扣;
4.2.4.2梁筋就位工艺:
a.先在梁底模上排好纵筋位置,用粉笔做好标记;
b.计算好该跨梁中箍筋数量,将其穿在梁下部钢
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